一种自动化铆压方法及自动压铆压设备技术

本发明专利技术公开了一种自动化铆压方法及自动化铆压设备，所述设备包括支架及分别设置于支架上的传送机构、方向校正机构、工件装夹机构、铆钉装夹机构及铆压机构，传送机构包括用于传输工件的传送带及用于停止工件的止料块；方向校正机构包括由斜块组成的前宽后窄漏斗形校正槽；工件装夹机构包括第一驱动汽缸、送料块及穴位，第一驱动汽缸与送料块连接并驱动送料块，送料块将由止料块拦截停止的工件推入穴位；铆钉装夹机构包括铆钉盒及排列于铆钉盒内的铆钉；铆压机构包括第二驱动汽缸及压块，第二驱动汽缸驱动压块将铆钉盒内的铆钉压入穴位的工件中。本发明专利技术实现对工件的全自动铆压，大大降低了人工的投入，人工成本低，且生产效率大大提高。

An automatic riveting method and automatic riveting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动化铆压方法及自动压铆压设备
本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种自动化铆压方法及自动化铆压设备。
技术介绍
目前，行业内铆压工件通常通过人工手动将待铆压工件放入治具中，再手动将铆钉放入治具，然后启动铆压机器向下压。在铆压过程中，通过人工手动装夹工件、铆钉的生产方式生产效率低下，且人工成本高。尤其针对铆钉较小的情形，人工装夹较为困难，则生产效率非常低，且需要大量的人力，导致人工成本居高不下，从而导致生产成本高，企业竞争力受限。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种自动化铆压设备，生产效率高、成本低。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种自动化铆压设备，包括支架及分别设置于支架上的传送机构、方向校正机构、工件装夹机构、铆钉装夹机构及铆压机构，所述传送机构包括用于传输工件的传送带及用于停止工件的止料块；所述方向校正机构包括由斜块组成的前宽后窄漏斗形校正槽；所述工件装夹机构包括第一驱动汽缸、送料块及穴位，所述第一驱动汽缸与送料块连接并驱动送料块，送料块将由止料块拦截停止的工件推入穴位；所述铆钉装夹机构包括铆钉盒及排列于铆钉盒内的铆钉；所述铆压机构包括第二驱动汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化铆压设备，其特征在于：包括支架及分别设置于支架上的传送机构、方向校正机构、工件装夹机构、铆钉装夹机构及铆压机构，所述传送机构包括用于传输工件的传送带及用于停止工件的止料块；所述方向校正机构包括由斜块组成的前宽后窄漏斗形校正槽；所述工件装夹机构包括第一驱动汽缸、送料块及穴位，所述第一驱动汽缸与送料块连接并驱动送料块，送料块将由止料块拦截停止的工件推入穴位；所述铆钉装夹机构包括铆钉盒及排列于铆钉盒内的铆钉；所述铆压机构包括第二驱动汽缸及压块，所述第二驱动汽缸驱动压块将铆钉盒内的铆钉压入穴位的工件中。

【技术特征摘要】
1.一种自动化铆压设备，其特征在于：包括支架及分别设置于支架上的传送机构、方向校正机构、工件装夹机构、铆钉装夹机构及铆压机构，所述传送机构包括用于传输工件的传送带及用于停止工件的止料块；所述方向校正机构包括由斜块组成的前宽后窄漏斗形校正槽；所述工件装夹机构包括第一驱动汽缸、送料块及穴位，所述第一驱动汽缸与送料块连接并驱动送料块，送料块将由止料块拦截停止的工件推入穴位；所述铆钉装夹机构包括铆钉盒及排列于铆钉盒内的铆钉；所述铆压机构包括第二驱动汽缸及压块，所述第二驱动汽缸驱动压块将铆钉盒内的铆钉压入穴位的工件中。2.根据权利要求1所述的自动化铆压设备，其特征在于：所述方向校正机构还包括由两凸条平行设置而成的等宽导向槽，所述导向槽设置于校正槽后端处，并与校正槽形成一“Y”形通道。3.根据权利要求1所述的自动化铆压设备，其特征在于：所述铆钉装夹机构还包括装夹互换本体，所述铆钉盒的底部通过第一弹簧与互换本体固定连接；所述互换本体设置有一对用于对铆钉盒在水平方向进行限位的限位条；所述互换本体还设置有用于对铆钉盒在垂直方向进行限高的限高块；所述互换本体通过快速夹可拆卸式固定于支架上，所述支架上设置有对互换本体进行定位的销钉。4.根据权利要求1所述的自动化铆压设备，其特征在于：所述铆钉盒内设置第二弹簧及铆钉推块，所述第二弹簧的一端通过梢钉与铆钉盒固定，另一端与铆钉推块连接，将铆钉推块往铆压的一端推。5.根据权利要求4所述的自动化铆压设备，其特征在于：所述铆钉盒底部出钉位置设置有硅胶片，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：华秀菊，朱华伟，方圳彬，赖文鑫，凡夏杰，梁贵华，张冬平，熊琦飞，张俊，唐卫宜，
申请(专利权)人：深圳市正和首信精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44