一种冲孔机构制造技术

本技术公开了一种冲孔机构，包括滑动钳体、相对设置的第一固定钳体和第二固定钳体以及用于驱动滑动钳体沿第一固定钳体和第二固定钳体的长度方向移动的驱动组件，滑动钳体的一侧设置有第一凹模组件，滑动钳体的另一侧设置有第一凸模组件；第一固定钳体远离第二固定钳体的一侧的两端分别设置有第二凸模组件和第三凸模组件，第二固定钳体远离第一固定钳体的一侧的两端分别设置有第二凹模组件和第三凹模组件；第一凹模组件位于第二凸模组件和第三凸模组件之间，第一凸模组件位于第二凹模组件和第三凹模组件之间。本技术的冲孔机构，能够同时冲裁两种规格的孔；并且有效减少了驱动组件的数量，使整体结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车副车架冲孔，具体涉及一种冲孔机构。

技术介绍

1、在汽车生产技术中，副车架作为前后车桥的组织部分，作为支撑前后车桥、悬挂的支架，其上面中的一些孔影响着整车的安装质量及系能，因此这些孔的精度、位置度及垂直度要求很高。目前，为了满足副车架焊后变形的情况，大部分厂家均通过使用焊后冲孔装置以满足生产要求，提高孔位相对于汽车副车架的位置精度。

2、例如，专利号为cn 110014074a、名称为“一种汽车工件冲孔装置”的中国技术专利，其公开了一种用于汽车的后副车架类产品进行冲孔的装置，包括：机器人(抓取工件产品)、冲孔机、定位夹紧工装和冲孔钳体，其通过机器人抓手取放和转运工件，生产效率高，安全性好；第一冲孔钳体、第二冲孔钳体、第三冲孔钳体可依次或同时作业，在后副车架上完成所有安装孔的冲孔，既能满足产品要求，又能满足生产节拍要求。但是，该装置上的分别位于凹模组件两侧的两个凸模组件是相对于凹模组件运动的，需要使用两个驱动装置以分别驱动两个凸模组件，使得其整体结构较大，不适合机器人抓取整个装置；另外，其一个冲孔钳体只能对应冲裁一种类型或规格的孔，适用性低。

技术实现思路

1、有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种冲孔机构，解决现有技术中的冲孔装置的结构较大以及适用范围小的问题。

2、为了达到上述目的，本技术采用以下的技术方案：

3、一种冲孔机构，包括滑动钳体、相对设置的第一固定钳体和第二固定钳体以及用于驱动所述滑动钳体沿所述第一固定钳体和第二固定钳体的长度方向移动的驱动组件，所述滑动钳体的一侧设置有第一凹模组件，所述滑动钳体的另一侧设置有第一凸模组件；所述第一固定钳体远离所述第二固定钳体的一侧的两端分别设置有第二凸模组件和第三凸模组件，所述第二固定钳体远离所述第一固定钳体的一侧的两端分别设置有第二凹模组件和第三凹模组件；所述第一凹模组件位于所述第二凸模组件和第三凸模组件之间，所述第一凸模组件位于所述第二凹模组件和第三凹模组件之间。

4、通过设置可相对第一固定钳体和第二固定钳体的长度方向移动的滑动钳体，进一步使得设置在第一固定钳体上的第一凹模组件既能够向第二凸模组件移动，也能够向第三凸模组件移动；设置在第一固定钳体上的第一凸模组件既能够向第二凹模组件移动，也能够向第三凹模组件移动。既有效减少了驱动组件的数量，使结构紧凑；又可使得该冲孔机构能够同时冲裁两种规格的孔。

5、根据本技术的优选实施方面，所述第一固定钳体靠近所述第二固定钳体的一侧开设有第一凹槽，所述第二固定钳体靠近所述第一固定钳体的一侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽沿所述第一固定钳体的长度方向延伸，所述第二凹槽沿所述第二固定钳体的长度方向延伸。

6、根据本技术的优选实施方面，所述第一固定钳体与第二固定钳体连接，所述第一固定钳体、第二固定钳体、第一凹槽及第二凹槽共同形成用于供所述滑动钳体沿所述第一固定钳体和第二固定钳体的长度方向移动的通道。通道的设置使得滑动钳体在驱动组件的驱动作用下，能够分别向通道的两端的方向移动，使得即使设置一个驱动组件和对应的滑动钳体，也能有效完成冲孔工作。

7、根据本技术的优选实施方面，所述通道的中心线的延长线与所述滑动钳体的中心线的延长线重合，所述通道的宽度大于所述滑动钳体的宽度。

8、根据本技术的优选实施方面，所述第一固定钳体具有第一通口，所述第二固定钳体具有第二通口，所述第一通口与所述第一凹槽连通，所述第二通口与所述第二凹槽连通，所述第一凹模组件由所述通道穿过所述第一通口向外延伸，所述第一凸模组件由所述通道穿过所述第二通口向外延伸。

9、根据本技术的优选实施方面，所述第一固定钳体还包括位于两端的第一凸出部及第二凸出部，所述第二固定钳体还包括位于两端的第三凸出部及第四凸出部。

10、根据本技术的优选实施方面，所述第一凸出部与所述第二凸模组件和第三凸模组件中的一个凸模组件连接，所述第二凸出部与所述第二凸模组件和第三凸模组件中的另一个凸模组件连接；所述第三凸出部与所述第二凹模组件和第三凹模组件中的一个凹模组件连接，所述第四凸出部与所述第二凹模组件和第三凹模组件中的另一个凹模组件连接。即，第一凸出部可与第二凸模组件固定连接，第二凸出部与第三凸模组件固定连接，或，第一凸出部与第三凸模组件固定连接，第二凸出部与第二凸模组件固定连接。同样地，第三凸出部可与第二凹模组件固定连接，第四凸出部可与第三凹模组件连接，或，第三凸出部与第三凹模组件固定连接，第四凸出部与第二凹模组件连接。

11、根据本技术的优选实施方面，所述驱动组件包括连接轴、联轴器和油缸，所述油缸具有动力伸缩轴，所述连接轴的一端与所述滑动钳体的一端固定连接，所述连接轴的另一端与所述联轴器的一端固定连接，所述联轴器的另一端与所述油缸的动力伸缩轴固定连接；所述驱动组件用于驱动所述第一凹模组件向所述第二凸模组件或第三凸模组件运动、所述第一凸模组件向所述第二凹模组件或第三凹模组件运动。通过油缸驱动其动力伸缩轴伸缩，带动联轴器向前或向后移动，联轴器带动连接轴也向前或向后移动，进而带动滑动钳体向前或向后移动，最终使得第一凹模组件能够向第二凸模组件或第三凸模组件运动、同时，第一凸模组件能够向第二凹模组件或第三凹模组件运动。

12、根据本技术的优选实施方面，包括固定座，所述固定座的两端分别与所述第一固定钳体和第二固定钳体靠近所述油缸的端部以及所述油缸的一端连接，所述固定座内开设有空腔，所述空腔及通道的宽度均大于所述联轴器及连接轴的外径。保证在油缸的驱动作用下，连接轴及联轴器均能够穿过空腔及通道而实现有效的移动。

13、根据本技术的优选实施方面，所述第一凹模组件的一侧设置有废料阻挡件，所述废料阻挡件用于阻挡废料掉入所述第一凹模组件中。

14、与现有技术相比，本技术的有益之处在于：本技术的一种冲孔机构，通过设置可相对第一固定钳体和第二固定钳体的长度方向移动的滑动钳体，使得第一凹模组件能够在第二凸模组件与第三凸模组件之间来回运动，第一凸模组件能够在第二凹模组件与第三凹模组件之间来回运动，从而使得该冲孔机构能够同时冲裁两种规格的孔；并且有效减少了驱动组件的数量，使整体结构紧凑。

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【技术保护点】

1.一种冲孔机构，其特征在于：包括滑动钳体、相对设置的第一固定钳体和第二固定钳体以及用于驱动所述滑动钳体沿所述第一固定钳体和第二固定钳体的长度方向移动的驱动组件，所述滑动钳体的一侧设置有第一凹模组件，所述滑动钳体的另一侧设置有第一凸模组件；所述第一固定钳体远离所述第二固定钳体的一侧的两端分别设置有第二凸模组件和第三凸模组件，所述第二固定钳体远离所述第一固定钳体的一侧的两端分别设置有第二凹模组件和第三凹模组件；所述第一凹模组件位于所述第二凸模组件和第三凸模组件之间，所述第一凸模组件位于所述第二凹模组件和第三凹模组件之间。

2.根据权利要求1所述的冲孔机构，其特征在于：所述第一固定钳体靠近所述第二固定钳体的一侧开设有第一凹槽，所述第二固定钳体靠近所述第一固定钳体的一侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽沿所述第一固定钳体的长度方向延伸，所述第二凹槽沿所述第二固定钳体的长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的冲孔机构，其特征在于：所述第一固定钳体与第二固定钳体连接，所述第一固定钳体、第二固定钳体、第一凹槽及第二凹槽共同形成用于供所述滑动钳体沿所述第一固定钳体和第二固定钳体的长度方向移动的通道。

4.根据权利要求3所述的冲孔机构，其特征在于：所述通道的中心线的延长线与所述滑动钳体的中心线的延长线重合，所述通道的宽度大于所述滑动钳体的宽度。

5.根据权利要求3所述的冲孔机构，其特征在于：所述第一固定钳体具有第一通口，所述第二固定钳体具有第二通口，所述第一通口与所述第一凹槽连通，所述第二通口与所述第二凹槽连通，所述第一凹模组件由所述通道穿过所述第一通口向外延伸，所述第一凸模组件由所述通道穿过所述第二通口向外延伸。

6.根据权利要求1所述的冲孔机构，其特征在于：所述第一固定钳体还包括位于两端的第一凸出部及第二凸出部，所述第二固定钳体还包括位于两端的第三凸出部及第四凸出部。

7.根据权利要求6所述的冲孔机构，其特征在于：所述第一凸出部与所述第二凸模组件和第三凸模组件中的一个凸模组件连接，所述第二凸出部与所述第二凸模组件和第三凸模组件中的另一个凸模组件连接；所述第三凸出部与所述第二凹模组件和第三凹模组件中的一个凹模组件连接，所述第四凸出部与所述第二凹模组件和第三凹模组件中的另一个凹模组件连接。

8.根据权利要求3所述的冲孔机构，其特征在于：所述驱动组件包括连接轴、联轴器和油缸，所述油缸具有动力伸缩轴，所述连接轴的一端与所述滑动钳体的一端固定连接，所述连接轴的另一端与所述联轴器的一端固定连接，所述联轴器的另一端与所述油缸的动力伸缩轴固定连接；所述驱动组件用于驱动所述第一凹模组件向所述第二凸模组件或第三凸模组件运动、所述第一凸模组件向所述第二凹模组件或第三凹模组件运动。

9.根据权利要求8所述的冲孔机构，其特征在于：包括固定座，所述固定座的两端分别与所述第一固定钳体和第二固定钳体靠近所述油缸的端部以及所述油缸的一端连接，所述固定座内开设有空腔，所述空腔及通道的宽度均大于所述联轴器及连接轴的外径。

10.根据权利要求1所述的冲孔机构，其特征在于：所述第一凹模组件的一侧设置有废料阻挡件，所述废料阻挡件用于阻挡废料掉入所述第一凹模组件中。

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【技术特征摘要】

1.一种冲孔机构，其特征在于：包括滑动钳体、相对设置的第一固定钳体和第二固定钳体以及用于驱动所述滑动钳体沿所述第一固定钳体和第二固定钳体的长度方向移动的驱动组件，所述滑动钳体的一侧设置有第一凹模组件，所述滑动钳体的另一侧设置有第一凸模组件；所述第一固定钳体远离所述第二固定钳体的一侧的两端分别设置有第二凸模组件和第三凸模组件，所述第二固定钳体远离所述第一固定钳体的一侧的两端分别设置有第二凹模组件和第三凹模组件；所述第一凹模组件位于所述第二凸模组件和第三凸模组件之间，所述第一凸模组件位于所述第二凹模组件和第三凹模组件之间。

2.根据权利要求1所述的冲孔机构，其特征在于：所述第一固定钳体靠近所述第二固定钳体的一侧开设有第一凹槽，所述第二固定钳体靠近所述第一固定钳体的一侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽沿所述第一固定钳体的长度方向延伸，所述第二凹槽沿所述第二固定钳体的长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的冲孔机构，其特征在于：所述第一固定钳体与第二固定钳体连接，所述第一固定钳体、第二固定钳体、第一凹槽及第二凹槽共同形成用于供所述滑动钳体沿所述第一固定钳体和第二固定钳体的长度方向移动的通道。

4.根据权利要求3所述的冲孔机构，其特征在于：所述通道的中心线的延长线与所述滑动钳体的中心线的延长线重合，所述通道的宽度大于所述滑动钳体的宽度。

5.根据权利要求3所述的冲孔机构，其特征在于：所述第一固定钳体具有第一通口，所述第二固定钳体具有第二通口，所述第一通口与所述第一凹槽连通，所述第二通口与所述第二凹槽连通，所述第一凹模组件由所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：苏州托克斯冲压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：