一种紧凑性支撑圈的生产工艺制造技术

本发明专利技术是一种紧凑性支撑圈的生产工艺，包括有下料和模具成型工序，特别是下料是按矩形裁板后再经卷筒、无缝焊接并抛光、环切后再进行模具成型，本发明专利技术工艺材料利用率高，特别是消除了金属材料的各向异性对产品性能的影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及机械制造工艺，特别是汽车离合器上使用的紧凑性支撑圈的生产工艺。
技术介绍
目前，在国内汽车制造生产中，汽车离合器上使用的紧凑性支撑圈是采用下料和模具成型两道工序完成的，参见图1、2、3，其工艺是首先按图1下料，裁制薄板圈，再将薄板圈进行模具成型即完成。由于钢板材是具有纤维方向的(图1中的细实线表示纤维方向)，所以上述的传统工艺使产品存在各向异性，使轴向压力不均匀，且材料的利用率极低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要消除产品的各向异性，提高材料的利用率，提供一种新的紧凑性支撑圈的生产工艺。本技术的具体方案是首先将板材按矩形下料、再将矩形板按其纤维方向为轴向进行卷筒、无缝焊接并抛光、环切最后进行模具成型。上述工艺中卷筒的直径约为紧凑性支撑圈的中间直径。上述工艺中环切圈的高度约为紧凑性支撑圈的宽度。本专利技术工艺材料利用率极高，特别是消除了金属材料各向异性对产品性能的影响，提高了产品质量。附图说明图1为传统工艺的下料图；图2为紧凑性支撑圈的主视图；图3为紧凑性支撑圈的侧视图；图4为本专利技术下料矩形板圈；图5为本专利技术卷筒圈；图6为本专利技术无缝焊接后的卷筒圈；图7为本专利技术的环切圈图；→图8为本专利技术制造的产品主视图；图9为本专利技术制造的产品侧视图。图中的细实线表示金属板材的纤维方向。具体实施例方式本专利技术工艺包括有下料→卷筒→无缝焊接→抛光→环切→模具成型等六道工序。如生产内径120mm，外径140mm的紧凑性支撑圈工艺过程1.取钢板下料按长408mm、宽200mm裁制矩形板(参见图4)；2.采用数控折弯机将矩形板卷成圆筒，直径为130mm(参见图5)；3.将圆筒的对接处进行无缝焊接(参见图6)；4.抛光机抛光；5.将圆筒进行环切，环切圈高度为20mm(参见图7)；6.将环切圈进行模具成型即可制得紧凑性支撑圈(参见图8、9)。权利要求1.一种紧凑性支撑圈的生产工艺，包括有下料和模具成型工序，其特征在于按矩形下料板材，再按板材的纤维方向为轴向卷筒、无缝焊接并抛光、环切最后进行模具成型。2.根据权利要求1所述的紧凑性支撑圈的生产工艺，其特征在于板材的卷筒直径约为紧凑性支撑圈的中间直径。3.根据权利要求1或2所述的紧凑性支撑圈的生产工艺，其特征在于环切圈的高度约为紧凑性支撑圈的宽度。全文摘要本专利技术是一种紧凑性支撑圈的生产工艺，包括有下料和模具成型工序，特别是下料是按矩形裁板后再经卷筒、无缝焊接并抛光、环切后再进行模具成型，本专利技术工艺材料利用率高，特别是消除了金属材料的各向异性对产品性能的影响。文档编号F16D13/58GK1487214SQ0213913公开日2004年4月7日 申请日期2002年9月30日 优先权日2002年9月30日专利技术者严正峰, 盛学斌 申请人:湖北三环离合器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑性支撑圈的生产工艺，包括有下料和模具成型工序，其特征在于：按矩形下料板材，再按板材的纤维方向为轴向卷筒、无缝焊接并抛光、环切最后进行模具成型。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：严正峰，盛学斌，
申请(专利权)人：湖北三环离合器有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]