本实用新型专利技术涉及空调板生产设备技术领域的一种混凝土空调板竖向制作装置，包括模具仓，模具仓顶部固定有可拆卸的操作平台，模具仓底部设有驱动组件；模具仓包括多个可移动的竖直隔板，相邻竖直隔板的底部通过铰链装置连接，相邻竖直隔板之间配合有模具底座及两个侧挡板；驱动组件包括左右两个对称设置的伸缩杆，左侧伸缩杆的伸缩端与位于最左侧的竖直隔板连接，右侧伸缩杆的伸缩端与位于最右侧的竖直隔板连接。本实用新型专利技术可根据需要更换不同宽度的模具底座及侧挡板，即可浇筑不同厚度和长度的空调板，操作简单，模具仓可重复利用，适用范围广；可实现批量浇筑，节省了人工及时间成本；占地面积少，安全高效，成品质量好。成品质量好。成品质量好。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土空调板竖向制作装置
[0001]本技术涉及空调板生产设备
，具体涉及一种混凝土空调板竖向制作装置。
技术介绍
[0002]目前建筑市场，混凝土空调板一般采用工地现场支模绑扎浇筑的方式进行现场制作。一些PC构件厂批量制作的方法也是定制独立的钢制模具，在固定模台上，每个都要分别进行独立的支模、绑扎、浇筑，最后再进行收面的过程才能制作出一块混凝土空调板。工地现场浇筑存在如下缺点：1、模具材料成本高，不能循环利用，工地现场浇筑的空调板多为木模板经现场木工裁剪成指定尺寸，由铁钉和夹具等固定成所需的尺寸和样式，多为一次性的模具，不利于模具的循环利用和材料节约。2、人力成本及风险较高。工地现场浇筑的空调板，随着楼层的逐步增加，因空调板位置的特殊性(一般位于楼层边缘处)，在临边作业的工人存在一定的危险性。在使用泵送混凝土浇筑时，由于位置及混凝土空调板尺寸较小等原因，不易直接浇筑，需人工现场进行填筑，并进行收面作业。3、空间利用率低，当采用PC构件厂批量制作混凝土空调板时，多为在固定模台上，水平放置，摊铺面积大，占用空间多，不利于提高工厂效益。因此，急需一种混凝土空调板竖向制作装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种混凝土空调板竖向制作装置，包括模具仓，所述模具仓顶部固定有可拆卸的操作平台，模具仓底部设有驱动组件；
[0004]所述模具仓包括多个可移动的竖直隔板，相邻竖直隔板的底部通过铰链装置连接，相邻竖直隔板之间配合有模具底座及两个侧挡板；所述模具底座的宽度与相邻竖直隔板之间的宽度及侧挡板的宽度相同，所述模具底座可拆卸的放置在相邻的竖直隔板之间，两个侧挡板分别可拆卸的放置在模具底座的前后两侧；
[0005]所述驱动组件包括左右两个对称设置的伸缩杆，左侧伸缩杆的伸缩端与位于最左侧的竖直隔板连接，右侧伸缩杆的伸缩端与位于最右侧的竖直隔板连接。
[0006]优选的，所述铰链装置包括支撑座及铰链，所述支撑座底部的前后两端均连接有固定销，所述固定销分别连接有左右两条铰链，所述铰链远离固定销的一端设有滑动仓，所述滑动仓为长条形通孔状，所述滑动仓内滑动设置有移动销，所述移动销与竖直隔板的对应端连接，相邻滑动仓的两个移动销固定连接在一起，所述竖直隔板与对应的移动销固定连接，所述模具底座放置在支撑座的顶端。
[0007]优选的，所述伸缩杆为电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆与液压泵连接。
[0008]优选的，所述操作平台与对应的竖直隔板通过螺栓可拆卸连接，所述操作平台连接有扶梯。
[0009]优选的，所述模具仓还包括多个水平的定位销，所述定位销分别设置在模具仓的前后两侧，所述定位销对应的侧挡板上均固定有匹配的卡槽，定位销的左右两端设有紧固
螺栓。
[0010]优选的，位于模具仓同侧的多个定位销在竖直方向上均匀分布。
[0011]优选的，所述竖直隔板内设有蒸汽腔，竖直隔板的前后侧壁上设有蒸汽孔，所述蒸汽孔与蒸汽腔连通。
[0012]优选的，所述侧挡板的顶端设有吊装孔一，所述左右两侧的竖直隔板的底部固定连接有设备底座，所述设备底座上设有吊装孔二，所述伸缩杆的伸缩端与对应的设备底座连接。吊装孔二的设置方便运输，方便设备的移动和安装放置，对场地要求低，空间占用小。
[0013]优选的，两个相邻的竖直隔板之间还设有可移动的调节板，所述调节板与侧挡板平行，所述调节板上设有定位组件，定位组件可为螺栓，调节板通过螺栓与对应的模具底座可拆卸连接，调节板的设置可灵活调整空调板构件的宽度。
[0014]本技术还包括能够使一种混凝土空调板竖向制作装置正常使用的其它组件，如电动液压伸缩杆的控制组件，液压泵的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如液压泵、电动液压伸缩杆、铰链装置、模具底座、侧挡板等均为本领域常规设备。
[0015]本技术的工作原理是，使用时，将电动液压伸缩杆的固定端及位于最中间的支撑座固定好(不产生位移)，然后启动液压泵，使电动液压伸缩杆处于伸展状态，随着两个电动液压伸缩杆的伸缩端分别向左右两侧伸长，带动位于最左侧及最右侧的竖直隔板分别向左右方向移动，竖直隔板底部连接的移动销首先在滑动仓内移动到限位处，然后通过铰链依次带动与之相连竖直隔板移动，使相邻竖直隔板之间的距离打开至极限。
[0016]操作人员先将模具底座(用于控制空调板宽窄)放置在相邻竖直隔板之间的支撑座的顶部，模具底座的宽与现场实际空调板的厚度相同。然后从侧面将浇筑混凝土空调板需要的钢筋笼放置到相邻竖直隔板之间，并安装好预埋件固定好钢筋笼，随后将侧挡板依次放入各模具底座的前后两端，并通过定位销放入卡槽内加以固定。根据空调板的宽度调整调整板的位置并固定。
[0017]启动液压泵，使电动液压伸缩杆拉动竖直隔板向内收缩至各滑动仓另一端的限位处，将侧挡板定位销两端的紧固螺栓拧紧，至此模具仓组装完毕，相邻竖直隔板与模具底座及两个侧挡板形成一个浇筑仓，电动液压伸缩杆的拉紧竖直隔板与定位销的配合，便于紧固密封各浇筑仓，使浇筑混凝土时更加稳定，提高了空调板构件的质量。
[0018]操作人员通过扶梯上至操作平台(操作平台四周加装护栏防止人员跌落)，由上部进行混凝土整批浇筑作业，方便快捷，效率高。
[0019]浇筑结束后，可通过自然养护或蒸汽养护两种方式进行空调板构件的养护。在温度或施工工期紧张时，采取蒸汽养护，通过蒸汽孔，将蒸汽导入到竖直隔板的蒸汽腔内，使浇筑仓内的空调板构件均匀加热，加快脱模速度，6
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8个小时所浇筑混凝土强度即可达到15Mpa左右。
[0020]空调板构件养护结束后，将紧固螺栓和侧挡板取掉，开启液压泵，使电动液压伸缩杆将各竖直隔板由外向内依次顶开后，使用起吊设备将空调板构件吊出。至此一轮混凝土空调板构件生产结束。竖直隔板由外向内依次顶开，便于脱模、安装、清理。
[0021]本技术的有益效果，可根据需要更换不同宽度的模具底座及侧挡板即可浇筑不同厚度和长度的空调板，操作简单，模具仓可重复利用，适用范围广；可实现批量浇筑，节
省了人工及时间成本；竖直浇筑，占地面积少，安全高效，成品质量好，装置整体实用性强。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1是实施例中一种混凝土空调板竖向制作装置的结构示意图；
[0024]图2为图1的俯视图；
[0025]图3为图1的仰视图；
[0026]图4为图1中底部的放大图；
[0027]图5为图4中铰链装置的结构示意图；
[0028]图6为图1中各竖直隔板聚合时一侧的铰链装置的俯视图；
[0029]图7为图1中各竖直隔板拉开时一侧的铰链装置的俯视图。
[0030]图中：1.设备底座，2.电动液压伸缩杆，3.液压泵，4.操作平台，5.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土空调板竖向制作装置，包括模具仓，其特征在于：所述模具仓顶部固定有可拆卸的操作平台，模具仓底部设有驱动组件；所述模具仓包括多个可移动的竖直隔板，相邻竖直隔板的底部通过铰链装置连接，相邻竖直隔板之间配合有模具底座及两个侧挡板；所述模具底座的宽度与相邻竖直隔板之间的宽度及侧挡板的宽度相同，所述模具底座可拆卸的放置在相邻的竖直隔板之间，两个侧挡板分别可拆卸的放置在模具底座的前后两侧；所述驱动组件包括左右两个对称设置的伸缩杆，左侧伸缩杆的伸缩端与位于最左侧的竖直隔板连接，右侧伸缩杆的伸缩端与位于最右侧的竖直隔板连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土空调板竖向制作装置，其特征在于：所述铰链装置包括支撑座及铰链，所述支撑座底部的前后两端均连接有固定销，所述固定销分别连接有左右两条铰链，所述铰链远离固定销的一端设有滑动仓，所述滑动仓为长条形通孔状，所述滑动仓内滑动设置有移动销，所述移动销与竖直隔板的对应端连接，相邻滑动仓的两个移动销固定连接在一起，所述竖直隔板与对应的移动销固定连接，所述模具底座放置在支撑座的顶端。3.根据权利要求1所述的一种混凝土空调板竖向制作装置，其特征在于：所述伸缩杆为电动液压伸缩杆，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵佩宗，赵新途，赵武欢，张海彦，马子哲，聂广伟，刘胜利，
申请(专利权)人：河南中安征信建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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