用于盘式制动器的球墨铸铁卡钳制造技术

在卡钳的外表面上位于与该卡钳的凹口相对应的位置处以整体铸造表面的方式形成基准面中的一个基准面，此基准面在加工孔腔过程中使用。在铸造所述卡钳时以整体的方式在前述凹口的底部形成一基本上平行于上述基准面的扁平表面。将前述基准面和扁平表面用作接触表面，这些接触面则用于超声波测试头。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种用于制动车辆的盘式制动器。业已存在有这样一种盘式制动器，它包括一铸铁卡钳，此卡钳包括一圆柱形部分;一圆盘通道部分，该通道部分从上述圆柱形部分延伸出来以便跨越一圆盘;以及一对掣爪，该对掣爪相对上述通道部分的末梢端沿前述圆盘的径向向内的方向延伸，一承载件以可浮动的方式支承着上述卡钳，而所说的承载件则固定在车辆的非旋转部件上，其中，一对由上述承载件所支承的衬垫因一安装在上述圆柱形部分的孔腔内的活塞与所述卡钳的相对运动而紧压住前述圆盘。一般地说，在这种盘式制动器中，所说的卡钳是用球墨铸铁(延性铸铁)以整体方式铸造而成的。这种情况下，在其金属结构中形成铁氧体的比例以及石墨球化的比例会极大地影响质量(强度)。因此，通常是通过对每批铸件或铸桶抽查一个卡钳并用超声波测定法来测定石墨球化的比例以及形成铁氧体的比例来保证质量的。在超声波测定法中，正如所周知的那样，将超声波射向样本并根据其反射率和透射率来确定样本的结构特征。作为检验样本，所说的卡钳必须具有两个平行的扁平表面(传感器接触表面)，这两个表面用来连接测试头，测试头则用于发射和接收所述卡钳上的超声波。另一方面，上述卡钳各部分的表面是弯曲的以使整个装置变轻。所以，不能将该卡钳按原样用于超声波测定法。通常在卡钳的适当位置例如沿横向相对所述圆柱形部分延伸的支臂部分处切削出两个扁平表面，而且，这两个扁平表面起一用于上述卡钳的支座的作用，同时，这两个扁平表面还被设置成传感器接触表面。但是，如果试图按上述方式获得一必需的区域(约12mm×12mm)以作为传感器接触表面，要被切去的材料的数量就会显著地增大。所以，就卡钳的上述强度及外形而言，不得不将该卡钳当作废铸件处理掉，因此会增加成本。就这一点而言，要在铸造出所述卡钳之后加工出构成该卡钳圆柱形部分的孔腔，并且，在铸造该卡钳时就在卡钳的外表面上以整体的方式形成多个(至少为三个)基准面，这些基准面以后则被用作位置基准以便加工出上述孔腔。本专利技术拟利用所说的基准面以加工出前述孔腔。本专利技术的目的是避免废弃掉卡钳并通过将上述基准面中的一个用作传感器接触表面来减少产品成本，而所说的传感器接触表面则用于超声波测定法。为了达到上述目的，依照本专利技术，盘式制动器包括一球墨铸铁卡钳，此卡钳包括一圆柱形部分;一圆盘通道部分，该通道部分相对上述圆柱形部分延伸以便跨越一圆盘;以及一对掣爪，该对掣爪相对上述通道部分的末梢端沿一径向向内的方向延伸，所说的卡钳由一承载件以可浮动的方式所支承，而该承载件则固定在车辆的非旋转部分上，其中，一对由上述承载件所支承的衬垫因一安装在上述圆柱形部分的孔腔内的活塞与所述卡钳的相对运动而紧压在一圆盘上。用铸造法以整体的方式形成有多个基准面，这些基准面在加工上述孔腔的过程中使用，并且，在位于上述一对掣爪之间的凹口的底部形成有一扁平表面，此扁平表面基本上平行于上述基准面中的一个。在按上述方式构成的盘式制动器中，将加工孔腔所需的基准面之一用作传感器接触表面，此传感器接触表面则用于超声波测定法。只需形成一个与上述基准面之一成对的扁平表面即可。因此，即便进行切削，也只需对一个表面进行切削加工。所以，被切削掉材料的数量是在可容许的范围内的。从而可将强度的降低减至最小。而且，上述扁平表面设置在允许刀具通过以便加工孔腔的凹口的底部。因此，也不会减小所述卡钳的外形。通过以下对连同附图所给出的本专利技术的详细说明，本专利技术的上述及其它目的、特点及优点将会变得更加明显，在附图中图1是显示构成本专利技术之盘式制动器的卡钳结构的正视图;图2是沿图1中箭头A-A所示之直线的剖面图;图3是显示本专利技术之盘式制动器整体结构的平面图;以下将参照附图说明本专利技术的实施例。在图1至图3中，标号1是一承载件，此承载件固定在车辆的非旋转部分上。标号2是一卡钳，位于承载件1上部的一对支承件3用销钉4和4以可滑动的方式支承着这个卡钳。每个销钉4上都覆盖有一防尘罩5。承载件1的支承件3延伸跨越圆盘D，并且，支承件3以可滑动的方式支承着一对位于圆盘D两侧的摩擦衬垫6和7。每个摩擦衬垫6和7均包括一底板8以及衬垫材料9，此衬垫材料粘合在底板8的表面上以便朝向圆盘D。此外，卡钳2包括一卡钳主体14，而此卡钳主体则包括一圆柱形部分11，此圆柱形部分带有一包容活塞(未显示)的孔腔10;一圆盘通道部分12，此部分从圆柱形部分11延伸出来从而跨越了圆盘D;以及一对掣爪13，此对掣爪相对圆盘通道部分12的末梢端沿圆盘D的径向向内的方向延伸。一对支臂15被加工成从圆柱形部分11侧向延伸出来，而卡钳2则通过这对支臂与承载件1相连接。在这种盘式制动器中，一方面，当把加压油供给卡钳2的孔腔10时，活塞(未显示)就会延伸，并且，位于车辆内部的摩擦衬垫6会紧压住圆盘D的一侧。另一方面，卡钳14会随着上述挤压运动而相对前述活塞移动。位于所述圆盘外侧的摩擦衬垫7则会因卡钳主体14的掣爪13而紧压住圆盘D的另一侧，从而产生了制动力。用延性铸铁通过铸造法将卡钳主体14形成一整体部件。孔腔10则是在铸成卡钳主体14后加工出来的。在加工孔腔10时，将卡钳主体14朝上放置在机床的工作台上，即孔腔10的轴线是水平的且掣爪13的自由端朝上。经由掣爪13之间的凹口16将一刀具(未显示)插进孔腔10，并通过旋转该刀具将孔腔10的内表面加工至一预定的深度。在这种情况下，必须使孔腔10和刀具精确地对中。为此，在铸造卡钳主体14时要在该卡钳主体14的外表面上以整体的方式形成三个用于加工上述孔腔的基准面17、18和19。在所述的实施例中，上述基准面中的两个基准面17和18沿圆盘D的圆周方向按预定的距离形成在圆柱形部分11上。其余一个基准面19则形成在与凹口16相对应的位置处。所以，可将卡钳主体14放置在机床的工作台上并将该主体支承在三个点上，然后进行切削加工。此外，基准面17至19中的每一个均具有一定面积，此面积远大于用于超声波测定法的传感器接触表面所需要的面积(12mm×12mm)。另一方面，在卡钳主体14中，凹口16的底部上形成有一大致平行于基准面19的扁平表面20。此扁平表面20是在铸造卡钳主体14时以整体方式形成的并具有一定的面积，该面积略大于用于超声波测定法的传感器接触表面所需要的面积(12mm×12mm)。在按上述方式构成的盘式制动器中，为了测定卡钳主体14的石墨球化的比例以及形成铁氧体的比例，要对一批铸件即每个铸桶抽查一个卡钳。将上述加工孔腔10所需的基准面中的一个19以及形成在凹口16底部上的扁平表面20选定为传感器接触表面，并且，用于通过超声波测定的测试头与这两个表面19和20相接触以便进行超声波测定。在这种情况下，扁平表面20构成了为使得用来加工所述孔腔的刀具通过而形成的凹口16的底部。所以不会降低所述卡钳主体的质量，也不会减小该主体的外形。可以象商品一样照原样来使用用于超声波测定法的卡钳主体14。而且，由于作为传感器接触表面的两个表面19和20位于邻近的位置并且彼此相对，所以会增加用超声波测定的灵敏度并提高测定的精确性。此外，由于在铸造卡钳主体14时以整体方式在该卡钳主体上形成了位于凹口16底部的扁平表面20，所以不再需要作进一步的加工处理。就成本而言，这是一个很大的优点。所述的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘式制动器，它包括一卡钳，此卡钳由球墨铸铁制成并且包括：一圆柱形部分；一圆盘通道部分，该通道部分从上述圆柱形部分延伸出来以便跨越一圆盘；以及一对掣爪，该对掣爪相对上述圆盘通道部分的末梢端沿一径向向内的方向延伸，所说的卡钳由一承载件以可浮动的方式所支承，而该承载件则固定在车辆的非旋转部分上，其特征在于：一对由上述承载件所支承的衬垫因一活塞与所述卡钳的相对运动而紧压在一圆盘上，而所说的活塞则安装在上述圆柱形部分的孔腔内，用铸造法以整体的方式在所述卡钳的外表面上形成有多个基准面，这些基准面是为加工上述孔腔而设置的， 上述卡钳的改进形式包括：所说基准面中的一个基准面，此基准面设置在所述掣爪的相反一侧；以及一扁平表面，此扁平表面基本上平行于所说的一个基准面，此基准面形成在位于上述成对掣爪之间的凹口的底部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小林金葳，铃木伸二，
申请(专利权)人：东机工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]