本发明专利技术提供一种气密性数据自动化采集分析的装置及方法，包括PC机以及和PC机通过USB模块连通的模拟量采集模块，PC机内设置有终端软件，PC机通过终端软件实时显示采集分析数据，所述模拟量采集模块和压力变送器电信号连接通过RS485串口通讯链接，所述压力变送器连接有外部压力设备；所述压力变送器的出气端固定连通有法兰，所述法兰和待检测设备的管道端口密封连接，本申请改变了检测装置和检测产品的连接方式，通过盲板密封产品，然后安装压力从变送器，再线连压力设备的，然后检测用的独立开发的软件带有可视化界面，更灵活，可以满足不同客户的个性化需求，成本较低。成本较低。成本较低。
【技术实现步骤摘要】
一种气密性数据自动化采集分析的装置及方法
[0001]本专利技术属于气密性数据处理
，涉及一种气密性数据自动化采集分析的装置，尤其涉及一种气密性数据自动化采集分析的装置的操作方法。
技术介绍
[0002]气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象，介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验，气密性检测是应用于精密内部容器的严密完整性评估，气密性的检测是为了提高装置使用时密闭性和使用寿命，气密性合格的产品才能被使用者进行使用。目前的超声流量计出厂前需要进行气密性检测试验，检验合格才能达到出厂标准，由于流量计本身体积庞大，类型较多，购买专门的气密性检测设备。
[0003]公开号为“CN203037423U”的一种正压容器气密性检测装置，包括机械系统和数据采集系统。机械系统包括检测用真空箱体、箱内导轨系统、充放气装置、风扇、真空泵及相关管路阀门等；数据采集系统由硬件系统与软件系统组成。硬件系统包括氦质谱检漏仪、真空传感器、温度传感器、压力传感器、电磁继电器、数据采集设备以及工控机等。软件系统主要数据采集软件与数据处理分析软件。该装置成功解决了内压容器气密性检测问题。
[0004]但是现有技术仍然存在如下问题：1.现有技术采用沉水气泡法来人为观察判断气密性合格率，而这种方式耗时耗力，极大的降低了生产效率，而且无法提供具体的气密性数值，无法对产品进行定量分析，检测结论不精准；2.现有的气密性检测装置往往都是大型设备，成本高，体积大，没法灵活移动，并且没法做到对所有产品的兼容性，而且设备内部元器件精密繁多，维护成本和时间都极大不适用采集分析装置的推广。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种气密性数据自动化采集分析的装置，包括PC机以及和PC机通过USB模块连通的模拟量采集模块，所述PC机内设置有终端软件，所述PC机通过终端软件实时显示采集分析数据，模拟量采集模块和压力变送器电信号连接，所述模拟量采集模块和压力变送器电信号连接通过RS485串口通讯链接，所述压力变送器连接有外部压力设备；所述压力变送器的出气端固定连通有法兰，所述法兰和待检测设备的管道端口密封连接。
[0006]进一步的，所述压力变送器底部出气端口固定连通有管道，所述管道底端一侧开设有接头，所述接头和法兰连通。
[0007]进一步的，所述法兰通过带有锁紧螺母的螺栓和待检测管道端口固定连接，所述法兰和待检测管道端口之间设置有密封圈。
[0008]进一步的，所述法兰为盲板，且法兰内居中位置开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有气嘴，所述气嘴固定插接于接头内且气嘴和接头连通设置。
[0009]进一步的，所述模拟量采集模块包括主板，所述主板上集成安装有至少一芯片、至少一接线端子以及至少一组碳膜电阻，所述芯片分别与相应的碳膜电阻电性连接。。
[0010]进一步的，所述碳膜电阻包括电压信号电阻和电流信号电阻，每组所述碳膜电阻均与用于选择电压信号电阻或者电流信号电阻的跳线装置电性连接，所述采集模拟量信号的接线端子与相应的跳线装置电性连接。
[0011]进一步的，所述跳线装置至少设置12组，分别与相应组的碳膜电阻连接，所述跳线装置包括三个引脚，其中1、2针脚对应电压信号，2、3 针脚对应电流信号，1、3针脚通过内部电路连接，1针脚与电压信号电阻的第二端连接，3针脚与电流信号电阻的第二端连接。
[0012]进一步的，所述PC机通过USB模块连接若干个PLC CPU模块，PLC CPU模块与模拟量采集模块电性连接。
[0013]进一步的，所述USB模块是USB
‑
485模块，实现RS485接口到USB接口的转换，USB接口是micro
‑
USB接口，所述USB接口同时还为所述采集器的各模块供电，省去专门的供电接口。
[0014]本专利技术还提供了一种方法，基于气密性数据自动化采集分析的装置，具体步骤如下： S1、在检测设备管道两侧加装法兰，通过密封圈紧压在法兰和检测设备管道连接处，保证密封，并安装好压力变送器观察施压量；S2、将压力变送器的外接线与模拟量采集模块的外接线相连接可实时通讯；S3、通过实时获取到的压力参数开始，根据检测要求的逻辑算法计算，当计算得到的一段时间内的压力波动低于指定的波动量时，计算开始时间，当到达设定好的稳压时间后，进行数据分析，并生成检测概况。
[0015]S4、与步骤S3实时显示当前压力以及当前最大压力，最小压力，平均压力，并实时画出压力线图并记录压力参数表格，以便检测完成后保存数据供后续查取调用。通过开发对应的软件系统达到实时压力图像生成，实现实时分析的效果；S5、通过模拟量采集模块经过数据转换实时通讯传输至PC机，最终通过PC机内的可视化软件对采集模块实时通讯解析气密性压力。
[0016]本专利技术的有益效果是：1.本申请改变了检测装置和检测产品的连接方式，通过盲板密封产品，然后安装压力从变送器，再线连压力设备的，然后检测用的独立开发的软件带有可视化界面，更灵活，可以满足不同客户的个性化需求，成本较低；2.本申请能够做到数据准确，实时，自动分析结果准确率高达100%，并且可视化软件可持续开发，灵活性极高；3.本申请解决了高压气密性试验可能出现的危险的问题，在连线完毕后，无需人工去冲压环境下观察表体以及压力设备参数，可以通过可视化软件观察即可，可以直接避免这个潜在的危险；4.本申请通过利用软件开发、模拟量采集模块以及压力变送器的简易装置组成实现了对产品气密性检测的功能，装置以模拟量采集模块为中转媒介，使用标准的HART协议
进行数据通讯，并通过USB转RS485串口通讯线与PC进行连接，运行PC的软件进行串口通讯，实时获取数据并自动进行数据分析，组装简单，体积小，适用于大多部分的产品气密性检测工作。
[0017]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本专利技术实施例的检测装置和检测产品的连接示意框图；图2示出了本专利技术实施例的软件开发、模拟量采集模块和压力变送器连线示意框图；图3示出了本专利技术实施例的设备连接结构示意图；图4示出了本专利技术实施例的设备连接爆炸结构示意图。
[0020]图中：1、压力变送器；2、法兰；3、管道；4、接头；5、锁紧螺母；6、密封圈；7、气嘴。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气密性数据自动化采集分析的装置，包括PC机以及和PC机通过USB模块连通的模拟量采集模块，所述PC机内设置有终端软件，所述PC机通过终端软件实时显示采集分析数据，其特征在于，所述模拟量采集模块和压力变送器（1）电信号连接通过RS485串口通讯链接，所述压力变送器（1）连接有外部压力设备；所述压力变送器（1）的出气端固定连通有法兰（2），所述法兰（2）和待检测设备的管道端口密封连接。2.根据权利要求1所述的一种气密性数据自动化采集分析的装置，其特征在于，所述压力变送器（1）底部出气端口固定连通有管道（3），所述管道（3）底端一侧开设有接头（4），所述接头（4）和法兰（2）连通。3.根据权利要求2所述的一种气密性数据自动化采集分析的装置，其特征在于，所述法兰（2）通过带有锁紧螺母（5）的螺栓和待检测管道端口固定连接，所述法兰（2）和待检测管道端口之间设置有密封圈（6）。4.根据权利要求2所述的一种气密性数据自动化采集分析的装置，其特征在于，所述法兰（2）为盲板，且法兰（2）内居中位置开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有气嘴（7），所述气嘴（7）固定插接于接头（4）内且气嘴（7）和接头（4）连通设置。5.根据权利要求1所述的一种气密性数据自动化采集分析的装置，其特征在于，所述模拟量采集模块包括主板，所述主板上集成安装有至少一芯片、至少一接线端子以及至少一组碳膜电阻，所述芯片分别与相应的碳膜电阻电性连接。6.根据权利要求5所述的一种气密性数据自动化采集分析的装置，其特征在于，所述碳膜电阻包括电压信号电阻和电流信号电阻，每组所述碳膜电阻均与用于选择电压信号电阻或者电流信号电阻的跳线装置电性连接，所述采集模拟量信号的接线端子与相应的跳线装置电性连接。7.根据权利要求6所述的一种气密性数据自动化采集分析的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘程，周凯，仲华，宋东平，韩鹏，
申请(专利权)人：上海中核维思仪器仪表股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。