抗渗性检测装置及聚氨酯材料抗渗性检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种抗渗性检测装置及聚氨酯材料抗渗性检测方法，抗渗性检测装置包括：检测部，检测部包括检测台和穿设在检测台腔体内的围压筒，围压筒内具有围压控制室，检测台的内壁和围压筒的外壁之间的区域形成温控室，围压控制室和温控室间隔，温控室用于容纳为围压控制室提供围压的流体，围压控制室用于放置待检测材料；压力装置，压力装置设置在检测台的下方，压力装置和围压控制室连通，压力装置内具有加压流体，压力装置控制输入围压控制室内的加压流体的输入量以调节对待检测材料施加的流体压力；温度调节装置，温度调节装置和温控室连接，以调节温控室内流体的温度。采用本方案，提高了装置抗渗性检测的可靠性、准确性和适用性。性和适用性。性和适用性。

【技术实现步骤摘要】
抗渗性检测装置及聚氨酯材料抗渗性检测方法


[0001]本专利技术涉及材料抗渗性检测
，具体而言，涉及一种抗渗性检测装置及聚氨酯材料抗渗性检测方法。

技术介绍

[0002]材料的抗渗性能是影响材料耐久性的一项重要参数，材料耐久性的破坏过程与水的侵入有着密不可分的联系。
[0003]现有技术中的抗渗性检测装置在检测材料加压测试的过程中无法保证检测材料和围压控制室内壁的贴合，易出现加压流体沿围压控制室和检测材料之间的间隙流出的情况，导致工作人员对检测材料在某一加压压力下的渗水性能的误判，无法准确判断材料的渗水性能。进一步地，现有技术中的抗渗性检测装置由于温度等因素的限制对检测材料也存在一定限制，如现有的抗渗性检测大多数为针对混凝土材料的，缺少一种针对聚氨酯材料的抗渗性检测装置，降低了抗渗性检测装置的适用性。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种抗渗性检测装置及聚氨酯材料抗渗性检测方法，以提高现有技术中的抗渗性检测装置的适用性和准确性。
[0005]为了解决上述问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种抗渗性检测装置，包括：检测部，检测部包括检测台和穿设在检测台腔体内的围压筒，围压筒内具有围压控制室，检测台的内壁和围压筒的外壁之间的区域形成温控室，围压控制室和温控室间隔，温控室用于容纳为围压控制室提供围压的流体，围压控制室用于放置待检测材料；压力装置，压力装置设置在检测台的下方，压力装置和围压控制室连通，压力装置内具有加压流体，压力装置控制输入围压控制室内的加压流体的输入量以调节围压控制室内的流体压力；温度调节装置，温度调节装置和温控室连接，以调节温控室内流体的温度。
[0006]进一步地，围压筒为多个，多个围压筒间隔设置在温控室内并和压力装置连通。
[0007]进一步地，压力装置包括相互连接的调压装置和调压室，调压室位于围压控制室下方并和围压控制室连通，加压流体位于调压室内，调压装置控制调压室输入围压控制室内的加压流体的输入量以调节对待检测材料施加的流体压力。
[0008]进一步地，抗渗性检测装置还包括密封盖和环形密封垫，围压控制室具有相对设置的第一开口和第二开口，第一开口和调压室连通，环形密封垫设置在围压控制室靠近第一开口的内壁上，密封盖设置在围压筒上并封堵第二开口，其中，密封盖上具有渗水口，渗水口用于观察待检测材料的渗水情况。
[0009]进一步地，围压筒包括第一筒体和第二筒体，第二筒体设置在第一筒体的腔体内，第二筒体围绕的区域形成围压控制室，第一筒体和第二筒体之间的区域形成密闭的间隔腔，间隔腔内充满流体。
[0010]进一步地，温度调节装置包括冷却器和加热器，冷却器和加热器均设置在检测台
的外壁上，以降低或调高温控室内流体的温度。
[0011]根据本专利技术的另一方面，提供了一种聚氨酯材料抗渗性检测方法，聚氨酯材料抗渗性检测方法应用于上述的抗渗性检测装置，围压筒、调压室和聚氨酯材料均为多个，多个聚氨酯材料一一对应设置在多个围压筒的围压控制室内，多个调压室和多个围压控制室一一对应地连通，聚氨酯材料为圆柱状，聚氨酯材料的外周面和围压控制室的内周面限位配合，聚氨酯材料抗渗性检测方法包括：将环形密封垫放入围压控制室的底部，将密封材料涂抹至围压控制室的内壁；向温控室内注满水，通过温度调节装置使水包围围压控制室的外壁，启动调压装置，并将聚氨酯材料放入围压控制室内；调压装置同时控制多个调压室内的流体并分别实现对多个围压控制室内的聚氨酯材料的加压；同时向温控室内注入液体调节围压控制室的围压；根据多个围压控制室上的渗水口的渗水情况判断加压是否终止，或，根据调压装置的加压时间判断加压是否终止；根据未出现渗水的多个围压控制室中所受的最大加压压力判断聚氨酯材料的抗渗性能。
[0012]进一步地，围压筒、调压室和聚氨酯材料均为2N个，根据2N个围压控制室上的渗水口的渗水情况判断加压是否终止包括：若2N个渗水口中至少N个出现渗水，则调压装置停止调压室对围压控制室的加压；若2N个渗水口中出现渗水的渗水口不足N个，则调压装置继续通过调压室对围压控制室加压直至渗水的渗水口大于等于N个。
[0013]进一步地，围压筒、调压室和聚氨酯材料均为2N个，根据加压装置的加压时间判断加压是否终止包括：在调压装置加压到预设时间时，若2N个渗水口中的至少N个渗水口未出现渗水，则调压装置停止加压。
[0014]进一步地，根据未出现渗水的多个围压控制室中所受的最大加压压力判断聚氨酯材料的抗渗性能的方法包括：聚氨酯材料的抗渗等级为P，未出现渗水的围压控制室所受的最大加压压力为H，P＝10H
‑
1；其中，若P＞8，则聚氨酯材料的抗渗性良好，若P≤8，则聚氨酯材料的抗渗性差。
[0015]应用本专利技术的技术方案，提供了一种抗渗性检测装置，包括：检测部，检测部包括检测台和穿设在检测台腔体内的围压筒，围压筒内具有围压控制室，检测台的内壁和围压筒的外壁之间的区域形成温控室，围压控制室和温控室间隔，温控室用于容纳为围压控制室提供围压的流体，围压控制室用于放置待检测材料；压力装置，压力装置设置在检测台的下方，压力装置和围压控制室连通，压力装置内具有加压流体，压力装置控制输入围压控制室内的加压流体的输入量以调节对待检测材料施加的流体压力；温度调节装置，温度调节装置和温控室连接，以调节温控室内流体的温度。采用本方案，待检测材料放置于围压控制室内，加压装置将加压流体压入围压控制室内并提高围压控制室内的流体压力，流体压力作用于待检测材料朝向加压装置的一侧，在该过程中，通过温控室内注入的流体为围压控制室提供围压，保证待检测材料和围压控制室内壁的贴合，避免加压流体在某一加压强度下沿着围压控制室和待检测材料之间的间隙流出围压筒，导致对材料的抗渗性误判的情况，保证抗渗性检测装置对材料抗渗性检测的可靠性和准确性。进一步地，通过温度调节装置实现对温控室内的流体温度的调节，以调节温控室为围压控制室提供的围压的大小，保证更多种类的待检测材料均能够在围压的作用下与围压控制室的内壁贴合，提高了抗渗性检测装置的适用性。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本专利技术的实施例提供的抗渗性检测装置的结构示意图；
[0018]图2示出了图1的抗渗性检测装置的正视图；
[0019]图3示出了图1的抗渗性检测装置的侧视图；
[0020]图4示出了图1的抗渗性检测装置中围压筒、密封盖和环形密封垫的结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、检测部；11、检测台；12、围压筒；121、第一筒体；122、第二筒体；13、围压控制室；131、第一开口；132、第二开口；14、温控室；15、注水口；16、排水口；20、压力装置；31、冷却器；32、加热器；40、密封盖；41、渗水口；5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗渗性检测装置，其特征在于，包括：检测部(10)，所述检测部(10)包括检测台(11)和穿设在所述检测台(11)腔体内的围压筒(12)，所述围压筒(12)内具有围压控制室(13)，所述检测台(11)的内壁和所述围压筒(12)的外壁之间的区域形成温控室(14)，所述围压控制室(13)和所述温控室(14)间隔，所述温控室(14)用于容纳为所述围压控制室(13)提供围压的流体，所述围压控制室(13)用于放置待检测材料；压力装置(20)，所述压力装置(20)设置在所述检测台(11)的下方，所述压力装置(20)和所述围压控制室(13)连通，所述压力装置(20)内具有加压流体，所述压力装置(20)控制输入所述围压控制室(13)内的加压流体的输入量以调节对所述待检测材料施加的流体压力；温度调节装置，所述温度调节装置和所述温控室(14)连接，以调节所述温控室(14)内流体的温度。2.根据权利要求1所述的抗渗性检测装置，其特征在于，所述围压筒(12)为多个，多个所述围压筒(12)间隔设置在所述温控室(14)内并和所述压力装置(20)连通。3.根据权利要求1所述的抗渗性检测装置，其特征在于，所述压力装置(20)包括相互连接的调压装置和调压室，所述调压室位于所述围压控制室(13)下方并和所述围压控制室(13)连通，所述加压流体位于所述调压室内，所述调压装置控制所述调压室输入所述围压控制室(13)内的加压流体的输入量以调节对所述待检测材料施加的流体压力。4.根据权利要求3所述的抗渗性检测装置，其特征在于，所述抗渗性检测装置还包括密封盖(40)和环形密封垫(50)，所述围压控制室(13)具有相对设置的第一开口(131)和第二开口(132)，所述第一开口(131)和所述调压室连通，所述环形密封垫(50)设置在所述围压控制室(13)靠近所述第一开口(131)的内壁上，所述密封盖(40)设置在围压筒(12)上并封堵所述第二开口(132)，其中，所述密封盖(40)上具有渗水口(41)，所述渗水口(41)用于观察所述待检测材料的渗水情况。5.根据权利要求4所述的抗渗性检测装置，其特征在于，所述围压筒(12)包括第一筒体(121)和第二筒体(122)，所述第二筒体(122)设置在所述第一筒体(121)的腔体内，所述第二筒体(122)围绕的区域形成所述围压控制室(13)，所述第一筒体(121)和所述第二筒体(122)之间的区域形成密闭的间隔腔，所述间隔腔内充满流体。6.根据权利要求1所述的抗渗性检测装置，其特征在于，所述温度调节装置包括冷却器(31)和加热器(32)，所述冷却器(31)和所述加热器(32)均设置在所述检测台(11)的外壁上，以降低或调...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文，赵美成，乔金林，康祯，赵兴华，张志杰，李鹏，何沛东，王嘉，关万里，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司，
类型：发明
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