本实用新型专利技术涉及一种水泵气密检测装置，包括检测支撑架、水泵转运直线模组、旋转检测平台、水泵、气密性检测密闭壳体、气密性检测密闭上盖、上盖压紧机构、水泵检测机械封堵机构和水泵夹持机械手；水泵夹持机械手和水泵转运直线模组连接，上盖压紧机构驱动气密性检测密闭上盖压紧在气密性检测密闭壳体上，气密性检测密闭上盖和气密性检测密闭壳体构成内部密闭结构，水泵检测机械封堵机构设置在气密性检测密闭壳体的侧壁上，水泵设置在气密性检测密闭壳体内。本实用新型专利技术的水泵气密检测装置，通过斜楔结构完成对侧部插头口的封堵，无气缸驱动，避免驱动气路泄露对检测的影响，同时无气电连接结构方便生产不同型号工件时对检测腔的换型。的换型。的换型。
【技术实现步骤摘要】
一种水泵气密检测装置
[0001]本技术涉及泵试验检测
，尤其是指一种水泵气密检测装置。
技术介绍
[0002]汽车电子水泵，很多新能源汽车、房车等特种车辆常用于微型水泵作为水循环、冷却或车上供水系统，这种微型自吸水泵统称为汽车水泵。在汽车电子水泵生产后，需要对其内部进行检测气密性，以防止汽车水泵在运作的过程中发生泄露。
[0003]现有的汽车水泵的检测均是在水泵全部装配完成后进行气密性检测，一般的气密性测试设备，将水泵进、出口用堵头塞住，用夹钳顶住堵头，进口堵头上插有进气管，用打气筒或气源往进口充气，使其通0.4MPa压缩气体并保证密封，将水泵泵体和泵盖浸入水中，保压2min，观察是否有气泡冒出，气体压强泄漏量应不大于120Pa，且对水泵性能无影响。
[0004]但是上面的检测方式适用于从生产线上取下的成品水泵进行检测，对于还在生产线上的水泵，例如在水泵的电控腔装配完成后对半成品进行气密检测时，由于水泵还在生产线上，如果将水泵一一取下进行检测，则中断了整个生产过程，降低了产品的生产节奏。
[0005]因此，需要一种能够与水泵生产线兼容的进行水泵气密性检测的装置。
技术实现思路
[0006]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中水泵的电控腔进行气密性检测时，没有能够与水泵生产线兼容为一体的检测装置，既能进行气密性检测，同时能够保证生产持续进行。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种水泵气密检测装置，包括检测支撑架、水泵转运直线模组、至少一个旋转检测平台、水泵、气密性检测密闭壳体、气密性检测密闭上盖、上盖压紧机构、水泵检测机械封堵机构和水泵夹持机械手；所述检测支撑架和旋转检测平台均位于水泵流水线的输送方向的一侧，所述旋转检测平台上设有两个气密性检测密闭壳体，所述水泵转运直线模组和上盖压紧机构均设置在检测支撑架上，所述水泵转运直线模组的输送方向与水泵流水线的输送方向垂直，所述水泵夹持机械手和水泵转运直线模组连接，所述气密性检测密闭上盖和上盖压紧机构连接，并且上盖压紧机构驱动气密性检测密闭上盖压紧在气密性检测密闭壳体上，所述气密性检测密闭上盖和气密性检测密闭壳体构成内部密闭结构，所述水泵检测机械封堵机构设置在气密性检测密闭壳体的侧壁上，所述气密性检测密闭壳体内设有待检测的水泵。本技术的水泵气密检测装置，通过斜楔结构完成对侧部插头口的封堵，无气缸驱动，避免驱动气路泄露对检测的影响，同时无气电连接结构方便生产不同型号工件时对检测腔的换型。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述旋转检测平台包括驱动电机、凸轮分割器和旋转台，所述驱动电机和凸轮分割器连接，所述凸轮分割器和旋转台连接，并且凸轮分割器驱动旋转台间歇进行180
°
旋转，所述旋转台上设有气密性检测密闭壳体。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述气密性检测密闭壳体为矩形盒状，并且气密
性检测密闭壳体内设有水泵腔体。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述气密性检测密闭上盖的截面为矩形，并且气密性检测密闭上盖靠近气密性检测密闭壳体的端面上设有定位凸部，所述气密性检测密闭壳体上设有定位孔，所述定位凸部设置在定位孔内。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述水泵夹持机械手包括竖直安装板、竖直驱动气缸、夹爪气缸安装板、夹爪气缸和两个对称设置的夹爪，所述竖直安装板和水泵转运直线模组的滑块连接，所述竖直驱动气缸安装在竖直安装板上，所述夹爪气缸安装板和竖直驱动气缸的活塞杆连接，所述夹爪气缸设置在夹爪气缸安装板上，所述两个对称设置的夹爪和夹爪气缸连接。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述上盖压紧机构包括气缸安装座、压紧驱动气缸、上盖安装板和两个对称设置的斜楔，所述压紧驱动气缸固定设置在气缸安装座上，所述上盖安装板和压紧驱动气缸的活塞杆连接，所述两个对称设置的斜楔和上盖安装板连接，所述气密性检测密闭上盖和上盖安装板连接，并且气密性检测密闭上盖位于两个对称设置的斜楔之间。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述水泵检测机械封堵机构包括堵头、推块、导向块、推杆、顶块和复位弹簧，所述推块和导向块均设置在气密性检测密闭壳体的外壁上，并且推块和导向块滑动连接，所述复位弹簧设置在推块和气密性检测密闭壳体的外壁之间，所述推杆贯穿气密性检测密闭壳体的侧壁，所述推杆的一端和推块连接，并且推杆的另一端和顶块连接，所述顶块位于气密性检测密闭壳体内，所述堵头和顶块连接，所述堵头封堵住水泵电控腔的侧口，所述斜楔与推块远离气密性检测密闭壳体的端面相接触。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述导向块靠近推块的端面上设有矩形凸台，所述推块靠近导向块的端面上设有矩形滑槽，所述矩形凸台设置在矩形滑槽内，并且矩形凸台和矩形滑槽滑动连接。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述斜楔靠近气密性检测密闭壳体的侧壁上设有倾斜面。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述检测支撑架上设有直线导轨，所述直线导轨沿水泵转运直线模组的移动方向设置，所述竖直安装板上设有滑块，所述滑块和直线导轨滑动连接。
[0017]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0018]本技术所述的水泵气密检测装置，为检测汽车电子水泵的密封性，水泵的电控腔在流水线上装配完成后对成品进行气密检测，检测完成后使得水泵返回流水线，进行后续组装，具体检测方式是将电控腔装配完成后的水泵放在一个密封容器内，对密封容器内充气，通过测量压降来进行检测，电子水泵插头在气密检测时需要通过快速连接器进行封堵，通过采用机械封堵，解决了因为气缸及驱动气路泄露影响检测稳定性的问题此检测装置经过更改后检测电控腔气密检测检测腔体内无除检测气路外其他气源干扰，有效保证了检测的稳定性。
附图说明
[0019]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施
例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0020]图1是本技术的水泵气密检测装置应用时的结构示意图；
[0021]图2是本技术的水泵气密检测装置的结构示意图；
[0022]图3是本技术的旋转检测平台和上盖压紧机构的结构示意图；
[0023]图4是本技术的水泵气密检测装置的局部结构示意图；
[0024]图5是本技术的气密性检测密闭壳体的结构示意图；
[0025]图6是本技术的水泵检测机械封堵机构的结构示意图一；
[0026]图7是本技术的水泵检测机械封堵机构的结构示意图二。
[0027]说明书附图标记说明：检测支撑架1、直线导轨11、水泵转运直线模组2、旋转检测平台3、驱动电机31、凸轮分割器32、旋转台33、水泵4、气密性检测密闭壳体5、水泵腔体51、定位孔52、密封圈53、气密性检测密闭上盖6、定位凸部61、上盖压紧机构7、气缸安装座71、压紧驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泵气密检测装置，其特征在于：包括检测支撑架、水泵转运直线模组、至少一个旋转检测平台、气密性检测密闭壳体、气密性检测密闭上盖、上盖压紧机构、水泵检测机械封堵机构和水泵夹持机械手；所述检测支撑架和旋转检测平台均位于水泵流水线的输送方向的一侧，所述旋转检测平台上设有两个气密性检测密闭壳体，所述水泵转运直线模组和上盖压紧机构均设置在检测支撑架上，所述水泵转运直线模组的输送方向与水泵流水线的输送方向垂直，所述水泵夹持机械手和水泵转运直线模组连接，所述气密性检测密闭上盖和上盖压紧机构连接，并且上盖压紧机构驱动气密性检测密闭上盖压紧在气密性检测密闭壳体上，所述气密性检测密闭上盖和气密性检测密闭壳体构成内部密闭结构，所述水泵检测机械封堵机构设置在气密性检测密闭壳体的侧壁上，所述气密性检测密闭壳体内设有待检测的水泵。2.根据权利要求1所述的水泵气密检测装置，其特征在于：所述旋转检测平台包括驱动电机、凸轮分割器和旋转台，所述驱动电机和凸轮分割器连接，所述凸轮分割器和旋转台连接，并且凸轮分割器驱动旋转台间歇进行180
°
旋转，所述旋转台上设有气密性检测密闭壳体。3.根据权利要求1所述的水泵气密检测装置，其特征在于：所述气密性检测密闭壳体为矩形盒状，并且气密性检测密闭壳体内设有水泵腔体。4.根据权利要求3所述的水泵气密检测装置，其特征在于：所述气密性检测密闭上盖的截面为矩形，并且气密性检测密闭上盖靠近气密性检测密闭壳体的端面上设有定位凸部，所述气密性检测密闭壳体上设有定位孔，所述定位凸部设置在定位孔内。5.根据权利要求1所述的水泵气密检测装置，其特征在于：所述水泵夹持机械手包括竖直安装板、竖直驱动气缸、夹爪气缸安装板、夹爪气缸和两个对称设置的夹爪，所述竖直安装板和水泵转运直线...
【专利技术属性】
技术研发人员：张弛，顾燕清，陈佳，
申请(专利权)人：苏州托克斯冲压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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