节能增效型混凝土制备系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种节能增效型混凝土制备系统，包括搅拌罐，搅拌罐的上方设有电机，搅拌罐的底部设有底座，电机和底座之间设有搅拌轴，搅拌轴的一端抵靠在底座上，搅拌轴的另一端和电机连接。本实用新型专利技术结构稳定，搅拌效果好，成型速度快、效率高，操作步骤简单，能在搅拌的同时进行充气操作，有很高的推广价值。解决了混凝土制作过程中搅拌效率较低，搅拌不充分，混凝土有一定程度浪费，且搅拌罐不容易清洗的问题。洗的问题。洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
节能增效型混凝土制备系统


[0001]本技术涉及机械产品
，尤其是涉及一种节能增效型混凝土制备系统。

技术介绍

[0002]混凝土是现代工程中使用最多的建筑材料，由于制备量大，制作要求较高，根据使用的不同需要调整不同的配比。而充气混凝土又是混凝土中的一种，由于充气混凝土具有质轻、防火、隔音、保温、抗渗、抗震、环保、耐久等优越性能，在很多场合使用并取得良好的效果。
[0003]目前，很多充气混凝土的制备大多为对搅拌完全的混凝土充入气体，制作过程中步骤较多，操作较为繁琐，充气时需要保证搅拌相对较快，均匀的将气泡分散，而现有的搅拌效率低，搅拌不均匀，导致成品较低，因此需要改进。
[0004]中国专利文献CN 208035005 U记载了一种建筑混凝土加气搅拌装置，主要通过齿轮带动搅拌轴旋转，然而在使用过程中，由于搅拌轴较高速度的旋转会产生惯量，且因为外力的作用，容易在搅拌轴底部产生明显的摆动，造成设备整体不稳定，且充气孔分布集中，不容易在混凝土中快速扩散，对比搅拌罐的侧壁和底部都不能进行很好的清洗，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种节能增效型混凝土制备系统，解决不能快速高效的搅拌制作混凝土，混凝土由于容易在侧壁和底部堆积造成一定程度的浪费，且后续的清洗过程较麻烦，使用不方便的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种节能增效型混凝土制备系统，包括搅拌罐，搅拌罐的上方设有电机 ，搅拌罐的底部设有底座，电机和底座之间设有搅拌轴，搅拌轴的一端抵靠在底座上，搅拌轴的另一端和电机连接。
[0007]优选的方案中，所述搅拌轴的外侧对称设有多个叶片，搅拌轴上靠近底座的一侧设有沉孔，沉孔的一侧设有第一锥孔，第一锥孔的一侧设有设有盲孔，盲孔的内径小于第一锥孔的小端内径，搅拌轴的外侧从上到下还贯穿设有多个第一通孔，第一通孔的方向和盲孔方向垂直，第一通孔的中心轴线和叶片的中心轴线垂直，第一通孔内可拆卸的设有喷嘴。
[0008]优选的方案中，所述搅拌轴的外侧平行设置有多个凹槽，凹槽上设有安装孔，凹槽通过螺钉连接有刮板。
[0009]优选的方案中，所述刮板包括竖杆，竖杆的上部平行设置有两个横杆，横杆的一侧设有腰圆孔，腰圆孔的宽度和安装孔直径相匹配，竖杆的下部设有辅助杆，辅助杆的长度小于横杆的长度。
[0010]优选的方案中，所述底座包括圆台，圆台的上端设有第一导头，第一导头沿中心轴线方向上贯穿设有第二通孔，第一导头的上部设有第一锥面，第一锥面的斜度和第一锥孔
的斜度相匹配，圆台的直径大于搅拌轴的外径，第二通孔的直径和盲孔直径相等，第一导头的外侧还平行设有多个密封圈。
[0011]优选的方案中，所述搅拌轴和底座之间还设有第二导头，第二导头的一侧设有第二螺纹，盲孔的一侧设有第一螺纹，第一螺纹的旋向和第二螺纹相同，第二导头的另一侧设有第二锥面，第二锥面位于底座内，第二导头上沿中线轴线方向贯穿设有第三通孔。
[0012]优选的方案中，所述喷嘴和搅拌轴螺纹连接，喷嘴上沿中线轴线贯穿设有第二锥孔，第二锥孔的内径沿远离搅拌轴的方向越来越小，喷嘴的外侧还设有第三锥面。
[0013]优选的方案中，所述搅拌罐的下部还设有支架，支架包括底板，底板的下部对称设有多个固定板，固定板上设有滚轮，搅拌罐的底部还设有排放阀。
[0014]优选的方案中，所述搅拌罐的一侧还设有电控柜，电控柜的一侧设有储气罐，储气罐的一侧设有储液箱，储气罐的一侧和储液箱的一侧分别和电控柜电气连接，电控柜和电机电气连接， 储气罐的另一侧通过第一管路和底座连接，储液箱的另一侧通过第二管路和底座连接，第一管路和第二管路上均设有用于控制介质流向大单向阀。
[0015]优选的方案中，所述喷嘴和搅拌轴之间还设有止回阀，止回阀用于防止浆液从喷嘴进入到盲孔内。
[0016]本技术的有益效果为：通过设置底座，能对搅拌轴起到定位和支撑的作用，搅拌轴的旋转更加稳定高效，通过在搅拌轴上设置通道，可以对搅拌的混凝土进行高效和均匀的加气，在制作加气混凝土时更加方便快捷，且刮板在搅拌的过程中能对搅拌罐侧壁和底部的混凝土不断进行清除，避免了因为混凝土堆积导致凝固造成成品损失的问题，在排放混凝土完毕后，可以通过通道对侧壁和底部进行快速的清理，保证了搅拌罐内的清洁，从而提高了整体的使用寿命，由于刮板的设置增加了搅拌时旋转惯量，加速液体的流动，搅拌效率更高。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0018]图1是本技术的整体示意图；
[0019]图2是本技术的右视示意图；
[0020]图3是本技术的搅拌轴安装刮板整体示意图；
[0021]图4是本技术的搅拌轴安装刮板俯视示意图；
[0022]图5是本技术的搅拌轴安装刮板A
‑
A剖视图；
[0023]图6是本技术的搅拌轴和刮板及底座爆炸示意图第一视角；
[0024]图7是本技术的搅拌轴和刮板及底座爆炸示意图第二视角；
[0025]图8是本技术的搅拌轴结构示意图；
[0026]图9是本技术的喷嘴俯视示意图；
[0027]图10是本技术的喷嘴B
‑
B剖视图；
[0028]图11是本技术的第二导头结构示意图。
[0029]图中：搅拌罐1；支架2；底板201；固定板202；滚轮203；电机3；搅拌轴4；叶片401；沉孔402；盲孔403；第一通孔404；凹槽405；安装孔406；第一螺纹407；第一锥孔408；底座5；圆台501；第一导头502；第二通孔503；密封圈504；第一锥面505；排放阀6；第二导头7；第二锥
面701；第二螺纹702；第三通孔703；喷嘴8；第二锥孔801；第三锥面802；螺钉9；刮板10；横杆1001；竖杆1002；腰圆孔1003；辅助杆1004；电控柜11；储气罐12；储液箱13；第一管路14；第二管路15。
具体实施方式
[0030]如图1
‑
11中，一种节能增效型混凝土制备系统，包括搅拌罐1，搅拌罐1的上方设有电机3 ，搅拌罐1的底部设有底座5，电机3和底座5之间设有搅拌轴4，搅拌轴4的一端抵靠在底座5上，搅拌轴4的另一端和电机3连接。由此结构，以使得底座5对搅拌轴4起到定位和支撑的作用，整体结构更加稳定，搅拌轴4能够快速稳定的旋转，从而提高了混合的效率，减少混凝土成品制作时间。
[0031]优选的方案中，所述搅拌轴4的外侧对称设有多个叶片401，搅拌轴4上靠近底座5的一侧设有沉孔402，沉孔402的一侧设有第一锥孔408，第一锥孔408的一侧设有设有盲孔403，盲孔403的内径小于第一锥孔408的小端内径，搅拌轴4的外侧从上到下还贯穿设有多个第一通孔404，第一通孔404的方向和盲孔403方向垂直，第一通孔404的中心轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能增效型混凝土制备系统，其特征是：包括搅拌罐（1），搅拌罐（1）的上方设有电机（3），搅拌罐（1）的底部设有底座（5），电机（3）和底座（5）之间设有搅拌轴（4），搅拌轴（4）的一端抵靠在底座（5）上，搅拌轴（4）的另一端和电机（3）连接。2.根据权利要求1所述一种节能增效型混凝土制备系统，其特征是：所述搅拌轴（4）的外侧对称设有多个叶片（401），搅拌轴（4）上靠近底座（5）的一侧设有沉孔（402），沉孔（402）的一侧设有第一锥孔（408），第一锥孔（408）的一侧设有设有盲孔（403），盲孔（403）的内径小于第一锥孔（408）的小端内径，搅拌轴（4）的外侧从上到下还贯穿设有多个第一通孔（404），第一通孔（404）的方向和盲孔（403）方向垂直，第一通孔（404）的中心轴线和叶片（401）的中心轴线垂直，第一通孔（404）内可拆卸的设有喷嘴（8）。3.根据权利要求2所述一种节能增效型混凝土制备系统，其特征是：所述搅拌轴（4）的外侧平行设置有多个凹槽（405），凹槽（405）上设有安装孔（406），凹槽（405）通过螺钉（9）连接有刮板（10）。4.根据权利要求3所述一种节能增效型混凝土制备系统，其特征是：所述刮板（10）包括竖杆（1002），竖杆（1002）的上部平行设置有两个横杆（1001），横杆（1001）的一侧设有腰圆孔（1003），腰圆孔（1003）的宽度和安装孔（406）直径相匹配，竖杆（1002）的下部设有辅助杆（1004），辅助杆（1004）的长度小于横杆（1001）的长度。5.根据权利要求2所述一种节能增效型混凝土制备系统，其特征是：所述底座（5）包括圆台（501），圆台（501）的上端设有第一导头（502），第一导头（502）沿中心轴线方向上贯穿设有第二通孔（503），第一导头（502）的上部设有第一锥面（505），第一锥面（505）的斜度和第一锥孔（408）的斜度相匹配，圆台（501）的直径大于搅拌轴（4）的外径，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤俊，李智华，向军，
申请(专利权)人：宜昌鑫大兴混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：