铆压治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆压治具，包括第一连接件、第二连接件、支座、导柱、导套、弹性件、动模板及定位柱，所述导柱及所述定位柱固定于所述支座，所述导套固定于所述动模板，所述弹性件两端分别抵触于所述导套和所述支座，所述动模板设有导向孔及安装孔，所述第一连接件安装于所述安装孔，所述导向孔正对所述定位柱，铆压时，挤压所述第一连接件和所述第二连接件，所述动模板向所述支座移动，所述定位柱插接于所述导向孔进行铆压定位。保证所述第一连接件放置在所述动模板平面上与所述定位柱的中心孔轴线垂直，且定位精准，保证产品的铆压精度。

Riveting fixture

【技术实现步骤摘要】
铆压治具
本技术涉及铆压领域，尤其涉及一种铆压治具。
技术介绍
目前，随着工业的迅速发展，铆压治具广泛应用在工厂的加工中，为铆压加工带来了便利。但是，现有的铆压治具存在以下缺陷：市面上的铆压治具铆压不便，同时铆压精准度差，生产效率低，影响人们操作。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种铆压治具，其能解决铆压不便及精准度差的问题。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种铆压治具，包括第一连接件、第二连接件、支座、导柱、导套、弹性件、动模板及定位柱，所述导柱及所述定位柱固定于所述支座，所述导套固定于所述动模板，所述弹性件两端分别抵触于所述导套和所述支座，所述动模板设有导向孔及安装孔，所述第一连接件安装于所述安装孔，所述导向孔正对所述定位柱，铆压时，挤压所述第一连接件和所述第二连接件，所述动模板向所述支座移动，所述定位柱插接于所述导向孔进行铆压定位。进一步地，所述导柱的数量为两个，所述导套及所述弹性件的数量与所述导柱相同。进一步地，所述的铆压治具还包括限位件，所述限位件呈L型，所述限位件固定于所述支座。进一步地，当所述铆压治具处于正常状态时，所述弹性件使所述动模板向上运动从而抵触于所述限位件的上端。进一步地，所述限位件的数量为两个，两个所述限位件固定于所述支座相对两侧。进一步地，所述限位件设有固定孔，所述固定孔呈长条状，螺丝穿过所述固定孔固定于所述支座。进一步地，所述导向孔及所述安装孔的轴线在同一直线上。进一步地，所述支座包括固定架及固定板，所述固定架固定于所述固定板。进一步地，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架固定于所述固定板相对两侧。进一步地，所述固定架呈L型，所述动模板平行于所述固定板。相比现有技术，本技术的有益效果在于：所述第一连接件安装于所述安装孔，所述导向孔正对所述定位柱，铆压时，挤压所述第一连接件和所述第二连接件，所述动模板向所述支座移动，所述定位柱插接于所述导向孔进行铆压定位。保证所述第一连接件放置在所述动模板平面上与所述定位柱的中心孔轴线垂直，且定位精准，保证产品的铆压精度。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术铆压治具中一较佳实施例的立体图；图2为图1所示铆压治具的俯视图；图3为图1所示铆压治具的第一剖视图；图4为图1所示铆压治具的局部剖视图；图5为图1所示铆压治具的第二剖视图；图6为图1所示铆压治具中的另一立体图；图7为图1所示铆压治具的内部结构图；图8为图1所示铆压治具中工件处于铆接状态的示意图。图中：100、铆压治具；10、第一连接件；20、第二连接件；30、支座；31、固定架；32、固定板；40、导柱；50、导套；60、弹性件；70、动模板；71、导向孔；72、安装孔；80、限位件；90、定位柱。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1-8，一种铆压治具100，包括第一连接件10、第二连接件20、支座30、导柱40、导套50、弹性件60、动模板70及定位柱90，所述导柱40及所述定位柱90固定于所述支座30，所述导套50固定于所述动模板70，所述弹性件60两端分别抵触于所述导套50和所述支座30，所述动模板70设有导向孔71及安装孔72，所述第一连接件10安装于所述安装孔72，所述导向孔71正对所述定位柱90，铆压时，挤压所述第一连接件10和所述第二连接件20，所述动模板70向所述支座30移动，所述定位柱90插接于所述导向孔71进行铆压定位。保证所述第一连接件10放置在所述动模板70平面上与所述定位柱90的中心孔轴线垂直，且定位精准，保证产品的铆压精度。优选的，所述导柱40的数量为两个，所述导套50及所述弹性件60的数量与所述导柱40相同。进一步提高了导向的精准度。优选的，所述的铆压治具还包括限位件80，所述限位件80呈L型，所述限位件80固定于所述支座30。具体的，当所述铆压治具处于正常状态时，所述弹性件60使所述动模板70向上运动从而抵触于所述限位件80的上端。所述限位件80的数量为两个，两个所述限位件80固定于所述支座30相对两侧。优选的，所述限位件80设有固定孔，所述固定孔呈长条状，螺丝穿过所述固定孔固定于所述支座30。方便调节所述限位件80的位置，从而调节限位位置。优选的，所述导向孔71及所述安装孔72的轴线在同一直线上。从而保证铆压的精准度。请参阅图8，铆压时，所述第一连接件10安置于所述动模板70，所述第二连接件20位于所述第一连接件10正上方，所述第二连接件20呈圆柱状，所述第二连接件20的前端比后端直径小0.02mm，保证铆压时可以铆压到位，不至于压过或压不到位。优选的，所述定位柱90的前端比后端直径小0.02mm，进一步保证铆压时可以铆压到位，不至于压过或压不到位。优选的，所述支座30包括固定架31及固定板32，所述固定架31固定于所述固定板32。所述固定架31的数量为两个，两个所述固定架31固定于所述固定板32相对两侧。优选的，所述固定架31呈L型，所述动模板70平行于所述固定板32。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆压治具，包括第一连接件、第二连接件、支座、导柱、导套、弹性件、动模板及定位柱，其特征在于：所述导柱及所述定位柱固定于所述支座，所述导套固定于所述动模板，所述弹性件两端分别抵触于所述导套和所述支座，所述动模板设有导向孔及安装孔，所述第一连接件安装于所述安装孔，所述导向孔正对所述定位柱，铆压时，挤压所述第一连接件和所述第二连接件，所述动模板向所述支座移动，所述定位柱插接于所述导向孔进行铆压定位。

【技术特征摘要】
1.一种铆压治具，包括第一连接件、第二连接件、支座、导柱、导套、弹性件、动模板及定位柱，其特征在于：所述导柱及所述定位柱固定于所述支座，所述导套固定于所述动模板，所述弹性件两端分别抵触于所述导套和所述支座，所述动模板设有导向孔及安装孔，所述第一连接件安装于所述安装孔，所述导向孔正对所述定位柱，铆压时，挤压所述第一连接件和所述第二连接件，所述动模板向所述支座移动，所述定位柱插接于所述导向孔进行铆压定位。2.如权利要求1所述的铆压治具，其特征在于：所述导柱的数量为两个，所述导套及所述弹性件的数量与所述导柱相同。3.如权利要求1所述的铆压治具，其特征在于：所述的铆压治具还包括限位件，所述限位件呈L型，所述限位件固定于所述支座。4.如权利要求3所述的铆压治具，其特征在于：当所述铆压治具...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢大峰，钟长生，姚忠华，
申请(专利权)人：无锡捷特锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32