一种便于更换坯体及底座的自动修坯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于更换坯体及底座的自动修坯机。本实用新型专利技术包括一台机床及修坯底柱。机床内安装有电机箱，电机主轴由电机箱伸出，底座托盘固定置于电机主轴自由端，修坯底座直接放置于底座托盘之上，所述底座托盘与修坯底座相接触的一面正中设置有托盘凹槽，修坯底座底部设置有与托盘凹槽沿电机主轴轴向方向深度及横截面形状相匹配的底座凸起，能够实现修坯底座的便捷更换。修坯底柱一端设置圆盘形修坯转盘嵌入机床中，修坯转盘上设置有限位孔，与之对应的机床部位也设置相同孔径的限位槽，限位孔与限位槽中放置柱状限位插销。拔出上述限位插销时，修坯转盘能够相对机床转动，在避免重复设置修坯工作位置的同时避免干涉坯体的更换。

An automatic billet repairing machine for easy replacement of body and base

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换坯体及底座的自动修坯机
本技术涉及陶瓷生产领域，具体涉及一种便于更换坯体及底座的自动修坯机。
技术介绍
目前，在陶瓷生产的工艺流程中，需要对毛坯进行修坯整理，此项工作传统以手工为主，工作效率较低且精度不高，后行业内逐渐出现自动修坯设备。但行业内现有自动修坯设备在面对不同尺寸的坯体时不易更换底座，且修坯刀片在设置好工作位置后不易移动，修坯结束进行胚体更换时容易造成干涉。
技术实现思路
为了解决修坯设备不易更换底座及坯体的技术问题，本技术给出技术方案如下：一种便于更换坯体及底座的自动修坯机，包括一台机床、修坯底柱、转向杆及修坯杆。机床内安装有电机箱，电机主轴由电机箱伸出，底座托盘固定置于电机主轴自由端，底座托盘可跟随电机主轴转动。修坯底座直接放置于底座托盘之上，所述底座托盘与修坯底座相接触的一面正中设置有托盘凹槽，修坯底座底部设置有底座凸起，上述托盘凹槽与底座凸起沿电机主轴轴向方向深度及横截面形状相匹配。所述修坯底柱一端设置圆盘形修坯转盘嵌入机床中，修坯转盘上设置有限位孔，与之对应的机床部位也设置相同孔径的限位槽，限位孔与限位槽中放置柱状限位插销，用于工作时的定位。所述修坯底柱另一端设置高度调节端，通过圆柱状旋转杆与修坯转盘固定相连。圆柱状的旋转杆确保拔出上述限位插销时，修坯底柱及与之连接的转向杆、修坯杆能够相对机床转动，避免干涉坯体的更换。前述高度调节端与转向杆在竖直方向使用螺栓活动连接，并可实现竖直相对位置的调节。转向杆与修坯杆在水平方向使用螺栓活动连接，并可实现水平相对位置的调节。修坯杆自由端安装有可更换的修坯刀片。作为优选，上述修坯底座的上表面设置若干环状凸起，以在不用更换修坯底座时匹配不同尺寸的坯体。作为优选，上述环状凸起横截面为半圆形，以便更好地固定并保护坯体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术仅依靠修坯底座自身重力及托盘凹槽与底座凸起之间的摩擦力来旋转和固定修坯底座，更换时无需进行复杂的拆卸和安装，能够迅速针对不同尺寸的目标坯体更换相应修坯底座。同时，需要切换坯体时，通过拔取限位插销并转动修坯底柱，不仅避免了修坯杆对坯体更换的干涉，而且恢复工作限位时也无需重新设置修坯刀片的工作位置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种便于更换坯体及底座的自动修坯机的整体结构示意图；图2为本技术一种便于更换坯体及底座的自动修坯机中修坯杆的结构示意图；图3为本技术一种便于更换坯体及底座的自动修坯机中转向杆的结构示意图；图4为本技术一种便于更换坯体及底座的自动修坯机中修坯低柱的结构示意图。图中：1，机床、2，电机箱、3，电机主轴、4，底座凸起、5，修坯底座、6，环状凸起、7，坯体、8，旋转杆、9，修坯转盘、10，高度调节螺母、11，高度调节螺栓、12，转向杆、13，水平调节螺栓、14，水平调节螺母、15，修坯杆、16，修坯刀片、17，刀片螺栓、18，刀片螺母、19，水平定位凸起、20，竖直定位凸起、21，高度调节端、22，托盘凹槽、23，底座托盘、24，限位插销、25，限位槽、26，限位孔、27，修坯底柱、28，水平定位滑槽、29，水平定位孔槽、30，竖直螺栓孔、31，水平螺栓孔、32，竖直定位孔槽、33，竖直定位滑槽。具体实施方式为了能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术进一步详细描述。本技术所述便于更换坯体及底座的自动修坯机，包括一台机床1，机床1上设置有修坯底柱27，修坯底柱27上竖直方向活动连接着转向杆12，转向杆12在水平方向活动连接着修坯杆15，修坯杆15自由端安装可更换的修坯刀片16。机床1内安装有电机箱2，电机主轴3由电机箱2伸出，底座托盘23固定置于电机主轴3自由端，底座托盘23可跟随电机主轴3转动。修坯底座5直接放置于底座托盘23之上，所述底座托盘23与修坯底座5相接触的一面正中设置有托盘凹槽22，修坯底座5底部设置有底座凸起4，上述托盘凹槽22与底座凸起4沿电机主轴3轴向方向深度及横截面形状相匹配。本技术仅依靠修坯底座5自身重力及托盘凹槽22与底座凸起4之间的摩擦力来固定修坯底座5，更换时无需进行复杂的拆卸和安装，能够迅速针对不同尺寸的目标坯体7更换相应修坯底座5。同时，所述机床1安装有修坯底柱27，该修坯底柱27与机床1连接的一端设置圆盘形修坯转盘9嵌入机床中，修坯转盘9上设置有限位孔26，与之对应的机床1部位也设置相同孔径的限位槽25，限位孔26与限位槽25中放置柱状限位插销24，用于工作时的定位。所述修坯底柱27另一端设置高度调节端21，通过圆柱状旋转杆8与修坯转盘9固定相连。圆柱状的旋转杆8确保拔出上述限位插销24时，修坯底柱27及与之连接的转向杆12、修坯杆15能够相对机床1转动，避免干涉坯体7的更换。前述高度调节端21设置竖直定位滑槽33及竖直定位孔槽32，转向杆12上设置竖直定位凸起20及竖直螺栓孔30，竖直定位滑槽33与竖直定位凸起20横截面形状相匹配，将高度调节螺栓11穿过竖直定位孔槽32及竖直螺栓孔30连接高度调节螺母10将高度调节端21与转向杆12螺栓连接。修坯杆15设置水平定位滑槽28及水平定位孔槽29，转向杆12上设置水平定位凸起19及水平螺栓孔31，水平定位滑槽28与水平定位凸起19横截面形状相匹配，将水平调节螺栓13穿过水平定位孔槽29及水平螺栓孔31连接水平调节螺母14将修坯杆15与转向杆12螺栓连接。修坯杆15自由端通过刀片螺栓17与刀片螺母18安装可更换的修坯刀片16。上述设计可以实现修坯刀片16工作位置的自由设置及固定。当进行修坯工作时，限位插销24放置于限位孔26与限位槽25中，使修坯底柱27以及与之连接的转向杆12、修坯杆15、修坯刀片16均稳定处于工作位置。当需要进行更换胚体时，取下限位插销24，整体转动修坯底柱27以及与之连接的转向杆12、修坯杆15、修坯刀片16至不干涉坯体更换的位置。当继续工作时，将修坯底柱27以及与之连接的转向杆12、修坯杆15、修坯刀片16转动至工作位，放置限位插销24。上述设计保证了在不必重新设置修坯刀片16工作位置的前提下，实现胚体的方便更换。作为优选，上述修坯底座的上表面设置若干环状凸起6，以便不用更换修坯底座5时匹配不同尺寸的坯体7。作为优选，上述环状凸起6横截面为半圆形，以便更好地固定并保护坯体7。该技术的工作过程为：首先，拔出定位插销24，转动旋转杆8，使修坯底柱27及与之连接的转向杆12、修坯杆15、修坯刀片16转动至不干涉修坯底座5及坯体7安装的位置。根据即将加工的坯体7的尺寸，选择相应的修坯底座5放置于底座托盘23之上，确保底座凸起4嵌入托盘凹槽22中，再将坯体7放置于修坯底座5之上，依靠环状凸起6对坯体7固定。再次转动旋转杆8，使修坯底柱27及与之连接的转向杆12、修坯杆15、修坯刀片16转动至限位槽25与限位孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于更换坯体及底座的自动修坯机，包括机床(1)、修坯底柱(27)、转向杆(12)及修坯杆(15)，其特征在于：所述机床(1)内安装有电机箱(2)，电机主轴(3)由电机箱(2)伸出，底座托盘(23)固定置于电机主轴(3)自由端，可跟随电机主轴(3)转动，修坯底座(5)直接放置于底座托盘(23)之上，所述底座托盘(23)与修坯底座(5)相接触的一面正中设置有托盘凹槽(22)，修坯底座(5)底部设置有底座凸起(4)，上述托盘凹槽(22)与底座凸起(4)沿电机主轴(3)轴向方向深度及横截面形状相匹配；所述修坯底柱(27)与机床(1)连接的一端设置圆盘形修坯转盘(9)嵌入机床(1)，修坯转盘(9)上设置有限位孔(26)，与之对应的机床(1)部位也设置相同孔径的限位槽(25)，限位孔(26)与限位槽(25)中放置柱状限位插销(24)，所述修坯底柱(27)另一端设置高度调节端(21)，通过圆柱状旋转杆(8)与修坯转盘(9)固定相连；所述修坯底柱(27)通过高度调节端(21)与转向杆(12)在竖直方向活动连接，转向杆(12)与修坯杆(15)在水平方向活动连接；修坯杆(15)自由端安装有可更换的修坯刀片(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种便于更换坯体及底座的自动修坯机，包括机床(1)、修坯底柱(27)、转向杆(12)及修坯杆(15)，其特征在于：所述机床(1)内安装有电机箱(2)，电机主轴(3)由电机箱(2)伸出，底座托盘(23)固定置于电机主轴(3)自由端，可跟随电机主轴(3)转动，修坯底座(5)直接放置于底座托盘(23)之上，所述底座托盘(23)与修坯底座(5)相接触的一面正中设置有托盘凹槽(22)，修坯底座(5)底部设置有底座凸起(4)，上述托盘凹槽(22)与底座凸起(4)沿电机主轴(3)轴向方向深度及横截面形状相匹配；所述修坯底柱(27)与机床(1)连接的一端设置圆盘形修坯转盘(9)嵌入机床(1)，修坯转盘(9)上设置有限位孔(26)，与之对应的机床(1)部位也设置相同孔径的限位槽(25)，限位孔(26)与限位槽(25)中放置柱状限位插销(24)，所述修坯底柱(27)另一端设置高度调节端(21)，通过圆柱状旋转杆(8)与修坯转盘(9)固定相连；所述修坯底柱(27)通过高度调节端(21)与转向杆(12)在竖直方向活动连接，转向杆(12)与修坯杆(15)在水平方向活动连接；修坯杆(15)自由端安装有可更换的修坯刀片(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：林奕强，
申请(专利权)人：广东金强艺陶瓷实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44