一种钢纤维混凝土制备用投料装置，包括投料罐,投料罐底部设有下料口，所述的投料罐顶部设有暂存仓，投料罐内设有拖料板，拖料板由弧形底板以及设置在弧形底板两侧的扇形的侧板组成，弧形底板上设有扫料板；拖料板的两块侧板顶部固定有连杆，连杆上端与挡料弧板两侧连接固定，挡料弧板延伸至暂存仓内；扫料板为弧板结构，扫料板紧贴拖料板中的弧形底板，扫料板两端均布设有多个扫料齿，扫料板中部设有连板，连板顶部与水平轴固定连接。本实用新型专利技术专利采用上述结构，可有效解决现有技术中的问题，解决钢纤维投料过程中的成团问题，提升新拌混凝土的质量。拌混凝土的质量。拌混凝土的质量。
【技术实现步骤摘要】
钢纤维混凝土制备用投料装置
[0001]本技术涉及钢纤维混凝土制备领域，具体的是一种钢纤维混凝土制备用投料装置。
技术介绍
[0002]钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比为40～80的纤维状钢丝。钢纤维在建筑领域的应用非常广泛，尤其是将钢纤维加入到混凝土中，可以显著提高混凝土的性能。
[0003]但是目前的钢纤维投料装置存在以下问题：一是由于钢纤维之间容易搭接、缠绕在一起，采用传统的投料装置进行投料时，会因为堵塞投料斗而造成投料困难，二是人工添加钢纤维时存在扎伤手指的安全隐患，三是集中添加钢纤维时，钢纤维在搅拌机中难以搅拌均匀，极易成团，严重影响新拌混凝土的性能和工程质量。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种钢纤维混凝土制备用投料装置，可有效解决现有技术中的问题，解决钢纤维投料过程中的成团问题，提升新拌混凝土的质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种钢纤维混凝土制备用投料装置，包括投料罐, 投料罐底部设有下料口，所述的投料罐顶部设有暂存仓，投料罐内设有拖料板，拖料板由弧形底板以及设置在弧形底板两侧的扇形的侧板组成，弧形底板上设有扫料板；
[0006]所述的拖料板的两块侧板顶部固定有连杆，连杆上端与挡料弧板两侧连接固定，挡料弧板延伸至暂存仓内；
[0007]所述的扫料板为弧板结构，扫料板紧贴拖料板中的弧形底板，扫料板两端均布设有多个扫料齿，扫料板中部设有连板，连板顶部与水平轴固定连接。
[0008]优选的方案中，所述的挡料弧板在水平面上的投影宽度与暂存仓的水平截面宽度相同，挡料弧板在水平面上的投影长度不小于暂存仓的水平截面长度。
[0009]优选的方案中，所述的投料罐在与暂存仓连接处的两个相对内侧壁上设有弧形导向槽，挡料弧板设置在弧形导向槽内。
[0010]优选的方案中，所述的拖料板中的弧形底板底面两端分别设有一块电磁体。
[0011]优选的方案中，所述的拖料板中的两块侧板的圆心处设有凸柱，凸柱的内侧设有凹槽，连板顶部的水平轴两端设置在两个凹槽内。
[0012]优选的方案中，所述的水平轴位于扫料板以及挡料弧板的圆心处。
[0013]优选的方案中，其中一个所述的凸柱穿过投料罐侧壁并延伸至投料罐外，投料罐外的凸柱部分穿过摆杆设置，穿过点位于摆杆的下部，摆杆上套设有滑套，滑套通过杆与驱动电机的驱动轴之间连接，驱动电机固定设置在投料罐外壁上。
[0014]本技术所提供的一种钢纤维混凝土制备用投料装置，通过采用上述结构,具
有以下有益效果：
[0015]（1）实现了间歇式投料，避免了持续性投料导致的物料扎堆所造成的成团问题；
[0016]（2）拖料板对物料进行阻挡，通过扫料板将物料分批次投放，进一步减少单次投放数量，避免钢纤维的抱团；
[0017]（3）挡料弧板与扫料板相互配合，实现一侧下料、一侧扫料的动作，使投料操作更加顺畅。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术的剖视结构示意图。（停机状态）
[0020]图2为本技术的剖视结构示意图。（工作状态）
[0021]图3为本技术的拖料板结构示意图。
[0022]图4为本技术的扫料板结构示意图。
[0023]图5为本技术的拖料板与挡料弧板连接状态下的整体结构示意图。
[0024]图6为本技术的驱动部分结构示意图。
[0025]图中：投料罐1，下料口101，弧形导向槽102，暂存仓2，拖料板3，弧形底板301，侧板302，扫料板4，挡料弧板5，电磁体6，凸柱7，凹槽701，扫料齿8，连板9，水平轴10，连杆11，摆杆12，滑套13，驱动电机14。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
6中，一种钢纤维混凝土制备用投料装置，包括投料罐1, 投料罐1底部设有下料口101，所述的投料罐1顶部设有暂存仓2，投料罐1内设有拖料板3，拖料板3由弧形底板301以及设置在弧形底板301两侧的扇形的侧板302组成，弧形底板301上设有扫料板4；
[0027]所述的拖料板3的两块侧板302顶部固定有连杆11，连杆11上端与挡料弧板5两侧连接固定，挡料弧板5延伸至暂存仓2内；
[0028]所述的扫料板4为弧板结构，扫料板4紧贴拖料板3中的弧形底板301，扫料板4两端均布设有多个扫料齿8，扫料板4中部设有连板9，连板9顶部与水平轴10固定连接。
[0029]优选的方案中，所述的挡料弧板5在水平面上的投影宽度与暂存仓2的水平截面宽度相同，挡料弧板5在水平面上的投影长度不小于暂存仓2的水平截面长度。
[0030]优选的方案中，所述的投料罐1在与暂存仓2连接处的两个相对内侧壁上设有弧形导向槽102，挡料弧板5设置在弧形导向槽102内。
[0031]优选的方案中，所述的拖料板3中的弧形底板301底面两端分别设有一块电磁体6，两块电磁体6产生的磁性不相同，以实现对钢纤维的排序目的。
[0032]优选的方案中，所述的拖料板3中的两块侧板302的圆心处设有凸柱7，凸柱7的内侧设有凹槽701，连板9顶部的水平轴10两端设置在两个凹槽701内。
[0033]优选的方案中，所述的水平轴10位于扫料板4以及挡料弧板5的圆心处。
[0034]优选的方案中，其中一个所述的凸柱7穿过投料罐1侧壁并延伸至投料罐1外，投料罐1外的凸柱7部分穿过摆杆12设置，穿过点位于摆杆12的下部，摆杆12上套设有滑套13，滑套13通过杆与驱动电机14的驱动轴之间连接，驱动电机14固定设置在投料罐1外壁上。
[0035]本新型采用上述结构，在进行钢纤维投料时的过程如下：
[0036]人工将袋装钢纤维倒入暂存仓2中，初始状态下装置整体如图1所示，此时由于挡料弧板5的作用，钢纤维被阻挡并暂存在暂存仓2内，启动驱动电机14，在驱动电机14的带动下，凸柱7随摆杆12一起做往复摆动运动，在该过程中，拖料板3以及挡料弧板5开始摆动，如图2所示，当摆动至最大角度时，挡料弧板5未挡住的暂存仓2开下料，另一侧由于拖料板3脱离扫料板4，钢纤维在扫料板4的阻挡作用下，由扫料齿8的齿缝落下并由投料罐1底部的下料口101输出。
[0037]上述过程循环，实现投料罐1两侧的交替式下料。
[0038]在上述过程中，电磁体6通电后产生磁性，一方面在拖料板3上方产生磁感线，钢纤维顺着磁感线进行排序，当钢纤维落下后，由于电磁体6随拖料板3一起摆动，电磁体6还能够对落下的钢纤维进行吸附引导，加快下料速度并保证落下的钢纤维的朝向相同，解决钢纤维抱团问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢纤维混凝土制备用投料装置，包括投料罐（1）, 投料罐（1）底部设有下料口（101），其特征在于：所述的投料罐（1）顶部设有暂存仓（2），投料罐（1）内设有拖料板（3），拖料板（3）由弧形底板（301）以及设置在弧形底板（301）两侧的扇形的侧板（302）组成，弧形底板（301）上设有扫料板（4）；所述的拖料板（3）的两块侧板（302）顶部固定有连杆（11），连杆（11）上端与挡料弧板（5）两侧连接固定，挡料弧板（5）延伸至暂存仓（2）内；所述的扫料板（4）为弧板结构，扫料板（4）紧贴拖料板（3）中的弧形底板（301），扫料板（4）两端均布设有多个扫料齿（8），扫料板（4）中部设有连板（9），连板（9）顶部与水平轴（10）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢纤维混凝土制备用投料装置，其特征在于：所述的挡料弧板（5）在水平面上的投影宽度与暂存仓（2）的水平截面宽度相同，挡料弧板（5）在水平面上的投影长度不小于暂存仓（2）的水平截面长度。3.根据权利要求1所述的一种钢纤维混凝土制备用投料装置，其特征在于：所述的投料罐（1）在与暂存仓（2）连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉华，宋怀华，张丹丹，胡炳胜，
申请(专利权)人：宜昌鑫大兴混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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