自动上料的压铆螺钉冲压装置制造方法及图纸

一种自动上料的压铆螺钉冲压装置，包括冲压块、沿上下方向延伸的冲压杆、以及能够自动输送压铆螺钉的螺钉上料装置，所述冲压块上开设有上下贯穿的导向孔，所述冲压杆的下端滑动配合地穿设在所述导向孔中，所述冲压块还开设有供所述压铆螺钉滑动通过的螺钉传送孔，所述螺钉传送孔自上斜向下延伸，其上端与螺钉上料装置连接、下端与所述导向孔连通，所述冲压装置还包括设置在所述导向孔的下方、且用于对从所述导向孔中落下的所述压铆螺钉进行定位的定位装置。在本实用新型专利技术的冲压装置工作时，螺钉上料装置能随之共同运动、并进行上料，定位装置将压铆螺钉定位后，冲压杆对其进行压铆，该装置能大幅度提高加工效率，降低生产成本，且结构小巧紧凑。

Press rivet screw punching device with automatic feeding

【技术实现步骤摘要】
自动上料的压铆螺钉冲压装置
本技术涉及一种自动上料的压铆螺钉冲压装置。
技术介绍
压铆螺钉作为一种通过铆接手段固定在金属冲压件上的紧固件，在新能源汽车行业特别是轻量化车身领域拥有广阔的应用前景。现有技术中，冲压装置每冲压一个压铆螺钉，就需要操作者人工地将压铆螺钉进行上料，自动化程度低，效率十分低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动上料的压铆螺钉冲压装置，冲压装置在工作时能实现螺钉自动上料，提高压铆速度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动上料的压铆螺钉冲压装置，包括冲压块、沿上下方向延伸的冲压杆，所述冲压块上开设有上下贯穿的导向孔，所述冲压杆的下端滑动配合地穿设在所述导向孔中，所述冲压装置还包括能够将压铆螺钉一个一个地输送到所导向孔中的螺钉上料装置，所述冲压块还开设有供所述压铆螺钉滑动通过的螺钉传送孔，所述螺钉传送孔自上斜向下延伸，其上端与所述螺钉上料装置连接、下端与所述导向孔连通，所述冲压装置还包括设置在所述导向孔的下方、且用于对从所述导向孔中落下的所述压铆螺钉进行定位的定位装置。优选地，所述定位装置包括两个能够相对所述冲压块运动的滑块，两个滑块设置在所述导向孔的下方且存在间距，该间距大于所述压铆螺钉的直径、且小于所述压铆螺钉头部的直径，所述定位装置还包括用于提供所述滑块朝着靠近所述导向孔轴心线的方向运动所需力的弹性件。进一步优选地，两个所述滑块能够相对所述冲压块水平相向滑动地设置在所述冲压块上。更进一步优选地，每个所述滑块的上部都设置有斜面，两个所述滑块的所述斜面构成了向上开口的喇叭口，所述压铆螺钉的头部能卡设所述喇叭口处。优选地，所述冲压块下方设置有用于判断所述定位装置中是否存在压铆螺钉的检测装置。进一步优选地，所述滑块上开设有供所述检测装置所发出检测信号通过的通孔。优选地，所述冲压装置还包括冲压杆支架，所述冲压杆的上端固设在所述冲压杆支架上，所述冲压装置还包括用于推动所述冲压杆支架相对所述冲压块远离的复位机构。进一步优选地，所述复位机构为能沿竖直方向伸缩的伸缩缸，所述伸缩缸的一端固定连接在所述冲压杆支架上、另一端固定连接在所述冲压块上。优选地，所述冲压装置还包括用于检测所述冲压杆位置的位置感应器。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：在本技术的冲压装置工作时，螺钉上料装置能随之共同运动、并进行上料，定位装置将压铆螺钉定位后，冲压杆对其进行压铆，该装置能大幅度提高加工效率，降低生产成本，且结构小巧紧凑。附图说明附图1为本技术的一种自动上料的压铆螺钉冲压装置的剖视图，此时压铆螺钉开设上料；附图2为本技术的一种自动上料的压铆螺钉冲压装置的剖视图，此时压铆螺钉进入定位装置；附图3为本技术的一种自动上料的压铆螺钉冲压装置的剖视图，此时冲压杆对压铆螺钉进行冲压；附图4为本技术的一种自动上料的压铆螺钉冲压装置的轴测视图；其中：1、冲压块；11、导向孔；12、螺钉传送孔；2、冲压杆；3、压铆螺钉；4、滑块；41、斜面；42、通孔；5、压铆螺钉；6、检测装置；7、冲压杆支架；8、伸缩缸；9、位置感应器。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1至图4所示为本技术的一种自动上料的压铆螺钉冲压装置，包括冲压块1、沿上下方向延伸的冲压杆2、以及能够自动输送压铆螺钉3的螺钉上料装置，冲压块1上开设有上下贯穿的导向孔11，冲压杆2的下端滑动配合地穿设在导向孔11中，冲压块1还开设有供压铆螺钉3滑动通过的螺钉传送孔12，螺钉传送孔12自上斜向下延伸，其上端与螺钉上料装置连接、下端与所述导向孔11连通，冲压装置还包括设置在导向孔11的下方、且用于对从导向孔11中落下的压铆螺钉3进行定位的定位装置。本实施例中，螺钉上料装置为吹气式螺钉上料机，压铆螺钉3被输送到螺钉传送孔12中后落入定位装置中，冲压杆2对压铆螺钉3进行铆压。当本技术的冲压装置运动至下一位置进行铆压时，吹气式螺钉上料机仍能够对其自动上料，因此加工速度较快。参见图1至图3所示，定位装置包括两个能够相对冲压块1运动的滑块4，两个滑块4设置在导向孔11的下方且存在间距，该间距大于压铆螺钉3的直径、且小于压铆螺钉3头部的直径，因此压铆螺钉3能卡在两个滑块4之间。定位装置还包括用于提供滑块4朝着靠近导向孔11轴心线的方向运动所需力的弹性件5。当冲压杆2对压铆螺钉3进行铆压时，滑块4向两侧运动，压铆螺钉3能被推出；当冲压杆2缩入导向孔11中后，滑块4在弹性件5的作用下相互靠近，因此能承接落下的压铆螺钉3。在本实施例中，两个滑块4能够相对冲压块1水平相向滑动地设置在冲压块1上。每个滑块4的上部都设置有斜面41，两个滑块4的斜面41构成了向上开口的喇叭口，压铆螺钉3的头部能卡设喇叭口处。当冲压杆2对压铆螺钉3进行冲压时，压铆螺钉3的头部能推动斜面41进而带动滑块4向两侧运动，因此压铆螺钉3能被推出。在其他的一些实施例中，两个滑块4也可以相对翻转地设置在导向孔1的下方。冲压块1下方设置有用于判断定位装置中是否存在压铆螺钉3的检测装置6。在本实施例中，检测装置6包括发射端61和接收端62，滑块4上开设有供发射端61所发出检测信号通过的通孔42。发射端61发射出的光信号通过喇叭口处后被接收端62所接收，当喇叭口处存在压铆螺钉3时，光信号被阻挡，随后冲压杆2开设冲压。本技术的冲压装置还包括冲压杆支架7，冲压杆2的上端固设在冲压杆支架7上，冲压装置还包括用于推动冲压杆支架7相对冲压块1远离的复位机构。当有压铆螺钉3在定位装置中、或导向孔11中被卡住时，可以利用复位机构将冲压杆支架7向上推动，操作者对冲压装置进行检测。具体地，复位机构为能沿竖直方向伸缩的伸缩缸8，伸缩缸8的一端固定连接在冲压杆支架7上、另一端固定连接在冲压块1上。冲压装置还包括用于检测冲压杆2位置的位置感应器9，当冲压杆2回复至初始位置时，位置感应器9能控制伸缩缸8停止运动。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的压铆螺钉冲压装置，其特征在于：包括冲压块（1）、沿上下方向延伸的冲压杆（2），所述冲压块（1）上开设有上下贯穿的导向孔（11），所述冲压杆（2）的下端滑动配合地穿设在所述导向孔（11）中，所述冲压装置还包括能够将压铆螺钉（3）一个一个地输送到所导向孔（11）中的螺钉上料装置，所述冲压块（1）还开设有供所述压铆螺钉（3）滑动通过的螺钉传送孔（12），所述螺钉传送孔（12）自上斜向下延伸，其上端与所述螺钉上料装置连接、下端与所述导向孔（11）连通，所述冲压装置还包括设置在所述导向孔（11）的下方、且用于对从所述导向孔（11）中落下的所述压铆螺钉（3）进行定位的定位装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的压铆螺钉冲压装置，其特征在于：包括冲压块（1）、沿上下方向延伸的冲压杆（2），所述冲压块（1）上开设有上下贯穿的导向孔（11），所述冲压杆（2）的下端滑动配合地穿设在所述导向孔（11）中，所述冲压装置还包括能够将压铆螺钉（3）一个一个地输送到所导向孔（11）中的螺钉上料装置，所述冲压块（1）还开设有供所述压铆螺钉（3）滑动通过的螺钉传送孔（12），所述螺钉传送孔（12）自上斜向下延伸，其上端与所述螺钉上料装置连接、下端与所述导向孔（11）连通，所述冲压装置还包括设置在所述导向孔（11）的下方、且用于对从所述导向孔（11）中落下的所述压铆螺钉（3）进行定位的定位装置。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的压铆螺钉冲压装置，其特征在于：所述定位装置包括两个能够相对所述冲压块（1）运动的滑块（4），两个滑块（4）设置在所述导向孔（11）的下方且存在间距，该间距大于所述压铆螺钉（3）的直径、且小于所述压铆螺钉（3）头部的直径，所述定位装置还包括用于提供所述滑块（4）朝着靠近所述导向孔（11）轴心线的方向运动所需力的弹性件（5）。3.根据权利要求2所述的一种自动上料的压铆螺钉冲压装置，其特征在于：两个所述滑块（4）能够相对所述冲压块（1）水平相向滑动地设置在所述冲压块（1）上，所述弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：苏州托克斯冲压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32