一种节能型预制构件生产用拉毛机制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能型预制构件生产用拉毛机，拉毛机包括工作台悬挂支架和悬挂在支架下的拉毛工作台，拉毛工作台包括主体安装架、拉毛单元和间隔垫片；使用钢筋配重固定架和拉毛工作头组成组成的拉毛单元代替钢板配重拉毛工作头，采用简单的钢筋弯曲工艺代替复杂的钢板裁切工艺制作，同时可以调节拉毛深度及拉毛间隙，增加聚氨酯棒材作为拉毛工作头，不粘结混凝土，拉毛品质稳定，取消矩形横梁，大幅减轻自重，优化减少零部件，大量采用国标配件，易于取得，降低了生产和使用成本，适用于不同的节能型预制构件工作面，拉毛效果好，稳定性强，适用范围广，维护组装方便。

An Energy-saving Drawing Machine for Prefabricated Components Production

【技术实现步骤摘要】
一种节能型预制构件生产用拉毛机
本技术属于节能型预制构件生产领域，涉及表面处理领域，具体涉及到一种节能型预制构件生产用拉毛机。
技术介绍
钢筋混凝土结构是各种工程结构中最基本的承重构件，在实际生产中为了提高施工精度，降低施工难度，很多时候选用节能型预制构件，节能型预制构件的大致生产过程为通过工厂生产模具，再进行大规模的生产，最后再运到现场进行模块化装配，这样可以提高产品质量，降低现场施工对于环境的污染，节能环保；在模块化装配时需要对节能型预制构件的接触面进行注浆连接，为了提高连接处的装配质量，需要在工厂生产节能型预制构件时对节能型预制构件的接触面进行拉毛处理。现有节能型预制构件流动模台拉毛机的工作头采用厚度为12mm的钢板裁切而成，使用一根圆柱横轴穿过工作头的上部圆孔，将多个工作头排列为一列，每个工作头之间的间距为45mm，通过一根矩形横梁将圆柱横轴分段连接整体悬挂起来，用槽钢制作大型门字支架，在门字支架的中上部放置一台减速电机，通过齿轮减速，带动同轴双卷扬筒，双卷扬滚筒通过滑轮与横梁两头的动滑轮连接起来。实际使用过程中，现有节能型预制构件流动模台拉毛机的缺陷有：拉毛工作头配重过大，拉毛的深度过深，且沟槽间距过大，不符合国家建筑标准15G366-1《桁架钢筋混凝土叠合板-60mm厚底板》的拉毛粗糙面面积不小于结合面的80％的国家标准。且拉毛工作头间隙不可调，拉毛深度控制不便，拉毛工作头易粘结水泥，拉毛效果不美观，拉毛机整体自重较大，加工组装不便，成本较高；严重影响节能型预制构件的推广和装配的质量。对于高低不平的整块混凝土板，各区域需要独立拉毛的板材(如有桁架的叠合板)，现有拉毛机无法进行整体拉毛处理，严重制约了节能型预制构件拉毛机的适用范围。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术中对节能型预制构件接触面拉毛处理时工作头间隙不可调，拉毛深度控制不便，拉毛工作头易粘结水泥，拉毛效果不美观，拉毛机整体自重较大，加工组装不便，成本较高等不足，提出一种节能型预制构件生产用拉毛机。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型预制构件生产用拉毛机，所述拉毛机包括：工作台悬挂支架，所述工作台悬挂支架包括机架和提升机构；所述机架呈门字型，具有支撑承载作用；拉毛工作台，所述拉毛工作台通过提升机构悬挂于所述机架上，用于对节能型预制构件进行拉毛处理；所述拉毛工作台包括：主体安装架，所述主体安装架总体呈横杆状，用于连接提升机构，并承载拉毛单元和间隔垫片；拉毛单元，所述拉毛单元装配于所述主体安装架上，所述拉毛单元包括：弹簧喉箍、配重固定架和拉毛工作头；所述配重固定架为一条呈S形的钢筋，所述拉毛工作头为圆柱状的棒材，拉毛工作头通过弹簧喉箍固定于所述配重固定架的一端，便于进行拉毛作业；间隔垫片，所述间隔垫片为套筒结构，所述间隔垫片套设在相邻两组拉毛单元之间的主体安装架上，间隔垫片将多个所述拉毛单元间距分开排布。如上所述的节能型预制构件生产用拉毛机，优选，所述配重固定架包括：第一承载部，所述第一承载部位于S形配重固定架的一个伸出端，呈一条直筋，用于承载拉毛工作头；第一圆弧弯，所述第一圆弧弯与所述第一承载部的一端连接，用于将拉毛单元装配于拉毛机上；连接部，所述连接部的一端与所述第一圆弧弯的另一端连接，且与第一承载部平行；第二圆弧弯，所述第二圆弧弯的一端与所述连接部的另一端连接，且与第一承载部、第一圆弧弯、连接部处于一个平面，第一圆弧弯和第二圆弧弯处于两者形成的平面内连接部的两侧；第二承载部，所述第二承载部的一端与所述第二圆弧弯的另一端连接，且与连接部平行。如上所述的一种节能型预制构件生产用拉毛机，优选，所述主体安装架包括横杆和分别连接在横杆两端的第一动滑轮和第二动滑轮。如上所述的一种节能型预制构件生产用拉毛机，优选，所述横杆为一根钢管结构。如上所述的一种节能型预制构件生产用拉毛机，优选，所述横杆和第一动滑轮、第二动滑轮之间通过U型管箍螺栓连接。如上所述的一种节能型预制构件生产用拉毛机，优选，所述机架包括顶梁和两个支柱梁，顶梁的两端分别和两个支柱梁的顶端连接。如上所述的一种节能型预制构件生产用拉毛机，优选，所述顶梁和两个支柱梁均为矩形管。如上所述的一种节能型预制构件生产用拉毛机，优选，所述提升机构包括：绞盘，所述绞盘通过底座固定于所述顶梁一端的下沿，呈圆筒状；固定滑轮，所述固定滑轮通过底座固定于所述顶梁中间位置的下沿；吊装孔座，所述吊装孔座位于所述顶梁另一端的下沿，用于固定钢丝绳；钢丝绳，所述钢丝绳一端固定在所述吊装孔座，另一端依次穿过第二动滑轮、固定滑轮和第一动滑轮，缠绕于所述绞盘的卷扬筒上。如上所述的一种节能型预制构件生产用拉毛机，优选，所述第一动滑轮和第二动滑轮均为1T的地轮。如上所述的一种节能型预制构件生产用拉毛机，优选，所述固定滑轮为1T的地轮。与最接近的现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下优异效果：1、本技术使用钢筋配重固定架代替钢板配重拉毛工作头，采用简单的钢筋弯曲工艺代替复杂的钢板裁切工艺制作，制作工艺简单，制作成本较低，取消矩形横梁，大幅减轻自重，优化减少零部件，大量采用国标配件，易于取得，降低了生产和使用成本；2、增加聚氨酯棒材作为拉毛工作头，不粘结混凝土，拉毛品质稳定；3、设置多个可调节长度的拉毛单元形成拉毛工作台，使拉毛机适用于不同形状的节能型预制构件工作面，拉毛效果好，稳定性强，适用范围广，维护组装方便；同时可以调节拉毛深度及拉毛间隙；4、在配重固定架的两端设置不同规格的拉毛工作头，便于快速切换拉毛工作头，实现不同的拉毛效果，满足多样化的需求，提高了更换效率，节约了制造和更换成本；5、设置的手动绞盘降低了生产成本，简化了设备结构，使故障率大大降低，同时也实现了设备不供电运行，提高了操作的安全性，大大扩展了设备的使用环境。附图说明图1为本技术实施例中的拉毛机整体结构示意图；图2为本技术实施例中的工作台悬挂支架结构示意图；图3为本技术实施例中的拉毛工作台结构示意图；图4为本技术实施例中的拉毛单元结构示意图；图5为本技术实施例中的弹簧喉箍结构示意图；图6为本技术实施例中的间隔垫片结构示意图；图7为本技术实施例中配重固定架的结构示意图；图8为本技术实施例中拉毛工作头的结构示意图；图9为本技术实施例中拉毛工作头的安装示意图；图10为本技术实施例中拉毛单元的安装示意图；图11为本技术实施例中拉毛机使用方法的流程图；图12为图11中的步骤S1的具体流程图；图13为图11中的步骤S2的具体流程图。图中：11、机架；12、绞盘；13、钢丝绳；14、固定滑轮；15、吊装孔座；21、主体安装架；211、横杆；212、第一动滑轮；213、第二动滑轮；22、拉毛单元；221、配重固定架；2211、第一承载部；2212、第一圆弧弯；2213、连接部；2214、第二圆弧弯；2215、第二承载部；222、弹簧喉箍；223、拉毛工作头；23、间隔垫片。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型预制构件生产用拉毛机，其特征在于，所述拉毛机包括：工作台悬挂支架，所述工作台悬挂支架包括机架和提升机构；所述机架呈门字型，具有支撑承载作用；拉毛工作台，所述拉毛工作台通过提升机构悬挂于所述机架上，用于对节能型预制构件进行拉毛处理；所述拉毛工作台包括：主体安装架，所述主体安装架总体呈横杆状，用于连接提升机构，并承载拉毛单元和间隔垫片；拉毛单元，所述拉毛单元装配于所述主体安装架上，所述拉毛单元包括：弹簧喉箍、配重固定架和拉毛工作头；所述配重固定架为一条呈S形的钢筋，所述拉毛工作头为圆柱状的棒材，拉毛工作头通过弹簧喉箍固定于所述配重固定架的一端，便于进行拉毛作业；间隔垫片，所述间隔垫片为套筒结构，所述间隔垫片套设在相邻两组拉毛单元之间的主体安装架上，间隔垫片将多个所述拉毛单元间距分开排布。

【技术特征摘要】
1.一种节能型预制构件生产用拉毛机，其特征在于，所述拉毛机包括：工作台悬挂支架，所述工作台悬挂支架包括机架和提升机构；所述机架呈门字型，具有支撑承载作用；拉毛工作台，所述拉毛工作台通过提升机构悬挂于所述机架上，用于对节能型预制构件进行拉毛处理；所述拉毛工作台包括：主体安装架，所述主体安装架总体呈横杆状，用于连接提升机构，并承载拉毛单元和间隔垫片；拉毛单元，所述拉毛单元装配于所述主体安装架上，所述拉毛单元包括：弹簧喉箍、配重固定架和拉毛工作头；所述配重固定架为一条呈S形的钢筋，所述拉毛工作头为圆柱状的棒材，拉毛工作头通过弹簧喉箍固定于所述配重固定架的一端，便于进行拉毛作业；间隔垫片，所述间隔垫片为套筒结构，所述间隔垫片套设在相邻两组拉毛单元之间的主体安装架上，间隔垫片将多个所述拉毛单元间距分开排布。2.如权利要求1所述的节能型预制构件生产用拉毛机，其特征在于，所述配重固定架包括：第一承载部，所述第一承载部位于S形配重固定架的一个伸出端，呈一条直筋，用于承载拉毛工作头；第一圆弧弯，所述第一圆弧弯与所述第一承载部的一端连接，用于将拉毛单元装配于拉毛机上；连接部，所述连接部的一端与所述第一圆弧弯的另一端连接，且与第一承载部平行；第二圆弧弯，所述第二圆弧弯的一端与所述连接部的另一端连接，且与第一承载部、第一圆弧弯、连接部处于一个平面，第一圆弧弯和第二圆弧弯处于两者形成的平面内连接部的两侧；第二承载部，所述第二承...

【专利技术属性】
技术研发人员：石超，花金堂，段志华，张俊玲，崔嘉中，秦若铭，
申请(专利权)人：河南中安征信建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41