一种用于加工瓷管的修坯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于加工瓷管的修坯装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有安装框，所述安装框的内底壁的中部通过转轴转动连接有下定位板，所述安装框的上端贯穿设有螺纹杆，且螺纹杆与安装框螺纹连接，所述螺纹杆的下端转动连接有上定位板，所述上定位板的下端面与下定位板的上端面上均由内之外设有多个定位槽，所述安装框的内侧的一侧设有用于修坯的修平机构，所述修平机构包括往复移动结构及连接在其上的修平件。本实用新型专利技术可将待修坯的瓷管快速固定，并可对瓷管表面的凹凸进行快速修平，提高瓷管修坯加工的效率，且针对不同直径规格的瓷管。都能进行很好的修平，适应性更好，使用更方便。

A Repairing Device for Processing Porcelain Tubes

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工瓷管的修坯装置
本技术涉及瓷管加工
，尤其涉及一种用于加工瓷管的修坯装置。
技术介绍
瓷管因其良好的绝缘性，在电力行业具有广泛的应用，如瓷管电阻、瓷管绝缘套。瓷管和一般的陶瓷制品一样，通过将黏土制成半成品的瓷管坯，在将瓷管坯烧制成成品瓷管，瓷管在制坯后，瓷管皮的表面一般凹凸不平和细纹，在加工时需要对半成品的瓷管干坯进行修坯，现有的多为人工进行修坯，费时费力，加工效率较低，且瓷管固定不够便捷、稳定，容易在修坯时发生转动或移动，进而影响修坯质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工瓷管的修坯装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于加工瓷管的修坯装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有安装框，所述安装框的内底壁的中部通过转轴转动连接有下定位板，所述安装框的上端贯穿设有螺纹杆，且螺纹杆与安装框螺纹连接，所述螺纹杆的下端转动连接有上定位板，所述上定位板的下端面与下定位板的上端面上均由内之外设有多个定位槽，所述安装框的内侧的一侧设有用于修坯的修平机构，所述修平机构包括往复移动结构及连接在其上的修平件。优选地，所述往复移动机构包括竖直设置的往复丝杠，所述往复丝杠的两端均转动连接在安装框的内壁上，所述往复丝杠上套接有丝杠螺母，所述往复丝杠的一侧竖直设有限位杆，所述限位杆的两端均固定连接在安装框的内壁上，所述限位杆上滑动套接有限位滑套，所述限位滑套与丝杠螺母固定连接，所述安装框的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端贯穿安装框的侧壁并固定连接在往复丝杠上。优选地，所述修平件包括固定连接在丝杠螺母侧壁上的伸缩杆，所述伸缩杆远离丝杠螺母的一端固定连接有连接块，所述连接块上可拆卸连接有弧形板，所述弧形板内弧壁的上下两侧均固定连接有修平刀刃，所述伸缩杆上设有锁紧螺栓。优选地，所述弧形板的侧壁上贯穿设有与连接块匹配的连接槽，所述连接块位于连接槽内，所述连接块的侧壁上设有安装孔，所述安装孔内对称设有两个卡块，两个所述卡块之间固定连接有弹簧，所述连接槽的内壁设有与卡块对应的卡槽，所述卡块远离弹簧的一端贯穿安装孔的侧壁并延伸至卡槽内。优选地，所述定位槽的内壁上设有防滑纹。优选地，所述安装框的内侧的另一侧壁上固定连接有抽气罩。本技术的有益效果：通过设置上定位板、螺纹杆、下定位板、转轴、定位槽，可将待修坯的瓷管放置于上定位板与下定位板之间，并置于定位槽内，转动螺纹杆，即可将瓷管快速固定。通过设置往复移动机构、修平件，可使修平件上下往复移动对瓷管表面的凹凸进行修平。通过将弧形板与连接块设计为可拆卸连接，可根据实际修坯不同直径的瓷管时，可快速更换相对应的弧形板，使用更方便，提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于加工瓷管的修坯装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于加工瓷管的修坯装置的修平件的结构示意图；图3为本技术提出的一种用于加工瓷管的修坯装置的弧形板与连接块的连接结构示意图；图4为图3中A处放大图。图中：1底板、2安装框、3转轴、4下定位板、5定位槽、6抽气罩、7上定位板、8螺纹杆、9驱动电机、10限位杆、11限位滑套、12丝杠螺母、13往复丝杠、14伸缩杆、15弧形板、16锁紧螺栓、17修平刀刃、18连接块、19卡块、20卡槽、21安装孔、22弹簧、23连接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种用于加工瓷管的修坯装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有安装框2，安装框2的内底壁的中部通过转轴3转动连接有下定位板4，安装框2的上端贯穿设有螺纹杆8，且螺纹杆8与安装框2螺纹连接，螺纹杆8的下端转动连接有上定位板7，上定位板7的下端面与下定位板4的上端面上均由内之外设有多个定位槽5，定位槽5为环形结构，定位槽5的内壁上设有防滑纹，有效防滑，固定瓷管坯更稳定，将待修坯的瓷管放置于上定位板7与下定位板4之间，并置于定位槽5内，转动螺纹杆8，即可将瓷管快速固定，安装框2的内侧的一侧设有用于修坯的修平机构，修平机构包括往复移动结构及连接在其上的修平件，安装框2的内侧的另一侧壁上固定连接有抽气罩6，将抽气罩6连接上风机，即可将修坯时产生的粉尘吸收，降低粉尘污染。本技术中，往复移动机构包括竖直设置的往复丝杠13，往复丝杠13的两端均转动连接在安装框2的内壁上，往复丝杠13上套接有丝杠螺母12，往复丝杠13的一侧竖直设有限位杆10，限位杆10的两端均固定连接在安装框2的内壁上，限位杆10上滑动套接有限位滑套11，限位滑套11与丝杠螺母12固定连接，安装框2的上端固定连接有驱动电机9，驱动电机9输出轴的末端贯穿安装框2的侧壁并固定连接在往复丝杠13上，通过往复移动机构带动修平件上下往复移动对瓷管表面的凹凸进行修平。其中，修平件包括固定连接在丝杠螺母12侧壁上的伸缩杆14，伸缩杆14远离丝杠螺母12的一端固定连接有连接块18，通过将弧形板15与连接块18设计为可拆卸连接，可根据实际修坯不同直径的瓷管时，可快速更换相对应的弧形板15，使用更方便，提高工作效率，连接块18上可拆卸连接有弧形板15，弧形板15内弧壁的上下两侧均固定连接有修平刀刃17，伸缩杆14上设有锁紧螺栓16。进一步的，弧形板15的侧壁上贯穿设有与连接块18匹配的连接槽23，连接块18位于连接槽23内，连接块18的侧壁上设有安装孔21，安装孔21内对称设有两个卡块19，两个卡块19之间固定连接有弹簧22，连接槽23的内壁设有与卡块19对应的卡槽20，卡块19远离弹簧22的一端贯穿安装孔21的侧壁并延伸至卡槽20内。本技术中，使用时，可将待修坯的瓷管放置于上定位板7与下定位板4之间，并置于定位槽5内，转动螺纹杆8，即可将瓷管快速固定，调节伸缩杆14的长度，使得修平刀刃17与瓷管的表面相抵，拧紧锁紧螺栓16将伸缩杆14的长度固定即可，启动驱动电机9，驱动往复丝杠13转动，在限位杆10的限位作用下，使得丝杠螺母12沿竖直方向做往复移动，进而带动弧形板15上下往复移动，通过修平刀刃17对瓷管表面的凹凸进行修平，转动下定位板4，即可对瓷管壁进行整体修平，当需要对不同直径规格的瓷管进行修坯时，需要更换对应的弧形板15，只需，拨动卡块19将其从卡槽20中移出，即可将弧形板15快速拆卸下，更换上对应的弧形板15即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工瓷管的修坯装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)的内底壁的中部通过转轴(3)转动连接有下定位板(4)，所述安装框(2)的上端贯穿设有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)与安装框(2)螺纹连接，所述螺纹杆(8)的下端转动连接有上定位板(7)，所述上定位板(7)的下端面与下定位板(4)的上端面上均由内之外设有多个定位槽(5)，所述安装框(2)的内侧的一侧设有用于修坯的修平机构，所述修平机构包括往复移动结构及连接在其上的修平件。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工瓷管的修坯装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有安装框(2)，所述安装框(2)的内底壁的中部通过转轴(3)转动连接有下定位板(4)，所述安装框(2)的上端贯穿设有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)与安装框(2)螺纹连接，所述螺纹杆(8)的下端转动连接有上定位板(7)，所述上定位板(7)的下端面与下定位板(4)的上端面上均由内之外设有多个定位槽(5)，所述安装框(2)的内侧的一侧设有用于修坯的修平机构，所述修平机构包括往复移动结构及连接在其上的修平件。2.根据权利要求1所述的一种用于加工瓷管的修坯装置，其特征在于，所述往复移动机构包括竖直设置的往复丝杠(13)，所述往复丝杠(13)的两端均转动连接在安装框(2)的内壁上，所述往复丝杠(13)上套接有丝杠螺母(12)，所述往复丝杠(13)的一侧竖直设有限位杆(10)，所述限位杆(10)的两端均固定连接在安装框(2)的内壁上，所述限位杆(10)上滑动套接有限位滑套(11)，所述限位滑套(11)与丝杠螺母(12)固定连接，所述安装框(2)的上端固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出轴的末端贯穿安装框(2)的侧壁并固定连接在往复丝杠(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王通，
申请(专利权)人：景德镇图比克电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36