一种管片抗渗性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管片抗渗性能检测装置，涉及抗渗性能的检测领域，包括装置本体，所述装置本体顶部的正中固定连接有高压水泵，高压水泵的底部设置有喷头，喷头的底部设置有测试箱，测试箱顶部的正中开设有放置槽，放置槽的正面设置有视窗，视窗的左右两侧对称设置有调节槽，两个调节槽的内腔对称设置有松紧螺栓，两个松紧螺栓相对的一侧对称设置有转动轴，两个转动轴相对的一侧对称固定连接有压板，两个压板底部相背的一侧对称固定连接有弹簧，两个弹簧相背的一侧对称设置有滑块，滑块的背面设置有限位块。本实用新型专利技术所述的一种管片抗渗性能检测装置，此装置可适配管片的大小对其进行固定，防止其在抗渗检测时发生晃动，导致损坏。导致损坏。导致损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种管片抗渗性能检测装置


[0001]本技术涉及抗渗性能的检测领域，特别涉及一种管片抗渗性能检测装置。

技术介绍

[0002]管片是施工的主要装配构件，是隧道的最外层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能管片管道式喷气织机引纬气流的通道单元，管片制成后需对其进行抗渗性能的检测，以保证其能达到标准抗渗要求，现有的管片抗渗性能检测装置在进行对其渗水处理时，不能防止其乱晃，导致在进行检测时，管片会与装置进行碰撞，从而导致破损。
[0003]因此，提出一种管片抗渗性能检测装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种管片抗渗性能检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种管片抗渗性能检测装置，包括装置本体，所述装置本体顶部的正中固定连接有高压水泵，所述高压水泵的底部设置有喷头，所述喷头的底部设置有测试箱，所述测试箱顶部的正中开设有放置槽，所述放置槽的正面设置有视窗，所述视窗的左右两侧对称设置有调节槽，两个所述调节槽的内腔对称设置有松紧螺栓，两个所述松紧螺栓相对的一侧对称设置有转动轴，两个所述转动轴相对的一侧对称固定连接有压板，两个所述压板底部相背的一侧对称固定连接有弹簧，两个所述弹簧相背的一侧对称设置有滑块，所述滑块的背面设置有限位块，所述限位块的底部设置有渗水槽，所述渗水槽的底部设置有水箱，所述水箱的内腔插接有活动箱，所述活动箱正面的正中固定连接有把手，所述把手的顶部开设有水槽，所述水槽内壁的背面固定连接有刻度表。
[0007]优选的，所述喷头有六个，每个所述喷头的顶部对称贯穿装置本体内腔的顶部并固定连接在高压水泵的底部。
[0008]优选的，所述测试箱有六个，每个所述测试箱对称固定连接在水箱的顶部，每个所述放置槽与喷头均位于同一轴线上。
[0009]优选的，所述调节槽开设在测试箱正面的左右两侧，所述松紧螺栓的背面活动连接在调节槽的内腔中。
[0010]优选的，所述转动轴对称贴合在测试箱内腔的左右两侧，所述弹簧的另一端固定连接在测试箱内腔左右两侧的底部，所述滑块的一侧对称固定连接在转动轴的侧边，所述滑块活动连接在调节槽的内腔中，所述松紧螺栓与滑块螺纹连接，所述限位块正面的正中固定连接在松紧螺栓的背面，所述限位块比滑块的尺寸大。
[0011]优选的，所述渗水槽开设在每个测试箱内腔底部的正中，所述水箱固定连接在装
置本体内腔的底部，所述水槽与渗水槽位于同一轴线，所述水槽通过渗水槽与测试箱的内腔相通。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该管片抗渗性能检测装置，通过设置的放置槽，能将管片放置到测试箱的内腔，通过设置的弹簧，可将压板下压，使得压板能通过转动轴向下转动，以此可以将管片的两边夹紧，以起到固定作用，防止在进行抗渗性能的检测时，管片会乱晃，导致碰触到壁体从而造成损伤。
[0015]2、该管片抗渗性能检测装置，通过松开设置的松紧螺栓，使得松紧螺栓的背面能在调节槽的内腔进行上下移动，使得滑块能带动压板进行上下移动，此时根据管片的高度对压板的位置进行调节，以满足适配的效果，当调节完毕后，将松紧螺栓拧紧即可完成对压板的固定。
[0016]3、该管片抗渗性能检测装置，通过设置的高压水泵，可将水源通过喷头喷射至测试箱内腔的管片，以此开始抗渗性能的检测，渗漏的水源会通过渗水槽进入水槽的内腔，通过设置的视窗，可观察管片的渗漏情况，当渗漏结束后，可通过把手将活动箱从水箱的内腔中拉出，此时通过设置的刻度表可观察水源的高度，以此记录检测数据。
附图说明
[0017]图1是本技术正面的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0019]图3是本技术松紧螺栓的结构示意图；
[0020]图4是本技术活动箱的结构示意图。
[0021]图中：1、装置本体；2、高压水泵；3、喷头；4、测试箱；5、放置槽；6、视窗；7、调节槽；8、松紧螺栓；9、转动轴；10、压板；11、弹簧；12、滑块；13、限位块；14、渗水槽；15、水箱；16、活动箱；17、把手；18、水槽；19、刻度表。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种管片抗渗性能检测装置，包括装置本体1，装置本体1顶部的正中固定连接有高压水泵2，高压水泵2的底部设置有喷头3，喷头3有六个，每个喷头3的顶部对称贯穿装置本体1内腔的顶部并固定连接在高压水泵2的底部，喷头3的底部设置有测试箱4，测试箱4顶部的正中开设有放置槽5，放置槽5的正面设置有视窗6，视窗6的左右两侧对称设置有调节槽7，两个调节槽7的内腔对称设置有松紧螺栓8，调节槽7开设在测试箱4正面的左右两侧，松紧螺栓8的背面活动连接在调节槽7的内腔中，两个松紧螺栓8相对的一侧对称设置有转动轴9，两个转动轴9相对的一侧对称固定连接有压板10，两个压板10底部相背的一侧对称固定连接有弹簧11，两个弹簧11相背的一侧对称设置有滑块12，滑块12的背面设置有限位块13，转动轴9对称贴合在测试箱4内腔的左右两侧，弹簧11的另一端固定连接在测试箱4内腔左右两侧的底部，滑块12的一侧对称固定连接在转动轴9的侧边，滑块12活
动连接在调节槽7的内腔中，松紧螺栓8与滑块12螺纹连接，限位块13正面的正中固定连接在松紧螺栓8的背面，限位块13比滑块12的尺寸大，限位块13的底部设置有渗水槽14，渗水槽14的底部设置有水箱15，测试箱4有六个，每个测试箱4对称固定连接在水箱15的顶部，每个放置槽5与喷头3均位于同一轴线上，水箱15的内腔插接有活动箱16，活动箱16正面的正中固定连接有把手17，把手17的顶部开设有水槽18，水槽18内壁的背面固定连接有刻度表19，渗水槽14开设在每个测试箱4内腔底部的正中，水箱15固定连接在装置本体1内腔的底部，水槽18与渗水槽14位于同一轴线，水槽18通过渗水槽14与测试箱4的内腔相通，通过设置的放置槽5，能将管片放置到测试箱4的内腔，通过设置的弹簧11，可将压板10下压，使得压板10能通过转动轴9向下转动，以此可以将管片的两边夹紧，以起到固定作用，防止在进行抗渗性能的检测时，管片会乱晃，导致碰触到壁体从而造成损伤，通过松开设置的松紧螺栓8，使得松紧螺栓8的背面能在调节槽7的内腔进行上下移动，使得滑块12能带动压板10进行上下移动，此时根据管片的高度对压板10的位置进行调节，以满足适配的效果，当调节完毕后，将松紧螺栓8拧紧即可完成对压板10的固定，通过设置的高压水泵2，可将水源通过喷头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管片抗渗性能检测装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）顶部的正中固定连接有高压水泵（2），所述高压水泵（2）的底部设置有喷头（3），所述喷头（3）的底部设置有测试箱（4），所述测试箱（4）顶部的正中开设有放置槽（5），所述放置槽（5）的正面设置有视窗（6），所述视窗（6）的左右两侧对称设置有调节槽（7），两个所述调节槽（7）的内腔对称设置有松紧螺栓（8），两个所述松紧螺栓（8）相对的一侧对称设置有转动轴（9），两个所述转动轴（9）相对的一侧对称固定连接有压板（10），两个所述压板（10）底部相背的一侧对称固定连接有弹簧（11），两个所述弹簧（11）相背的一侧对称设置有滑块（12），所述滑块（12）的背面设置有限位块（13），所述限位块（13）的底部设置有渗水槽（14），所述渗水槽（14）的底部设置有水箱（15），所述水箱（15）的内腔插接有活动箱（16），所述活动箱（16）正面的正中固定连接有把手（17），所述把手（17）的顶部开设有水槽（18），所述水槽（18）内壁的背面固定连接有刻度表（19）。2.根据权利要求1所述的一种管片抗渗性能检测装置，其特征在于：所述喷头（3）有六个，每个所述喷头（3）的顶部对称贯穿装置本体（1）内腔的顶部并固定连接在高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建山，戴瑞芬，俞清，鞠赣华，林凯灿，王光震，宋军，汪阳，林惠丽，
申请(专利权)人：厦门捷航工程检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：