一种开放式压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开放式压铆机，包括机身、压铆头，其特征在于：所述机身上表面设置有铆接工位，所述铆接工位用于放置铆接工件，所述铆接工位上侧设置有左右调节机构，所述左右调节机构的移动端固设有前后调节机构，所述前后调节机构的移动端固设压铆头驱动机构，所述左右调节机构能驱动前后调节机构及压铆头驱动机构左右移动，所述前后调节机构能驱动压铆头驱动机构前后移动，所述压铆头驱动机构能驱动压铆头上下移动，所述左右调节机构、前后调节机构及压铆头驱动机构自动配合动作，实现自动调整压铆头位置，使压铆头处于铆接工件上的待铆接位置正上方。如此设置，提高设备压铆效率和安全性。

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【技术实现步骤摘要】
一种开放式压铆机
本技术涉及一种开放式压铆机，属于金加工设备

技术介绍
压铆机是一种钣金上常用的设备，具有广泛的运用。但是现有的压铆机主要满足通用性，自动化程度不高，基本需要人工完成，设备效率低，尤其针对一些批量生产的，精度要求高、需要在一个产品上需要压铆较多工位的产品，严重影响到了生产效率，同时在安全方面也存在隐患，主要问题有：(1)针对一个产品上需要压铆多个铆钉，过程是人工送自动送料放一个铆钉在上面，然后启动设备，进行压铆，需要进行第二个压铆过程，需要设备恢复到原始位置，再放一个铆钉，再启动设备，效率很低。(2)目前的安全措施是检测到不导电的物品才能进行安全措施，这样的缺陷是产品不能贴膜、不能喷涂、不能压铆非金属铆钉。这样需要关闭安全措施，对于操作人员就存在安全隐患。另外如果操作人员不小心用潮湿的手去操作，很容易导电，从而存在安全问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铆效率高且安全性好的压铆设备。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种龙门式压铆机，包括机身、压铆头，其特征在于：所述机身上表面垂直固设有立柱，所述立柱上固设有左右调节机构，在该左右调节机构的移动端固设有压铆头驱动机构，所述压铆头驱动机构连接压铆头，所述压铆头驱动机构用于驱动压铆头上下移动，所述左右调节机构用于驱动压铆头左右移动；所述左右调节机构下方的机身上表面固设有前后调节机构，在该前后调节机构的移动端固设有用于装夹多个待压铆工件的治具，所述前后调节机构用于驱动治具前后移动；所述左右调节机构和所述前后调节机构自动配合动作，使治具上的待压铆工件处于压铆头正下方。作为本技术进一步改进的技术方案，所述压铆头驱动机构包括气缸或油缸或气液增压缸，所述气缸或油缸或气液增压缸的驱动端固设压铆头。作为本技术进一步改进的技术方案，所述压铆头驱动机构还包括丝杆螺母传动模块或直线电机，所述丝杆螺母传动模块或直线电机的移动端固设气缸或油缸或气液增压缸。作为本技术进一步改进的技术方案，所述左右调节机构包括丝杆螺母传动模块或直线电机，所述左右调节机构上的丝杆螺母传动模块或直线电机的移动端固设压铆头驱动机构；所述前后调节机构包括丝杆螺母传动模块或直线电机，所述前后调节机构上的丝杆螺母传动模块或直线电机的移动端固设用于装夹多个待压铆工件的治具。作为本技术进一步改进的技术方案，所述左右调节机构与前后调节机构垂直设置。作为本技术进一步改进的技术方案，所述丝杆螺母传动模块包括电机、丝杠、传动螺母、导向机构、固定板，其中，所述电机与丝杠连接用于驱动丝杆转动，丝杆上螺接有传动螺母，固定板固设于传动螺母和导向机构移动端。作为本技术进一步改进的技术方案，所述导向机构为线轨滑块机构，所述线轨滑块机构包括线轨和滑块，其中，所述滑块滑动连接于线轨。作为本技术进一步改进的技术方案，所述导向机构为直线轴承导杆机构，所述直线轴承导杆机构包括直线轴承、导杆，其中，所述直线轴承滑动连接于导杆。作为本技术进一步改进的技术方案，所述电机为伺服电机或步进电机。作为本技术进一步改进的技术方案，所述龙门式压铆机还设置有安全监测机构，所述安全监测机构包括安全光栅或光电传感器。本技术具有以下技术效果：相比于现有技术，本技术通过在机身上设置铆接工位，方便人工快速将铆接工件快速装夹，并利用左右调节机构、前后调节机构及压铆头驱动机构自动配合动作，实现自动调整压铆头位置，使压铆头处于铆接工件上的待铆接位置正上方，取代以往压铆一个工件后需重新装夹下一工件的压铆形式，本技术提高了设备压铆效率，并且避免人工重复装夹待压铆工件。本技术机身上表面采用安全光栅取代以往机架，一方面提升设备安全性，另一方面更方便人工上下料。附图说明图1是本技术实施例开放式压铆机的主视图。图2是图1的俯视图。图3是图1的右视图。图4是图1中的丝杆螺母传动模块结构简图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术进行详细说明。为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的实施例是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施方式，需要说明的是：下文描述中所述的“连接”、“安装”、“固设”等词，在没有特别说明的情况下，可以是直接连接、安装、固定，也可以是间接连接、安装、固定，即允许有第三方物质介入。为了便于更清楚地描述本技术的具体实施方式，请参图2所示，定义垂直于纸面方向为上下，A-A方向为左右，B-B方向为前后。参见图1至图3所示，本技术揭示了一种开放式压铆机，其包括机身10、压铆头12，所述机身10下表面固设地脚12，机身10上表面设置有铆接工位，所述铆接工位用于放置铆接工件8，所述铆接工位上侧设置有左右调节机构3，该左右调节机构3包括丝杆螺母传动模块11或直线电机(图中未示出)，左右调节机构3上的丝杆螺母传动模块或直线电机的移动端固设前后调节机构2，所述前后调节机构2包括丝杆螺母传动模块11或直线电机(图中未示出)，所述前后调节机构2上的丝杆螺母传动模块11或直线电机的移动端固设压铆头驱动机构5，压铆头驱动机构5上连接有压铆头12，所述左右调节机构3与前后调节机构2垂直设置且前后调节机构2设置于左右调节机构3上方，所述左右调节机构3能驱动前后调节机构2及压铆头驱动机构5左右移动，所述前后调节机构能驱动压铆头驱动机构5前后移动，所述压铆头驱动机构5能驱动压铆头12上下移动，当铆接工件8表面设置有多个待铆接位置，如多个待铆接位置上设置需要待铆接的铆柱9，通过左右调节机构3、前后调节机构2及压铆头驱动机构5自动配合动作，调整压铆头12位置，使压铆头12处于铆柱9正上方，并利用压铆头驱动机构5驱动压铆头12下移，完成对铆柱9的压铆成形。本实施例中的压铆头驱动机构5包括气缸6或油缸或气液增压缸，所述气缸6或油缸或气液增压缸的驱动端固设压铆头12，为了提高设备兼容性，该压铆驱动机构还包括丝杆螺母传动模块11或直线电机(未在图中表述)，所述丝杆螺母传动模块11或直线电机的移动端固设气缸6或油缸或气液增压缸，丝杆螺母传动模块11或直线电机用于调节气缸6或油缸或气液增压缸上的压铆头3距离待压的铆柱9的垂直距离，压铆成形动作由气缸6或油缸或气液增压缸驱动完成，从而能满足多规格铆接工件8压铆需求，提高设备兼容性。参见图4所示，本实施例中的丝杆螺母传动模块11包括电机111、丝杠112、传动螺母114、导向机构、固定板116，其中，所述电机111与丝杠112连接用于驱动丝杆112转动，丝杆112上螺接有传动螺母114，固定板116固设于传动螺母114和导向机构移动端，本实施例中所述导向机构为线轨滑块机构或者直线轴承导杆机构(该结构图中未表示)，其中，所述线轨滑块机构包括线轨117和滑块113，其中，所述滑块113滑动连接于所述线轨117，所述滑块117为导向机构的移动端；所述直线轴承导杆机构包括直线轴承、导杆，其中，所述直线轴承滑动连接于所述导杆，所述直线轴承为导向机构的移动端，为了提升丝杆螺母传动模块11的移动精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开放式压铆机，包括机身、压铆头，其特征在于：所述机身上表面设置有铆接工位，所述铆接工位用于放置铆接工件，所述铆接工位上侧设置有左右调节机构，所述左右调节机构的移动端固设有前后调节机构，所述前后调节机构的移动端固设压铆头驱动机构，所述左右调节机构能驱动前后调节机构及压铆头驱动机构左右移动，所述前后调节机构能驱动压铆头驱动机构前后移动，所述压铆头驱动机构能驱动压铆头上下移动，所述左右调节机构、前后调节机构及压铆头驱动机构自动配合动作，实现自动调整压铆头位置，使压铆头处于铆接工件上的待铆接位置正上方。

【技术特征摘要】
1.一种开放式压铆机，包括机身、压铆头，其特征在于：所述机身上表面设置有铆接工位，所述铆接工位用于放置铆接工件，所述铆接工位上侧设置有左右调节机构，所述左右调节机构的移动端固设有前后调节机构，所述前后调节机构的移动端固设压铆头驱动机构，所述左右调节机构能驱动前后调节机构及压铆头驱动机构左右移动，所述前后调节机构能驱动压铆头驱动机构前后移动，所述压铆头驱动机构能驱动压铆头上下移动，所述左右调节机构、前后调节机构及压铆头驱动机构自动配合动作，实现自动调整压铆头位置，使压铆头处于铆接工件上的待铆接位置正上方。2.根据权利要求1所述的开放式压铆机，其特征在于：所述左右调节机构与前后调节机构垂直设置且前后调节机构设置于左右调节机构上方，所述待铆接工位设置于左右调节机构一侧。3.根据权利要求1所述的开放式压铆机，其特征在于：所述压铆头驱动机构包括气缸或油缸或气液增压缸，所述气缸或油缸或气液增压缸的驱动端固设压铆头。4.根据权利要求3所述的开放式压铆机，其特征在于：所述压铆头驱动机构还包括丝杆螺母传动模块或直线电机，所述丝杆螺母传动模块或直线电机的移动端固设气缸或油缸或气液增压缸。5.根据权利要求1所述的开放式压铆机，其特征在于：所述左右调节机构包括丝杆螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴开松，卞正文，王利平，
申请(专利权)人：扬州柯尼克机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32