一种铆压组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铆压组合装置，包括铆合机机体、冲头、连接架、C形压圈、基台和顶针；在铆合机机体上设置有铆合冲压轴；在铆合冲压轴上安装有冲头；在冲头的一侧设置有沿竖直方向的滑槽；连接架活动安装于滑槽内，在滑槽的上端安装有第一弹簧，第一弹簧向下顶推连接架；在连接架的下端安装有C形压圈；在冲头下方设置有基台；基台下方竖直设置有顶针；顶针穿入基台内，顶针的下端通过固定座安装于铆合机机体上。本实用新型专利技术结构简单合理，通过将顶针固定设置有基台的下方，定位精准，不易发生折弯，冲压铆合质量好，连接牢固，同时在冲头上设置弹性压覆的C形压圈，避免冲压铆合过程中出现移位，使用效果好。

A Riveting and Pressing Combination Device

【技术实现步骤摘要】
一种铆压组合装置
本技术涉及零件铆合组装领域，特别涉及一种铆压组合装置。
技术介绍
转轴连接支架是与转轴配合，用于笔记本电脑主体与显示屏进行转动连接的部件。转轴连接支架包括长柄框架和端板。长柄框架和端板通过铆钉铆合连接。在长柄框架上设置铆钉，然后与端板通过铆合机进行铆合。现有方式是在铆合机上安装铆合冲针，冲针下压对铆钉进行冲压，使长柄框架和端板连接固定。但是，现有的方式铆合冲针对定位的精度要求很好，易发生移位，导致冲针折弯，影响铆合质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种铆压组合装置，通过在基台底部设置顶针，与冲头进行配合，解决了现有的方式铆合冲针对定位的精度要求很好，易发生移位，导致冲针折弯，影响铆合质量的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种铆压组合装置，包括铆合机机体、冲头、连接架、C形压圈、基台和顶针；在所述铆合机机体上设置有铆合冲压轴，所述铆合机机体驱动所述铆合冲压轴做沿竖直方向的冲压运动；在所述铆合冲压轴上安装有冲头；所述冲头呈长方体结构；在所述冲头的一侧设置有沿竖直方向的滑槽；所述连接架活动安装于所述滑槽内，在所述滑槽的上端安装有第一弹簧，所述第一弹簧向下顶推所述连接架；在所述连接架的下端安装有C形压圈；在所述冲头下方设置有所述基台；在所述机体上竖直设置有导柱，所述基台穿设于所述导柱上；在所述导柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述铆合机机体和基台之间；在所述基台上设置有用于容纳固定待铆压零件的零件容置槽；所述基台下方竖直设置有所述顶针；所述顶针穿入所述基台内，所述顶针的下端通过所述固定座安装于所述铆合机机体上。作为本技术的一种优选方案，所述C形压圈呈环绕所述冲头的C形结构；在所述C形压圈下表面贴覆有防滑硅胶片。作为本技术的一种优选方案，在所述基台的一侧安装有定位支架；所述定位支架上设置有定位槽。作为本技术的一种优选方案，在所述定位支架上安装有弹性限位机构。作为本技术的一种优选方案，所述弹性限位机构包括C形安装座、定位块和第三弹簧；所述C形安装座与所述定位支架固定；所述定位块沿垂直所述定位支架长度方向穿过所述C形安装座，在所述定位块和C形安装座之间连接有所述第三弹簧。作为本技术的一种优选方案，所述顶针由SUJ2钢制成，在所述顶针表面设置有镀铬层。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本技术结构简单合理，通过将顶针固定设置有基台的下方，定位精准，不易发生折弯，冲压铆合质量好，连接牢固，同时在冲头上设置弹性压覆的C形压圈，避免冲压铆合过程中，待铆合连接件出现移位，稳定性好，使用效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部放大图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.铆合机机体2.铆合冲压轴3.冲头4.连接架5.第一弹簧6.C形压圈7.基台8.第二弹簧9.固定座10.顶针11.定位支架12.弹性限位机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例结合图1和图2，本技术公开了一种铆压组合装置，包括铆合机机体1、冲头3、连接架4、C形压圈6、基台7和顶针10。在铆合机机体1上设置有铆合冲压轴2，铆合机机体1驱动铆合冲压轴2做沿竖直方向的冲压运动。在铆合冲压轴2上安装有冲头3；冲头3呈长方体结构。在冲头3的一侧设置有沿竖直方向的滑槽。连接架4活动安装于滑槽内，在滑槽的上端安装有第一弹簧5，第一弹簧5向下顶推连接架4。在连接架4的下端安装有C形压圈6。在冲头3下方设置有基台7；在机体上竖直设置有导柱，基台7穿设于导柱上。在导柱上套设有第二弹簧8，第二弹簧8位于铆合机机体1和基台7之间。在基台7上设置有用于容纳固定待铆压零件的零件容置槽，同时可以在基台7上设置用于待铆压零件定位的定位凸点和限位柱。基台7下方竖直设置有顶针10。顶针10穿入基台7内，顶针10的下端通过固定座9安装于铆合机机体1上。为了提高C形压圈6固定的稳定性，防止待铆压零件表面出现磨损，C形压圈6呈环绕冲头3的C形结构；在C形压圈6下表面贴覆有防滑硅胶片。为了更好的对待铆压零件进行定位，在基台7的一侧安装有定位支架11；定位支架11上设置有定位槽。在定位支架11上安装有弹性限位机构12。弹性限位机构12包括C形安装座、定位块和第三弹簧；C形安装座与定位支架11固定；定位块沿垂直定位支架11长度方向穿过C形安装座，在定位块和C形安装座之间连接有第三弹簧。为了提高SUJ2的使用寿命，顶针10由SUJ2钢制成，在顶针10表面设置有镀铬层。本技术的工作原理：将长柄框架和端板放置在基台7上，长柄框架尾部落于定位支架11的定位槽内，端板位于零件容置槽内。长柄框架部分叠置在端板上，在长柄框架上已安装有铆钉，顶针10位于铆钉的正下方。铆合机机体1驱动冲头3向下运动，C形压圈6先接触长柄框架，对长柄框架进行固定，然后冲头3继续向下运动，冲压长柄框架与端板的叠置部位，基台7向下避让，顶针10穿过基台，并且顶针10与冲头3配合，使铆钉进行铆合，复位，完成铆合过程。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：本技术结构简单合理，通过将顶针10固定设置有基台7的下方，定位精准，不易发生折弯，冲压铆合质量好，连接牢固，同时在冲头3上设置弹性压覆的C形压圈6，避免冲压铆合过程中，待铆合连接件出现移位，稳定性好，使用效果好。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆压组合装置，其特征在于，包括铆合机机体、冲头、连接架、C形压圈、基台和顶针；在所述铆合机机体上设置有铆合冲压轴，所述铆合机机体驱动所述铆合冲压轴做沿竖直方向的冲压运动；在所述铆合冲压轴上安装有冲头；所述冲头呈长方体结构；在所述冲头的一侧设置有沿竖直方向的滑槽；所述连接架活动安装于所述滑槽内，在所述滑槽的上端安装有第一弹簧，所述第一弹簧向下顶推所述连接架；在所述连接架的下端安装有C形压圈；在所述冲头下方设置有所述基台；在所述机体上竖直设置有导柱，所述基台穿设于所述导柱上；在所述导柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述铆合机机体和基台之间；在所述基台上设置有用于容纳固定待铆压零件的零件容置槽；所述基台下方竖直设置有所述顶针；所述顶针穿入所述基台内，所述顶针的下端通过固定座安装于所述铆合机机体上。

【技术特征摘要】
1.一种铆压组合装置，其特征在于，包括铆合机机体、冲头、连接架、C形压圈、基台和顶针；在所述铆合机机体上设置有铆合冲压轴，所述铆合机机体驱动所述铆合冲压轴做沿竖直方向的冲压运动；在所述铆合冲压轴上安装有冲头；所述冲头呈长方体结构；在所述冲头的一侧设置有沿竖直方向的滑槽；所述连接架活动安装于所述滑槽内，在所述滑槽的上端安装有第一弹簧，所述第一弹簧向下顶推所述连接架；在所述连接架的下端安装有C形压圈；在所述冲头下方设置有所述基台；在所述机体上竖直设置有导柱，所述基台穿设于所述导柱上；在所述导柱上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述铆合机机体和基台之间；在所述基台上设置有用于容纳固定待铆压零件的零件容置槽；所述基台下方竖直设置有所述顶针；所述顶针穿入所述基台内，所述顶针的下端通过固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亭，孙洪顺，
申请(专利权)人：苏州国城金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32