一种陶瓷釉料球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷釉料球磨机，包括底板，所述底板的上部安装有电机、两组安装座和电控箱，所述电机的输出端侧壁套接有主齿轮，两组所述安装座的一侧均贯穿有第一轴承，左侧一组所述第一轴承的内部贯穿有第一筒体，且第一筒体的一端端部安装有出料器，右侧一组所述第一轴承的内部贯穿有第二筒体，且第二筒体的一端端部安装有进料器，所述第一筒体和第二筒体的相向端侧壁套接有套管，所述第一筒体的上方安装有集尘箱，所述第一筒体的侧壁套接有从动齿轮，所述电控箱的内部安装有控制面板。有益效果：本实用新型专利技术采用了套管，通过设置的套管，能够使内胆内部的釉料受热均匀，缩短釉料加热时间，提高了陶瓷釉料球磨机的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷釉料球磨机


[0001]本技术涉及釉料加工
，具体来说，涉及一种陶瓷釉料球磨机。

技术介绍

[0002]陶瓷釉料是用于制作覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层的原料，一般包括矿物原料和化工原料等，对陶瓷制品进行上釉工序时，由于釉料为固态颗粒状，因此需要釉料进行粉碎处理，现多使用球磨机，完成釉料的粉碎工作，实际使用具有操作简单、粉碎均匀和结构稳定等优点。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN210252512U一种研磨效果好的陶瓷釉料研磨的球磨机，包括支撑机构、传动机构、加热机构、通电机构、筒体、进料器、出料器、轴承座、从动齿轮、电机、支撑柱、主动齿轮、内胆、连接柱、加热块、通电短杆、第一滑触片、不锈钢层、散热铜板层、衬板层、外壳、支撑杆、第二滑触片，通过进料器将原料送入内胆的内腔，然后通过电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动筒体转动，筒体通过连接柱带动内胆转动，内胆内腔的研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在衬板层上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将内胆内的物料给击碎，同时通过加热块对内胆进行加热，使使内部的原料受热，加快的研磨效率。
[0004]上述技术，为加快釉料研磨效率，需要对内胆进行加热，但加热块无法全部覆盖内胆，因此内胆内部釉料受热不均匀，导致内胆内部釉料研磨效率不同，釉料加热到同一温度，所需时间较多，降低技术的工作效率。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷釉料球磨机，能够使内胆内部的釉料受热均匀，缩短釉料加热时间的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述能够使内胆内部的釉料受热均匀，缩短釉料加热时间的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种陶瓷釉料球磨机，包括底板，所述底板的上部安装有电机、两组安装座和电控箱，所述电机的输出端侧壁套接有主齿轮，两组所述安装座的一侧均贯穿有第一轴承，左侧一组所述第一轴承的内部贯穿有第一筒体，且第一筒体的一端端部安装有出料器，右侧一组所述第一轴承的内部贯穿有第二筒体，且第二筒体的一端端部安装有进料器，所述第一筒体和第二筒体的相向端侧壁套接有套管，所述第一筒体的上方安装有集尘箱，所述第一筒体的侧壁套接有从动齿轮，所述电控箱的内部安装有控制面板，所述第一筒体和第二筒体的相向端之间焊接有多组钢柱，所述第一筒体和第二筒体的内部设置有内胆，所述第一
筒体和第二筒体相向端的侧壁均套接有第二轴承，所述套管与底板之间焊接有两组支撑板，所述套管的侧壁安装有导管，且导管的一端端部套接有集风箱，并且集风箱的内部安装有正反转风机，所述集风箱的上部焊接贯穿有进气管，且进气管的侧壁安装有电磁阀，所述套管与集风箱之间焊接有两组连接板，所述套管的内壁安装有电加热器。
[0011]进一步的，所述套管的侧壁焊接有直角板，且直角板的一端端部与集尘箱的一侧焊接，所述集尘箱的另一侧旋转贯穿有旋转轴，且旋转轴的一端侧壁套接有旋转扇叶，所述集尘箱的内部焊接有固定滤网，所述旋转轴的另一端侧壁套接有传动齿轮，所述集尘箱的上部贯穿安装有连接软管。
[0012]进一步的，所述传动齿轮与从动齿轮相互啮合。
[0013]进一步的，所述内胆通过连接块与第一筒体和第二筒体的内壁焊接。
[0014]进一步的，两组所述第一轴承均位于同一水平线上。
[0015]进一步的，所述主齿轮与从动齿轮相互啮合。
[0016]进一步的，所述控制面板通过电线与电加热器、电机、正反转风机和电磁阀电性连接。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷釉料球磨机，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了套管，实际使用陶瓷釉料球磨机时，利用控制面板，使电加热器、电机和正反转风机开始工作，电机工作时，其输出端会带动主齿轮做同步运动，由于主齿轮与从动齿轮相互啮合，主齿轮会推动从动齿轮，利用两组第一轴承和两组第二轴承，第一筒体和第二筒体通过多组钢柱与从动齿轮做同步旋转运动，电加热器可增加套管内部的温度，正反转风机可将套管内部的热气吹向第一筒体和第二筒体的内部，使第一筒体和第二筒体的内部形成流动热气，此时流动热气可对内胆进行均匀加热，利用两组第二轴承和两组连接板，套管、电加热器、集风箱和进气管，不跟随第一筒体和第二筒体进行旋转运动，通过设置的套管，能够使内胆内部的釉料受热均匀，缩短釉料加热时间，提高了陶瓷釉料球磨机的工作效率。
[0020](2)、本技术采用了集尘箱，当地面灰尘扬起或粉料扬起时，根据上述工作可知，利用控制面板，使电机工作时，主齿轮会推动从动齿轮，使第一筒体和第二筒体做同步旋转运动，利用传动齿轮与从动齿轮相互啮合，从动齿轮可推动传动齿轮旋转，传动齿轮带动旋转轴和旋转扇叶做同步旋转运动，旋转扇叶可将空气中的扬尘或粉尘吸入集尘箱的内部，集尘箱内部的扬尘或粉尘可通过连接软管排至预期位置，固定滤网能够防止外物接触旋转扇叶，直角板起到安装固定集尘箱的作用，通过设置的集尘箱，能够避免空气中存在扬尘或粉尘，避免操作工人将扬尘或粉尘吸入自身肺部，为陶瓷釉料球磨机的使用安全带来一种保障。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种陶瓷釉料球磨机的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的第一筒体和第二筒体的主视图；
[0024]图3是本技术提出的集尘箱的立体图；
[0025]图4是本技术提出的图1中A的放大图；
[0026]图5是本技术提出的图1中B的放大图。
[0027]图中：
[0028]1、底板；2、电机；3、安装座；4、主齿轮；5、第一轴承；6、第一筒体；7、第二筒体；8、套管；9、出料器；10、进料器；11、从动齿轮；12、集尘箱；13、第二轴承；14、支撑板；15、直角板；16、固定滤网；17、旋转轴；18、传动齿轮；19、连接软管；20、旋转扇叶；21、导管；22、集风箱；23、正反转风机；24、进气管；25、电磁阀；26、连接板；27、钢柱；28、内胆。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉料球磨机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上部安装有电机(2)、两组安装座(3)和电控箱，所述电机(2)的输出端侧壁套接有主齿轮(4)，两组所述安装座(3)的一侧均贯穿有第一轴承(5)，左侧一组所述第一轴承(5)的内部贯穿有第一筒体(6)，且第一筒体(6)的一端端部安装有出料器(9)，右侧一组所述第一轴承(5)的内部贯穿有第二筒体(7)，且第二筒体(7)的一端端部安装有进料器(10)，所述第一筒体(6)和第二筒体(7)的相向端侧壁套接有套管(8)，所述第一筒体(6)的上方安装有集尘箱(12)，所述第一筒体(6)的侧壁套接有从动齿轮(11)，所述电控箱的内部安装有控制面板，所述第一筒体(6)和第二筒体(7)的相向端之间焊接有多组钢柱(27)，所述第一筒体(6)和第二筒体(7)的内部设置有内胆(28)，所述第一筒体(6)和第二筒体(7)相向端的侧壁均套接有第二轴承(13)，所述套管(8)与底板(1)之间焊接有两组支撑板(14)，所述套管(8)的侧壁安装有导管(21)，且导管(21)的一端端部套接有集风箱(22)，并且集风箱(22)的内部安装有正反转风机(23)，所述集风箱(22)的上部焊接贯穿有进气管(24)，且进气管(24)的侧壁安装有电磁阀(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐开国，金红亮，王通，
申请(专利权)人：景德镇图比克电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：