一种砖坯切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种砖坯切割装置,涉及砖坯制造领域，包括机架和转动安装在机架上的传送辊；所述机架上固定安装有龙门架，龙门架的两端均开设有竖直的通孔；所述龙门架的下方安装有刀轴，刀轴上安装有多个刀片，且刀轴的两端分别贯穿两个通孔向外延伸；所述龙门架的两端均安装有竖直向下延伸的推动装置，推动装置的输出端均固定有轴套，且刀轴的两端分别转动安装在两个轴套上；所述刀轴的一端还连接设置有驱动电机。本实用新型专利技术不仅使切割效率和切割精度更高，且能有效防止砖坯在切割过程中的浪费。

A Brick Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
一种砖坯切割装置
本技术涉及砖坯制造领域，具体而言，涉及一种砖坯切割装置。
技术介绍
砖块是指建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。现有的砖块通常在制砖机中进行生产，而砖坯是泥料加工过程中可用于烧制的中间体，制备砖坯往往需要将泥料挤出后，先竖切泥料形成长条形的泥条，然后再横切泥条形成长方体的砖坯，在现有的泥条切割设备中，大多数的厂家采用手动推拉钢丝来回切条或回转式钢丝自动切条，前者切断面呈斜线，后者切断面为弧形，而标准的坯条切断面必须要是平面，因此，使用上述任一方法都会或多或少造成泥头浪费。手动切条一般靠用手操作简单的分割设备械完成，精度低且安全性低，易造成人身伤害；而利用回转式钢丝自动切条虽然具有较高的精确度很安全性，但其缺点是切断面呈弧形而非平齐，甚至会出现切不断的现象发生。上述方法不仅需要大量人力投入，而且无法满足现在建筑上对不同尺寸规格的砖瓦的需求，并且在分割过程中很容易因为操作不准确而造成砖瓦坯胎的报废、浪费材料，造成成本高效率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砖坯切割装置，以解决上述问题。为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种砖坯切割装置，包括机架和转动安装在机架上的传送辊；所述机架上固定安装有龙门架，龙门架的两端均开设有竖直的通孔；所述龙门架的下方安装有刀轴，刀轴上安装有多个刀片，且刀轴的两端分别贯穿两个通孔向外延伸；所述龙门架的两端均安装有竖直向下延伸的推动装置，推动装置的输出端均固定有轴套，且刀轴的两端分别转动安装在两个轴套上；所述刀轴的一端还连接设置有驱动电机。进一步的，所述刀片至少为一个，且多个刀片沿刀轴的长度方向均匀间隔排布。进一步的，所述推动装置为液压伸缩杆，且刀轴的两端均通过轴承分别安装在轴套内。进一步的，所述驱动电机外还套设有套筒，且套筒的一端与轴套焊接。进一步的，所述套筒的横截面呈台阶状，且套筒的小端与轴套焊接。进一步的，所述套筒外圆面上还安装有锁紧螺钉，且锁紧螺钉的尾部贯穿套筒与驱动电机抵紧。进一步的，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一固定盘，刀轴上安装有与第一固定盘对应的第二固定盘，且第一固定盘与第一固定盘连接。进一步的，所述第一固定盘上固定安装有插接轴，第二固定盘上开设有与插接轴对应的插接孔，且插接轴插设在插接孔内。进一步的，所述插接轴与插接孔均为多个，且多个插接轴与多个插接孔一一对应。进一步的，所述通孔为矩形孔，且通孔的宽度与刀轴的直径配合。本技术的有益效果是,通过在机架上转动安装传送辊，使砖坯在通过成型模具挤出后能随着传送辊沿机架自动前进，而通过龙门架的上推动装置的推动，从而对刀轴的高度进行调节，使刀片需要对砖坯进行切割时，推动装置推动刀轴向下移动，当刀片不需要对砖坯进行切割时，推动装置向上移动，使刀片远离传送辊。通过驱动电机对刀轴的驱动，使刀轴进行转动，而刀轴转动时，刀轴上的刀片随刀轴的转动而转动，从而实现对砖坯的切条。本技术切割快速方便，可根据需求将砖坯切快速的割成多个条状的砖坯；同时，通过刀片的转动切割出的条状的砖坯的切断面平整。本技术不仅使切割效率和切割精度更高，且能有效防止砖坯在切割过程中的浪费。附图说明图1是本技术提供的砖坯切割装置的结构图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是图2中第一固定盘和第二固定盘的安装结构图。附图中标记及相应的零部件名称：1、机架，2、传送辊，3、龙门架，4、通孔，5、刀轴，6、刀片，7、推动装置，8、轴套，9、驱动电机，10、套筒，11、锁紧螺钉，12、第一固定盘，13、第二固定盘，14、插接轴，15、插接孔。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1、图2、图3所示出了本技术提供的一种砖坯切割装置，包括机架1和转动安装在机架1上的传送辊2；所述机架1上固定安装有龙门架3，龙门架3的两端均开设有竖直的通孔4；所述龙门架3的下方安装有刀轴5，刀轴5上安装有多个刀片6，且刀轴5的两端分别贯穿两个通孔4向外延伸；所述龙门架3的两端均安装有竖直向下延伸的推动装置7，推动装置7的输出端均固定有轴套8，且刀轴5的两端分别转动安装在两个轴套8上；所述刀轴5的一端还连接设置有驱动电机9。所述传送辊2为多个，多个传送辊2沿机架1的长度方向依次均匀间隔排布，且多个传送辊2均可在机架1上转动。所述龙门架3位于机架1的中部，两个通孔4在龙门架3上呈对称排布，两个通孔4的中心线在同一平面上，且两个通孔4的高度和宽度相等；所述刀轴5的轴线方向与传送辊2的长度方向相同，使刀轴5的轴线方向与机架1的宽度方向相同，保持刀轴5在一条直线上。所述刀片6通过螺钉固定安装在刀轴5上，当需要对刀片6的位置进行调节时，可松动螺钉，将刀片6沿刀轴5的轴向方向移动，当刀片6移动至固定位置时，可将通过螺钉将刀片6固定即可，使刀片6能根据要求进行调节，从而将砖坯根据需求切割成不同的宽度。所述推动装置7的轴线方向与龙门架3的高度方向一致，且推动装置7的上端与龙门架3焊接固定，推动装置7的伸出端竖直向下；所述轴套8与推动装置7的输出端焊接固定，刀轴5在轴套8内可转动，使推动装置7不仅能对刀轴5的高度进行调节，且方便对刀轴5的安装。所述驱动电机9用于对刀轴5进行驱动，使刀轴5能通过驱动电机9的驱动进行转动。所述刀片6至少为一个，且多个刀片6沿刀轴5的长度方向均匀间隔排布；所述刀片6的具体数量和相邻两个刀片6之间的间距均可根据砖坯的宽度进行调节，从而根据切割的需求将砖坯切割成需要的宽度。所述推动装置7为液压伸缩杆，且刀轴5的两端均通过轴承分别安装在轴套8内；所述推动装置7还可以为伸缩气缸、电子伸缩杆等直线推动元件；所述两个轴套8内均安装有轴承，且刀轴5的两端分别安装在两个轴承内，从而保证了刀轴5的转动，使刀轴5的转动更加充分。所述驱动电机9外还套设有套筒10，且套筒10的一端与轴套8焊接；通过将套筒10与轴套8焊接，不仅能方便驱动电机9的安装，同时，使推动装置7在推动轴套8时，驱动电机9能随轴套8的移动而移动，保证了驱动电机9对刀轴5的驱动。所述套筒10的横截面呈台阶状，且套筒10的小端与轴套8焊接，不仅方便了驱动电机9的安装，且使套筒10与轴套8之间的焊接更加方便。所述套筒10外圆面上还安装有锁紧螺钉11，且锁紧螺钉11的尾部贯穿套筒10与驱动电机9抵紧。所述锁紧螺钉11至少两个，多个锁紧螺钉11沿套筒10的外圆面圆周周向均匀间隔排布，使驱动电机9的圆周方向能被均匀锁紧，从而实现对驱动电机9的安装；所述套筒10的外表面还焊接固定有螺帽，通过焊接螺帽，使锁紧螺钉11螺纹配合的长度正常，从而使锁紧螺钉11的锁紧效果更好。所述驱动电机9的输出轴上固定安装有第一固定盘12，刀轴5上安装有与第一固定盘12对应的第二固定盘13，且第一固定盘12与第一固定盘12连接；所述第一固定盘12和第二固定盘13均为圆盘，且第一固定盘12通过螺钉固定安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砖坯切割装置，其特征在于，包括机架和转动安装在机架上的传送辊；所述机架上固定安装有龙门架，龙门架的两端均开设有竖直的通孔；所述龙门架的下方安装有刀轴，刀轴上安装有多个刀片，且刀轴的两端分别贯穿两个通孔向外延伸；所述龙门架的两端均安装有竖直向下延伸的推动装置，推动装置的输出端均固定有轴套，且刀轴的两端分别转动安装在两个轴套上；所述刀轴的一端还连接设置有驱动电机。

【技术特征摘要】
1.一种砖坯切割装置，其特征在于，包括机架和转动安装在机架上的传送辊；所述机架上固定安装有龙门架，龙门架的两端均开设有竖直的通孔；所述龙门架的下方安装有刀轴，刀轴上安装有多个刀片，且刀轴的两端分别贯穿两个通孔向外延伸；所述龙门架的两端均安装有竖直向下延伸的推动装置，推动装置的输出端均固定有轴套，且刀轴的两端分别转动安装在两个轴套上；所述刀轴的一端还连接设置有驱动电机。2.根据权利要求1所述的砖坯切割装置，其特征在于，所述刀片至少为一个，且多个刀片沿刀轴的长度方向均匀间隔排布。3.根据权利要求1所述的砖坯切割装置，其特征在于，所述推动装置为液压伸缩杆，且刀轴的两端均通过轴承分别安装在轴套内。4.根据权利要求1所述的砖坯切割装置，其特征在于，所述驱动电机外还套设有套筒，且套筒的一端与轴套焊接。5.根据权利要求4所述的砖坯切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家度，李泽，魏虎，
申请(专利权)人：夹江县众恒瓦业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51