本实用新型专利技术公开了一种锥形水泥管生产用混料装置，属于混料装置技术领域，包括设置在水泥管壳体内部的混料总成，所述混料总成包括一端与设置在水泥管壳体顶部的驱动总成连接的转轴和第一搅拌叶，所述搅拌叶通过若干个连接杆固定在转轴侧面，所述第一搅拌叶边沿与水泥管壳体内壁相配合。本实用新型专利技术公开了一种锥形水泥管生产用混料装置，通过驱动总成带动转轴转动，从而第一搅拌叶、第二搅拌叶和刮板同时转动，解决了目前搅拌不均匀和搅拌效率低的问题，通过第一搅拌叶边沿与水泥管壳体内壁相配合和刮板的外边沿与锥形底部的内壁相配合解决了搅拌后水泥管内壁会有残渣难清理的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种锥形水泥管生产用混料装置
[0001]本技术公开了一种锥形水泥管生产用混料装置，属于混料装置
技术介绍
[0002]水泥管是用水泥跟钢筋为材料，运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道，水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井，在生产水泥管时需要先将水泥、沙石、各类干粉砂浆等原材料进行充分混合，之后再加水进行搅拌，但现有的混料装置在使用过程中存在一定的弊端，大多混料装置都采用单搅拌叶设计，会使原材料混合不充分，而且搅拌后水泥管内壁会有残渣难清理，降低生产质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有搅拌不均匀、搅拌效率低且搅拌后水泥管内壁会有残渣难清理的问题，提出一种锥形水泥管生产用混料装置。
[0004]本技术所要解决的问题是由以下技术方案实现的：
[0005]一种锥形水泥管生产用混料装置，包括设置在水泥管壳体内部的混料总成，所述混料总成包括一端与设置在水泥管壳体顶部的驱动总成连接的转轴和第一搅拌叶，所述搅拌叶通过若干个连接杆固定在转轴侧面，所述第一搅拌叶边沿与水泥管壳体内壁相配合。
[0006]优选的是，所述水泥管壳体包括相互扣合的水泥管支撑盖体和水泥管壳身，所述水泥管支撑盖体顶部设有至少设有两个进料口，所述水泥管壳身底部设有出料口，所述水泥管壳身底部外侧对称固定有四个支撑脚。
[0007]优选的是，所述混料总成还包括第二搅拌叶，所述第二搅拌叶固定在转轴的侧面。
[0008]优选的是，所述混料总成还包括刮板，所述刮板大端固定在转轴另一端，其与水泥管壳体的锥形底部随型，所述刮板的外边沿与锥形底部的内壁相配合。
[0009]优选的是，所述驱动总成包括固定在水泥管壳体顶部的驱动支架，所述驱动支架上分别固定有驱动电机和减速器，所述驱动电机的主轴与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴通过连接轴与转轴的一端连接。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术公开了一种锥形水泥管生产用混料装置，通过驱动总成带动转轴转动，从而第一搅拌叶、第二搅拌叶和刮板同时转动，解决了目前搅拌不均匀和搅拌效率低的问题，通过第一搅拌叶边沿与水泥管壳体内壁相配合和刮板的外边沿与锥形底部的内壁相配合解决了搅拌后水泥管内壁会有残渣难清理的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术一种锥形水泥管生产用混料装置的等轴测视图。
[0013]图2为本技术一种锥形水泥管生产用混料装置的主视图。
[0014]图3为本技术一种锥形水泥管生产用混料装置的部分等轴测视图。
[0015]图4为本技术一种锥形水泥管生产用混料装置混料总成的等轴测视图。
[0016]图5为本技术一种锥形水泥管生产用混料装置的部分等轴测视图。
具体实施方式
[0017]以下根据附图1
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5对本技术做进一步说明：
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
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3所示，本专利第一实施例在现有技术的基础上提供了一种锥形水泥管生产用混料装置，其特征在于，包括安装在水泥管壳体1内部的混料总成3，混料总成3与设置在水泥管壳体1顶部的驱动总成2连接，接下来将逐一介绍上述提到的部件的具体结构和连接方式。
[0022]首先介绍一下水泥管壳体1，如图2所示，水泥管壳体1包括相互扣合的水泥管支撑盖体11和水泥管壳身12，水泥管支撑盖体11通过螺栓固定在水泥管壳身12顶部，水泥管支撑盖体11顶部设有至少设有两个进料口111，本实施例为3个进料口111，用于进带搅拌原料。水泥管壳身12底部设有出料口121，用于将进带搅拌好的混料从此口出去。水泥管壳身12底部外侧对称通过焊接固定有四个支撑脚13。
[0023]如图4所示，混料总成3包括一端与设置在水泥管壳体1顶部的驱动总成2连接的转轴31、第二搅拌叶32、刮板35和第一搅拌叶33，搅拌叶33通过若干个连接杆34两端通过焊接固定在转轴31侧面，第一搅拌叶33边沿与水泥管壳体1内壁相配合。第二搅拌叶32通过焊接固定在转轴31的侧面。刮板35大端固定在转轴31另一端，刮板35与水泥管壳体1的锥形底部随型，刮板35的外边沿与锥形底部的内壁相配合。
[0024]最后介绍一下驱动总成2，如图5所示，其包括通过螺栓固定在水泥管壳体1顶部的驱动支架24，驱动支架24上分别通过螺栓固定有驱动电机21和减速器22，驱动电机21的主轴与减速器22的输入轴通过联轴器连接，连接轴23两端通过联轴器分别与减速器22的输出轴和转轴31的一端连接，驱动电机21采用三相异步电动机。
[0025]具体工作方式：
[0026]通过市政供电，驱动总成2中的驱动电机21主轴转动带动减速器22转动，减速器22
带动转轴31转动，从而第一搅拌叶33、第二搅拌叶32和刮板35同时转动，解决了目前搅拌不均匀和搅拌效率低的问题，通过第一搅拌叶33边沿与水泥管壳体1内壁相配合和刮板35的外边沿与锥形底部的内壁相配合解决了搅拌后水泥管内壁会有残渣难清理的问题。
[0027]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥形水泥管生产用混料装置，其特征在于，包括设置在水泥管壳体（1）内部的混料总成（3），所述混料总成（3）包括一端与设置在水泥管壳体（1）顶部的驱动总成（2）连接的转轴（31）和第一搅拌叶（33），所述搅拌叶（33）通过若干个连接杆（34）固定在转轴（31）侧面，所述第一搅拌叶（33）边沿与水泥管壳体（1）内壁相配合。2.根据权利要求1所述的一种锥形水泥管生产用混料装置，其特征在于，所述水泥管壳体（1）包括相互扣合的水泥管支撑盖体（11）和水泥管壳身（12），所述水泥管支撑盖体（11）顶部设有至少设有两个进料口（111），所述水泥管壳身（12）底部设有出料口（121），所述水泥管壳身（12）底部外侧对称固定有四个支撑脚（13）。3.根据权利要求1或2所述的一种锥形水泥管生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋堂，刘凯，马海民，孙铭泽，
申请(专利权)人：长春电通水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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