混凝土搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌机，属于混凝土技术领域，其技术方案要点包括机架和搅拌桶，所述搅拌桶内转动连接有搅拌轴，所述机架上于所述搅拌桶的一侧设置有与所述搅拌轴传动连接的驱动电机，所述搅拌桶的一侧设置有出料口，所述出料口上设置有挡板，所述机架上于所述出料口的下方倾斜设置有导料板，所述导料板的一端抵接于所述出料口的下端边缘，另一端倾斜朝向地面，本实用新型专利技术能够保证物料准确的进入收料桶内，减小物料的浪费。

Concrete mixer

【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌机
本技术属于混凝土
，更具体地说它涉及一种混凝土搅拌机。
技术介绍
搅拌机，是一种带有叶片的搅拌轴在搅拌桶中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。目前，混凝土搅拌机中所使用的搅拌桶上一般设置有出料口，而为了收集物料，通常会在出料口的下方摆放收料桶。然而，由于收料桶与出料口之间存在一定高度差，可能会导致物料掉落在收料桶的外侧，难以保证物料准确的进入收料桶内，在一定程度上，造成了物料的浪费，因而还有待改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌机，其优点在于能够保证物料准确的进入收料桶内，减小物料的浪费。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种混凝土搅拌机，包括机架和搅拌桶，所述搅拌桶内转动连接有搅拌轴，所述机架上于所述搅拌桶的一侧设置有与所述搅拌轴传动连接的驱动电机，所述搅拌桶的一侧设置有出料口，所述出料口上设置有挡板，所述机架上于所述出料口的下方倾斜设置有导料板，所述导料板的一端抵接于所述出料口的下端边缘，另一端倾斜朝向地面。通过采用上述技术方案，在使用时，将物料倒入搅拌桶内，启动驱动电机，通过搅拌轴在搅拌桶内转动，即可实现对物料的搅拌；待物料搅拌至预定的效果后，取下挡板，使物料由出料口出来，并沿导料板的倾斜方向进入到指定的收料桶内，即完成物料的收集。综上，在出料过程中，通过导料板能够保证物料准确的进入收料桶内，减小物料的浪费。本技术进一步设置为：所述导料板的两侧水平延伸有轴套，所述机架上于所述导料板的两侧延伸有转动连接于所述轴套内的转轴。通过采用上述技术方案，在出料时，可通过转动导料板来调节导料板的倾斜角度，以便适应于不同位置的出料口。本技术进一步设置为：所述导料板两侧的轴套上均设置有棘轮，所述转轴上设置有与所述棘轮上的齿槽相啮合的止动棘爪。通过采用上述技术方案，在导料板转动至指定位置后，通过将止动棘爪卡接在棘轮的齿槽内，可使导料板在出料过程中不易产生晃动，有利于提高出料时的稳定性。本技术进一步设置为：所述导料板包括一端与所述出料口下端边缘相抵的底板和竖直连接在所述底板两侧的侧板，所述侧板的长度方向与出料方向一致。通过采用上述技术方案，将底板的一端与出料口的下端边缘相抵，能够避免底板与出料口的下端边缘之间出现缝隙，减小物料因从缝隙漏出而造成的浪费。另外，通过侧板能够防止在出料过程中，物料从底板的两侧掉落，有利于使物料朝同一方向出料。本技术进一步设置为：所述轴套设置在所述侧板靠近所述出料口的一侧，所述侧板的内侧设置有与所述转轴螺纹连接的限位帽，所述限位帽的外壁与所述轴套的开口边缘相抵接。通过采用上述技术方案，限位帽的设置，能够便于侧板快速脱离转轴，使得导料板的安装和拆卸更加便捷。本技术进一步设置为：所述限位帽的周向外壁上设置有防滑纹路。通过采用上述技术方案，防滑纹路的设计，能够避免在转动限位帽的过程中出现打滑，有利于提高导料板的安装或拆卸的效率。本技术进一步设置为：所述底板面向地面的一侧设置有振动器。通过采用上述技术方案，在出料过程中，通过振动器能够使底板产生振动，有效避免物料滞留在底板上，加快出料的效率。本技术进一步设置为：所述底板上于所述振动器两侧设置有弹簧，所述弹簧远离所述底板的一端设置有与地面接触的支撑板。通过采用上述技术方案，弹簧的设置，能够减小底板因振动产生的噪音，改善工作环境；而通过支撑板能够增大弹簧与地面的接触面积，使得弹簧在未受力状态时，能够对底板起到一定的支撑作用，提高底板安装后的稳定性。综上所述，本技术具有以下优点：1、在出料过程中，通过导料板能够保证物料准确的进入收料桶内，减小物料的浪费；2、在导料板转动至指定位置后，通过将止动棘爪卡接在棘轮的齿槽内，可使导料板在出料过程中不易产生晃动，有利于提高出料时的稳定性；3、通过振动器的设置，能够使底板在出料过程中产生振动，有效避免物料滞留在底板上，加快出料的效率。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的局部爆炸示意图(图中隐藏了挡板)；图3为图2中A的放大示意图；图4是本实施例凸显振动器的剖视结构示意图。附图标记说明：1、机架；2、搅拌桶；3、搅拌轴；4、驱动电机；5、出料口；6、挡板；7、导料板；8、底板；9、侧板；10、轴套；11、转轴；12、棘轮；13、止动棘爪；14、限位帽；15、防滑纹路；16、振动器；17、弹簧；18、支撑板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种混凝土搅拌机，如图1所示，包括机架1和搅拌桶2，搅拌桶2内转动连接有搅拌轴3，机架1上位于搅拌桶2的一侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与搅拌轴3的一端固定。具体地，如图1、2所示，搅拌桶2的一侧设置有出料口5，出料口5上盖设有挡板6，机架1上位于出料口5的下方倾斜设置有导料板7，导料板7的一端抵接在出料口5的下端边缘，另一端倾斜朝向地面。因此，当物料搅拌至预定的效果后，取下挡板6，使物料由出料口5出来，并沿导料板7的倾斜方向进入到指定的收料桶内，即完成物料的收集。如图2、3所示，导料板7包括一端与出料口5下端边缘相抵的底板8和竖直连接在底板8两侧的侧板9，侧板9的长度方向与出料方向一致。其中，两个侧板9靠近出料口5的一侧均水平延伸有轴套10，机架1上位于导料板7的两侧延伸有转动连接在轴套10内的转轴11，通过转轴11和轴套10的配合，可使导料板7沿转轴11的周向转动，进而改变导料板7的倾斜角度，以便适应于不同位置的出料口5。进一步地，轴套10的外壁上固定有棘轮12，转轴11上设置有与棘轮12上的齿槽相啮合的止动棘爪13。在导料板7转动至指定位置后，通过将止动棘爪13卡接在棘轮12的齿槽内，可使导料板7在出料过程中不易产生晃动，提高出料时的稳定性。如图2、3所示，侧板9的内侧设置有与转轴11一端螺纹连接的限位帽14，限位帽14的外壁与轴套10的开口边缘相抵接，通过转动限位帽14能够便于侧板9快速脱离转轴11，使得导料板7的安装和拆卸更加便捷。另外，为了能够避免在转动限位帽14的过程中出现打滑，本实施例中限位帽14的周向外壁上设置有防滑纹路15。如图4所示，底板8面向地面的一侧安装有振动器16，通过振动器16能够使底板8产生振动，有效避免物料滞留在底板8上，有利于加快出料的效率。进一步地，如图4所示，底板8远离出料口5的一侧设置有弹簧17，弹簧17的数量为两个，且分别位于振动器16两侧。弹簧17的一端与底板8固定，另一端通过支撑板18与地面接触。在出料过程中，通过弹簧17能够减小底板8因振动产生的噪音，有助于改善工作环境；而通过支撑板18能够增大弹簧17与地面的接触面积，使得弹簧17在未受力状态时，能够对底板8起到一定的支撑作用，提高底板8安装后的稳定性。工作原理：在使用时，先转动导料板7，使导料板7的底板8抵接在出料口5的下端边缘，再将止动棘爪13卡接在棘轮12的齿槽内，使导料板7保持不动；接着，将物料倒入搅拌桶2，启动驱动电机4，通过搅拌轴3在搅拌桶2内转动，即可实现对物料的搅拌；待物料搅拌至预定的效果后，取下挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌机，包括机架（1）和搅拌桶（2），所述搅拌桶（2）内转动连接有搅拌轴（3），所述机架（1）上于所述搅拌桶（2）的一侧设置有与所述搅拌轴（3）传动连接的驱动电机（4），其特征在于：所述搅拌桶（2）的一侧设置有出料口（5），所述出料口（5）上设置有挡板（6），所述机架（1）上于所述出料口（5）的下方倾斜设置有导料板（7），所述导料板（7）的一端抵接于所述出料口（5）的下端边缘，另一端倾斜朝向地面。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌机，包括机架（1）和搅拌桶（2），所述搅拌桶（2）内转动连接有搅拌轴（3），所述机架（1）上于所述搅拌桶（2）的一侧设置有与所述搅拌轴（3）传动连接的驱动电机（4），其特征在于：所述搅拌桶（2）的一侧设置有出料口（5），所述出料口（5）上设置有挡板（6），所述机架（1）上于所述出料口（5）的下方倾斜设置有导料板（7），所述导料板（7）的一端抵接于所述出料口（5）的下端边缘，另一端倾斜朝向地面。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于：所述导料板（7）的两侧水平延伸有轴套（10），所述机架（1）上于所述导料板（7）的两侧延伸有转动连接于所述轴套（10）内的转轴（11）。3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌机，其特征在于：所述导料板（7）两侧的轴套（10）上均设置有棘轮（12），所述转轴（11）上设置有与所述棘轮（12）上的齿槽相啮合的止动棘爪（13）。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张铠，谢沛生，谢志煌，
申请(专利权)人：厦门捷航工程检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35