再生骨料透水混凝土制备的骨料筛分系统技术方案

本实用新型专利技术提供再生骨料透水混凝土制备的骨料筛分系统，包括底座，底座上设有倾斜的转筒，转筒上设有多个过滤孔，转筒外设有倾斜的环形套筒，环形套筒包裹转筒，环形套筒一侧设有倾斜的筛分装置，筛分装置包括废料箱体，废料箱体上设有过滤板，转筒一端设有回收箱，转筒另一端设有进料漏斗，回收箱与进料漏斗连通。转筒和环形套筒转动，能够进行初步筛分，大颗粒骨料进入到回收箱，通过螺旋输送机和回收管再次粉碎和筛分，以完成循环筛分的功能，连续性较强，筛分效率高，节约混凝土骨料制备时间。大颗粒骨料能重复利用，不会造成原料的浪费。过滤板使较小的骨料落到废料箱体中，实现小颗粒骨料的筛分功能，具有较大的推广价值。具有较大的推广价值。具有较大的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
再生骨料透水混凝土制备的骨料筛分系统


[0001]本技术涉及骨料筛分领域，尤其是涉及再生骨料透水混凝土制备的骨料筛分系统。

技术介绍

[0002]随着我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高。然而，大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境；长期以来，由于砂石骨料来源广泛易得，价格低廉，被认为是取之不尽、用之不竭的原材料而被随意开采，导致了资源的浪费。透水混凝土对骨料粒径有比较严格要求，需要粒径5
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10mm，超过的大颗粒骨料不能用。现有技术中的混凝土制备，筛分精度较差，不能粉碎和筛分同时进行，连续性较差，导致筛分效率较低，同时不能够对筛分后剩余的大颗粒骨料重复利用，不能够对不合格的细骨料进行有效收集。为此我们提出再生骨料透水混凝土制备的骨料筛分系统用于解决上述问题。
[0003]中国专利文献CN214974360U记载了一种混凝土骨料破碎筛分装置，包进料斗、破碎装置、驱动装置、筛分装置及振动装置，进料斗固定在支撑装置上，驱动装置和振动装置设置在支撑装置一端外侧，破碎装置设置在进料斗底部，包括一对相对运动的破碎辊，驱动装置与破碎辊轴连接，筛分装置设置在破碎辊下方，包括斜向设置的导料板，导料板上设有筛料孔，振动装置与导料板上侧连接。本技术的混凝土骨料破碎筛分装置，能够同步完成骨料的制备和筛分，提高生产效率，降低生产成本。但是该装置筛分精度较差，不能边粉碎边筛分，连续性较差，导致筛分效率较低，同时不能够对筛分后剩余的大颗粒骨料重复利用，不能够对不合格的细骨料进行有效收集，使用存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供了再生骨料透水混凝土制备的骨料筛分系统，解决筛分精度较差，不能边粉碎边筛分，连续性较差，导致筛分效率较低，同时不能够对筛分后剩余的大颗粒骨料重复利用，不能够对不合格的细骨料进行有效收集的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：再生骨料透水混凝土制备的骨料筛分系统，包括底座，底座上设有倾斜的转筒，转筒上设有多个过滤孔，转筒外设有倾斜的环形套筒，环形套筒包裹转筒，环形套筒一侧设有倾斜的筛分装置，筛分装置包括废料箱体，废料箱体上设有过滤板，转筒一端设有回收箱，转筒另一端设有进料漏斗，回收箱与进料漏斗连通。
[0006]优选的方案中，进料漏斗位于底座顶部，进料漏斗与转筒的进料口连通，转筒朝向出料口倾斜，转筒两端分别与回收箱和底座转动连接。
[0007]优选的方案中，转筒上设有齿环，齿环一侧设有齿轮，齿轮与齿环啮合，齿轮的一端设有第二电机，第二电机安装在底座上。
[0008]优选的方案中，转筒内部设有粉碎装置，粉碎装置一端设有第一电机，第一电机的
输出轴与粉碎装置连接，第一电机安装在底座上。
[0009]优选的方案中，环形套筒与转筒的倾斜角度相同，废料箱体与环形套筒倾斜角度相同，废料箱体一端贴合在环形套筒上。
[0010]优选的方案中，废料箱体上设有滑槽，过滤板与废料箱体之间设有弹簧，过滤板抵靠在滑槽上，废料箱体一端设有弧形端面。
[0011]优选的方案中，筛分装置一侧设有收料箱，收料箱与筛分装置之间设有运输板，运输板抵靠在收料孔上。
[0012]优选的方案中，回收箱与输送管道连通，输送管道与回收管连通，输送管道内设有螺旋输送机，螺旋输送机顶部设有输送电机。
[0013]优选的方案中，回收管朝向出料口倾斜，回收管的进料口与输送管道连通，回收管的出料口位于进料漏斗的上方。
[0014]本技术的有益效果为：驱动第一电机，能够对转筒内的原料进行粉碎，同时驱动第二电机，以使转筒转动，以使粉碎后较小的骨料通过过滤孔落到环形套筒上，进行初步过滤，剩下的超过10mm的大颗粒骨料进入到回收箱，通过螺旋输送机和回收管重新输送到进料漏斗内，在转筒再一次粉碎和过滤，以使整体结构能够将粉碎和过滤同时进行，完成循环筛分的功能，连续性较强，筛分效率高，加快整体效率，节约混凝土骨料制备时间。同时能够对筛分后剩余的大颗粒骨料重复利用，不会造成原料的浪费。
[0015]倾斜的转筒能够使内部的骨料从转筒一端自动滑动到转筒的另一端，运动的过程中完成筛分，以使大颗粒的骨料进入到回收箱中，方便回收利用，驱动第二电机，以使转筒转动，以使大颗粒骨料快速的通过过滤孔筛分到环形套筒上。
[0016]经过初步筛分的骨料从环形套筒滑动到筛分装置上，骨料经过过滤板后，较小的不合格的骨料落到废料箱体中，实现小颗粒骨料的筛分功能，合格的骨料经运输板滑到收料箱中，过滤板与废料箱体之间设有多个弹簧，从环形套筒上滑动的骨料落到过滤板上，过滤板在弹簧的作用下上下滑动，以避免过滤板堵塞。废料箱体一端设有弧形端面，能够使废料箱体和环形套筒贴合，避免骨料滑落到筛分装置外部，具有较大的推广价值。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明；
[0018]图1是本技术整体结构的轴侧视图；
[0019]图2是本技术整体结构剖视图；
[0020]图3是本技术筛分装置的剖视图；
[0021]图4是本技术图2中A的放大视图；
[0022]图5是本技术废料箱体的轴侧视图；
[0023]图6是本技术转筒的正视图；
[0024]图中：底座1；转筒2；过滤孔201；环形套筒3；筛分装置4；废料箱体401；弧形端面402；过滤板403；弹簧404；滑槽405；齿环5；齿轮6；运输板7；收料箱8；收料孔801；回收箱9；输送管道10；输送电机11；回收管12；进料漏斗13；支撑柱14；第一电机15；第二电机16；粉碎装置17；螺旋输送机18。
具体实施方式
[0025]实施例1：
[0026]如图1
‑
6中，再生骨料透水混凝土制备的骨料筛分系统，包括底座1，底座1上设有倾斜的转筒2，转筒2上设有多个过滤孔201，转筒2外设有倾斜的环形套筒3，环形套筒3包裹转筒2，环形套筒3一侧设有倾斜的筛分装置4，筛分装置4包括废料箱体401，废料箱体401上设有过滤板403，转筒2一端设有回收箱9，转筒2另一端设有进料漏斗13，回收箱9与进料漏斗13连通。由此结构，驱动第一电机15，能够对转筒2内的原料进行粉碎，同时驱动第二电机16，以使转筒2转动，以使粉碎后较小的骨料通过过滤孔201落到环形套筒3上，进行初步过滤，剩下的超过10mm的大颗粒骨料进入到回收箱9，通过螺旋输送机18和回收管12重新输送到进料漏斗13内，在转筒2再一次粉碎和过滤，以使整体结构能够将粉碎和过滤同时进行，完成循环筛分的功能，连续性较强，筛分效率高，加快整体效率，节约混凝土骨料制备时间。同时能够对筛分后剩余的大颗粒骨料重复利用，不会造成原料的浪费。
[0027]倾斜的转筒2能够使内部的骨料从转筒2一端自动滑动到转筒2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.再生骨料透水混凝土制备的骨料筛分系统，其特征是：包括底座（1），底座（1）上设有倾斜的转筒（2），转筒（2）上设有多个过滤孔（201），转筒（2）外设有倾斜的环形套筒（3），环形套筒（3）包裹转筒（2），环形套筒（3）一侧设有倾斜的筛分装置（4），筛分装置（4）包括废料箱体（401），废料箱体（401）上设有过滤板（403），转筒（2）一端设有回收箱（9），转筒（2）另一端设有进料漏斗（13），回收箱（9）与进料漏斗（13）连通。2.根据权利要求1所述再生骨料透水混凝土制备的骨料筛分系统，其特征是：进料漏斗（13）位于底座（1）顶部，进料漏斗（13）与转筒（2）的进料口连通，转筒（2）朝向出料口倾斜，转筒（2）两端分别与回收箱（9）和底座（1）转动连接。3.根据权利要求1所述再生骨料透水混凝土制备的骨料筛分系统，其特征是：转筒（2）上设有齿环（5），齿环（5）一侧设有齿轮（6），齿轮（6）与齿环（5）啮合，齿轮（6）的一端设有第二电机（16），第二电机（16）安装在底座（1）上。4.根据权利要求1所述再生骨料透水混凝土制备的骨料筛分系统，其特征是：转筒（2）内部设有粉碎装置（17），粉碎装置（17）一端设有第一电机（15），第一电机（15）的输出轴与粉碎装置（17）连接，第一电机（15）安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭琼，崔明俊，彭超，
申请(专利权)人：宜昌鑫大兴混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：