再生混凝土制备专用搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供了再生混凝土制备专用搅拌机，它包括搅拌机架，所述搅拌机架的顶部固定安装有搅拌箱体，所述搅拌箱体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两端支撑在轴承座上，所述轴承座固定安装在搅拌机架的顶部两侧；所述搅拌轴的其中一端与用于驱动转动的动力机构相连；所述搅拌轴上安装有组合式搅拌叶片；在搅拌箱体的顶部一侧通过合页铰接有顶盖；所述顶盖和搅拌机架之间设置有用于开启顶盖的开合机构。此专用搅拌机采用强制搅拌混合，保证了在制备再生混凝土过程中，再生集料和天然集料的充分混合，进而保证了再生混凝土的品质。

Special mixer for recycled concrete preparation

【技术实现步骤摘要】
再生混凝土制备专用搅拌机
本技术涉及再生混凝土加工生产设备领域，特别是涉及再生混凝土制备专用搅拌机。
技术介绍
再生混凝土通常是采用废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后按照一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。由于再生混凝土集料中通常包括少量脱离砂浆的石子、部分包裹砂浆的石子，还有少量独立成块的水泥砂浆，其集料的种类比较多，这样在进行新混凝土制备过程中，就需要保证再生混凝土集料与天然集料充分的混合，进而保证新混凝土的性能一致，增强其稳定性。而现有的普通滚筒式搅拌机无法在搅拌过程中主要靠骨料自身的翻转实现混合，这样在进行再生混凝土制备过程中就无法保证新、旧集料的充分混合，进而影响了再生混凝土的性能。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供再生混凝土制备专用搅拌机，此专用搅拌机采用强制搅拌混合，保证了在制备再生混凝土过程中，再生集料和天然集料的充分混合，进而保证了再生混凝土的品质。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：再生混凝土制备专用搅拌机，它包括搅拌机架，所述搅拌机架的顶部固定安装有搅拌箱体，所述搅拌箱体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两端支撑在轴承座上，所述轴承座固定安装在搅拌机架的顶部两侧；所述搅拌轴的其中一端与用于驱动转动的动力机构相连；所述搅拌轴上安装有组合式搅拌叶片；在搅拌箱体的顶部一侧通过合页铰接有顶盖；所述顶盖和搅拌机架之间设置有用于开启顶盖的开合机构。所述搅拌箱体通过连接角板固定安装在搅拌机架的顶部。所述搅拌箱体的底部中间部位设置有下料斗。所述搅拌轴和搅拌箱体的两侧壁之间设置有用于密封的密封环。所述动力机构包括电机，所述电机的输出轴与减速器相连，所述减速器通过底座固定安装在搅拌机架的侧壁上，所述减速器的输出轴通过联轴器与搅拌轴相连。所述组合式搅拌叶片包括叶片安装立柱，所述叶片安装立柱通过加强筋板垂直固定安装在搅拌轴上，在多根叶片安装立柱之间固定安装有沿着搅拌轴布置的螺旋叶片，在叶片安装立柱的末端倾斜布置的弧形叶片。所述开合机构包括气缸，所述气缸的缸体底座铰接在缸体安装座上，所述缸体安装座设置在搅拌机架上，所述气缸的活塞杆顶端铰接在铰接座上，所述铰接座固定安装在顶盖的顶部两侧。所述搅拌机架的侧面设置有工作台架，所述工作台架的顶部支撑有工作台，在工作台的外围安装有护栏，在工作台架的其中一侧安装有爬梯。所述顶盖上设置有注水孔。本技术有如下有益效果：1、专用搅拌机采用强制搅拌混合，保证了在制备再生混凝土过程中，再生集料和天然集料的充分混合，进而保证了再生混凝土的品质。2、通过电机驱动减速器，再由减速器驱动搅拌轴，进而通过搅拌轴驱动组合式搅拌叶片，最终实现其内部集料的混合。3、通过气缸能够驱动活塞杆，再由活塞杆驱动顶盖，进而通过顶盖的开合，方便物料的添加，而且在搅拌过程中，通过将顶盖进行盖合，进而形成相对密闭的空间，保证了再生混凝土原料制备过程中再生集料和天然集料的充分混合4、通过采用上述结构的工作台架能够方便操作人员在工作台顶部作业，进而方便向搅拌箱体内部添加制备原料。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术第一视角三维图。图2为本技术第二视角三维图。图3为本技术第三视角三维图。图4为本技术搅拌轴及组合式搅拌叶片结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。参见图1-4，再生混凝土制备专用搅拌机，它包括搅拌机架5，所述搅拌机架5的顶部固定安装有搅拌箱体22，所述搅拌箱体22的内部设置有搅拌轴11，所述搅拌轴11的两端支撑在轴承座23上，所述轴承座23固定安装在搅拌机架5的顶部两侧；所述搅拌轴11的其中一端与用于驱动转动的动力机构相连；所述搅拌轴11上安装有组合式搅拌叶片；在搅拌箱体22的顶部一侧通过合页17铰接有顶盖15；所述顶盖15和搅拌机架5之间设置有用于开启顶盖的开合机构。此专用搅拌机采用强制搅拌混合，保证了在制备再生混凝土过程中，再生集料和天然集料的充分混合，进而保证了再生混凝土的品质。进一步的，所述搅拌箱体22通过连接角板10固定安装在搅拌机架5的顶部。通过连接角板10保证了其连接强度。进一步的，所述搅拌箱体22的底部中间部位设置有下料斗24。通过上述的下料斗24能够将制备好的再生混凝土从搅拌箱体22内部进行下料。进一步的，所述搅拌轴11和搅拌箱体22的两侧壁之间设置有用于密封的密封环12。通过上述结构的密封环12能够对搅拌箱体22起到密封作用，防止浆料的泄漏。进一步的，所述动力机构包括电机9，所述电机9的输出轴与减速器8相连，所述减速器8通过底座固定安装在搅拌机架5的侧壁上，所述减速器8的输出轴通过联轴器与搅拌轴11相连。工作过程中，通过电机9驱动减速器8，再由减速器8驱动搅拌轴11，进而通过搅拌轴11驱动组合式搅拌叶片，最终实现其内部集料的混合。进一步的，所述组合式搅拌叶片包括叶片安装立柱20，所述叶片安装立柱20通过加强筋板19垂直固定安装在搅拌轴11上，在多根叶片安装立柱20之间固定安装有沿着搅拌轴11布置的螺旋叶片21，在叶片安装立柱20的末端倾斜布置的弧形叶片18。通过采用上述结构的组合式搅拌叶片，能够对混合集料进行充分的翻滚和搅拌，进而提高了混合效率。通过采用螺旋叶片21能够进行彻底的翻转，通过弧形叶片18能够将搅拌箱体22底部的物料翻起，进而通过强制混合的方式，实现集料混合，替代传统的自然混合。进一步的，所述开合机构包括气缸7，所述气缸7的缸体底座铰接在缸体安装座6上，所述缸体安装座6设置在搅拌机架5上，所述气缸7的活塞杆13顶端铰接在铰接座14上，所述铰接座14固定安装在顶盖15的顶部两侧。通过采用上述的开合机构，工作过程中，通过气缸7能够驱动活塞杆13，再由活塞杆13驱动顶盖15，进而通过顶盖15的开合，方便物料的添加，而且在搅拌过程中，通过将顶盖15进行盖合，进而形成相对密闭的空间，保证了再生混凝土原料制备过程中再生集料和天然集料的充分混合，保证了所制备的在生混凝土的性能稳定性和一致性。进而保证了其品质。进一步的，所述搅拌机架5的侧面设置有工作台架2，所述工作台架2的顶部支撑有工作台3，在工作台3的外围安装有护栏4，在工作台架2的其中一侧安装有爬梯1。通过采用上述结构的工作台架2能够方便操作人员在工作台3顶部作业，进而方便向搅拌箱体22内部添加制备原料。进一步的，所述顶盖15上设置有注水孔16。通过采用上述的注水孔16能够方便的向搅拌箱体22内部加入搅拌混合过程中需要的水。本技术的工作过程和原理为：首先，按照一定的配偶比，将再生集料和天然集料添加到搅拌箱体22内部，然后，启动开合机构，通过气缸7驱动活塞杆13，再由活塞杆13驱动顶盖15，将顶盖15进行盖合，进而形成相对密闭的空间；再通过顶盖15顶部的注水孔16向搅拌箱体22内部加入搅拌混合过程中需要的水；最终，启动动力机构，通过电机9驱动减速器8，再由减速器8驱动搅拌轴11，进而通过搅拌轴11驱动组合式搅拌叶片，最终实现其内部集料的混合，待其搅拌一段时间之后，通过下料斗24能够将制备好的再生混凝土从搅拌箱体22内部进行下料。上述的实施例仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.再生混凝土制备专用搅拌机，其特征在于：它包括搅拌机架（5），所述搅拌机架（5）的顶部固定安装有搅拌箱体（22），所述搅拌箱体（22）的内部设置有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）的两端支撑在轴承座（23）上，所述轴承座（23）固定安装在搅拌机架（5）的顶部两侧；所述搅拌轴（11）的其中一端与用于驱动转动的动力机构相连；所述搅拌轴（11）上安装有组合式搅拌叶片；在搅拌箱体（22）的顶部一侧通过合页（17）铰接有顶盖（15）；所述顶盖（15）和搅拌机架（5）之间设置有用于开启顶盖的开合机构。

【技术特征摘要】
1.再生混凝土制备专用搅拌机，其特征在于：它包括搅拌机架（5），所述搅拌机架（5）的顶部固定安装有搅拌箱体（22），所述搅拌箱体（22）的内部设置有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）的两端支撑在轴承座（23）上，所述轴承座（23）固定安装在搅拌机架（5）的顶部两侧；所述搅拌轴（11）的其中一端与用于驱动转动的动力机构相连；所述搅拌轴（11）上安装有组合式搅拌叶片；在搅拌箱体（22）的顶部一侧通过合页（17）铰接有顶盖（15）；所述顶盖（15）和搅拌机架（5）之间设置有用于开启顶盖的开合机构。2.根据权利要求1所述再生混凝土制备专用搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱体（22）通过连接角板（10）固定安装在搅拌机架（5）的顶部。3.根据权利要求1所述再生混凝土制备专用搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱体（22）的底部中间部位设置有下料斗（24）。4.根据权利要求1所述再生混凝土制备专用搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（11）和搅拌箱体（22）的两侧壁之间设置有用于密封的密封环（12）。5.根据权利要求1所述再生混凝土制备专用搅拌机，其特征在于：所述动力机构包括电机（9），所述电机（9）的输出轴与减速器（8）相连，所述减速器（8）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国荣，李辉华，汤俊，
申请(专利权)人：宜昌鑫大兴混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42