本实用新型专利技术公开了一种刚性覆铜板自动下料装置，包括底盘和卸料组件，所述底盘右部设置有接料框，且接料框左侧开设有进料口，用于卸料的所述卸料组件设置于接料框右部，所述卸料组件包括滑轨、滑轮、垫板、立板、滑槽、滑块、接料板和锁槽，所述接料框内壁下表面前后两侧对称开设有滑轨，且滑轨内对称设置有滑轮，所述滑轮上方固定连接有垫板，且垫板右端固定连接有立板，所述立板左表面前后两侧对称开设有滑槽，且滑槽内嵌合连接有滑块，所述滑块左侧固定连接有接料板，所述垫板右端前后两侧对称开设有锁槽。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，当覆铜板堆叠到一定高度后，可以将卸料组件从接料框内拉出，便于卸料。便于卸料。便于卸料。
【技术实现步骤摘要】
一种刚性覆铜板自动下料装置
[0001]本技术涉及覆铜板生产
，具体为一种刚性覆铜板自动下料装置。
技术介绍
[0002]覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。
[0003]现有的刚性覆铜板加工在取料时，因覆铜板堆叠在接料架中，将其统一搬出时，需要人工从接料架上方进行搬运，较为麻烦，且可能会因为磕碰导致覆铜板损坏。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种刚性覆铜板自动下料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种刚性覆铜板自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刚性覆铜板自动下料装置，包括底盘和卸料组件，所述底盘右部设置有接料框，且接料框左侧开设有进料口，用于卸料的所述卸料组件设置于接料框右部，所述卸料组件包括滑轨、滑轮、垫板、立板、滑槽、滑块、接料板和锁槽，所述接料框内壁下表面前后两侧对称开设有滑轨，且滑轨内对称设置有滑轮，所述滑轮上方固定连接有垫板，且垫板右端固定连接有立板，所述立板左表面前后两侧对称开设有滑槽，且滑槽内嵌合连接有滑块，所述滑块左侧固定连接有接料板，所述垫板右端前后两侧对称开设有锁槽。
[0007]进一步的，所述垫板通过滑轮、滑轨与接料框滑动连接，所述接料板通过滑块、滑槽与立板滑动连接。
[0008]进一步的，所述卸料组件还包括锁腔、锁簧和锁块，所述接料框靠近锁槽处开设有锁腔，且锁腔内滑动连接有锁簧，所述锁簧上方固定连接有锁块，且锁块为凹字形，所述锁块通过锁簧与锁腔弹性连接，且锁块通过锁槽与垫板卡合连接。
[0009]进一步的，所述接料框前后两侧设置有用于接料的接料组件，所述接料组件包括滑腔、导轨、导块、滑板和弹簧，所述接料框前后两侧对称开设有滑腔，且滑腔左右两侧对称开设有导轨，所述导轨内嵌合连接有导块，且导块之间固定连接有滑板，所述滑板上方固定连接有弹簧，且弹簧另一端与接料框固定连接。
[0010]进一步的，所述接料组件还包括卡腔、卡簧、卡杆和卡块，所述滑腔下端开设有卡腔，且卡腔内固定连接有卡簧，所述卡簧内侧设置有卡杆，且卡簧远离卡腔的一端固定连接有卡块，所述卡块上表面设置有斜面，且卡块与卡杆固定连接。
[0011]进一步的，所述底盘左侧设置有电机，且电机上方设置有输送辊组，所述输送辊组左端设置有全齿轮，且全齿轮下方啮合设置有半齿轮，所述电机通过皮带、皮带轮与半齿轮
连接，所述全齿轮通过皮带、皮带轮与输送辊组连接。
[0012]进一步的，所述输送辊组右部设置有烘干箱，且烘干箱左右两侧对称开设有通口，所述烘干箱前后两侧对称开设有进风口，且烘干箱上表面右侧开设有出风口，所述烘干箱上方固定连接有热风机，且热风机通过管道与进风口连通。
[0013]本技术提供了一种刚性覆铜板自动下料装置，具备以下有益效果：该刚性覆铜板自动下料装置，通过各部分零件之间的配合，当覆铜板堆叠到一定高度后，可以将卸料组件从接料框内拉出，便于卸料；
[0014]1、本技术通过卸料组件的设置，当覆铜板在接料板上堆叠至接料板与垫板接触后，锁块被滑板压动从锁槽内脱出，然后通过滑轮、滑轨便可将垫板拉出接料框，对覆铜板进行卸料，滑块可通过滑槽对接料板进行限制，避免接料板在移动时偏斜，导致覆铜板磕碰损坏；
[0015]2、本技术通过接料组件的设置，使得覆铜板通过进料口进入接料框后并停留在接料板上后，接料板可以压动滑板在滑腔内下降，同时弹簧为滑板提供拉力，对滑板的下降距离进行限制，导块可提供导轨对滑板进行限制，避免滑板偏斜，且当滑板移动到接料框底部时，滑板可先将卡块压入卡腔，当滑板将锁块压下后，卡块在卡簧的作用下回弹，对滑板进行限制，避免拉出垫板时，滑板在弹簧作用下突然回弹造成覆铜板损坏；
[0016]3、本技术通过热风机的设置，使得输送辊组对覆铜板进行输送时，热风机可以通过进风口对覆铜板进行烘干，水汽可以从出风口离开烘干箱，且电机可通过半齿轮带动全齿轮进行间歇式转动，从而使全齿轮带动输送辊组进行间歇式运转，保证覆铜板有足够的烘干时间。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的接料框剖视左视结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的垫板立体结构示意图。
[0021]图中：1、底盘；2、接料框；3、进料口；4、卸料组件；401、滑轨；402、滑轮；403、垫板；404、立板；405、滑槽；406、滑块；407、接料板；408、锁槽；409、锁腔；410、锁簧；411、锁块；5、接料组件；501、滑腔；502、导轨；503、导块；504、滑板；505、弹簧；506、卡腔；507、卡簧；508、卡杆；509、卡块；6、电机；7、输送辊组；8、全齿轮；9、半齿轮；10、烘干箱；11、通口；12、进风口；13、出风口；14、热风机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，一种刚性覆铜板自动下料装置，包括底盘1和卸料组件4，底盘1右部设置有接料框2，且接料框2左侧开设有进料口3，用于卸料的卸料组件4设置于接料框2右部，卸料组件4包括滑轨401、滑轮402、垫板403、立板404、滑槽405、滑块406、接料板407和锁槽408，接料框2内壁下表面前后两侧对称开设有滑轨401，且滑轨401内对称设置
有滑轮402，滑轮402上方固定连接有垫板403，且垫板403右端固定连接有立板404，立板404左表面前后两侧对称开设有滑槽405，且滑槽405内嵌合连接有滑块406，滑块406左侧固定连接有接料板407，垫板403右端前后两侧对称开设有锁槽408，垫板403通过滑轮402、滑轨401与接料框2滑动连接，接料板407通过滑块406、滑槽405与立板404滑动连接，卸料组件4还包括锁腔409、锁簧410和锁块411，接料框2靠近锁槽408处开设有锁腔409，且锁腔409内滑动连接有锁簧410，锁簧410上方固定连接有锁块411，且锁块411为凹字形，锁块411通过锁簧410与锁腔409弹性连接，且锁块411通过锁槽408与垫板403卡合连接，通过卸料组件4的设置，当覆铜板在接料板407上堆叠至接料板407与垫板403接触后，锁块411被滑板504压动从锁槽408内脱出，然后通过滑轮402、滑轨401便可将垫板403拉出接料框2，对覆铜板进行卸料，滑块406可通过滑槽405对接料板407进行限制，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刚性覆铜板自动下料装置，包括底盘(1)和卸料组件(4)，其特征在于，所述底盘(1)右部设置有接料框(2)，且接料框(2)左侧开设有进料口(3)，用于卸料的所述卸料组件(4)设置于接料框(2)右部，所述卸料组件(4)包括滑轨(401)、滑轮(402)、垫板(403)、立板(404)、滑槽(405)、滑块(406)、接料板(407)和锁槽(408)，所述接料框(2)内壁下表面前后两侧对称开设有滑轨(401)，且滑轨(401)内对称设置有滑轮(402)，所述滑轮(402)上方固定连接有垫板(403)，且垫板(403)右端固定连接有立板(404)，所述立板(404)左表面前后两侧对称开设有滑槽(405)，且滑槽(405)内嵌合连接有滑块(406)，所述滑块(406)左侧固定连接有接料板(407)，所述垫板(403)右端前后两侧对称开设有锁槽(408)。2.根据权利要求1所述的一种刚性覆铜板自动下料装置，其特征在于，所述垫板(403)通过滑轮(402)、滑轨(401)与接料框(2)滑动连接，所述接料板(407)通过滑块(406)、滑槽(405)与立板(404)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种刚性覆铜板自动下料装置，其特征在于，所述卸料组件(4)还包括锁腔(409)、锁簧(410)和锁块(411)，所述接料框(2)靠近锁槽(408)处开设有锁腔(409)，且锁腔(409)内滑动连接有锁簧(410)，所述锁簧(410)上方固定连接有锁块(411)，且锁块(411)为凹字形，所述锁块(411)通过锁簧(410)与锁腔(409)弹性连接，且锁块(411)通过锁槽(408)与垫板(403)卡合连接。4.根据权利要求1所述的一种刚性覆铜板自动下料装置，其特征在于，所述接料框(2)前后两侧设置有用于接料的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周培峰，刘朔梁，
申请(专利权)人：建滔佛冈积层板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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