本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用原料自动配料装置，包括装置主体，相邻两个所述固定块之间均转动连接有液压缸，所述电机的输出端贯穿装置主体并固定连接有转动轴，所述转动轴底端四周固定连接有均匀分布的螺旋桨叶，所述配料盘底部中间位置内壁上均固定连接有重量传感器。本实用新型专利技术中，通过重量传感器对原料进行称重，当重量达到要求后通过控制器关闭电磁阀停止下料，随后液压缸工作使得液压杆收缩，通过液压杆带动配料盘逐渐倾斜，称重盘上的原料掉落在装置主体底部完成投放，使用更加方便，降低了人工的劳作强度，配料完成后电机工作带动转动轴转动，使得螺旋桨叶和搅拌叶转动，搅拌效率更高，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用原料自动配料装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，尤其涉及一种水泥生产用原料自动配料装置。
技术介绍
[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥在生产时需将多种原料之间按照比例进行配比生产。
[0003]中国专利文献201921306114.3公开了一种可实现配料自动配比的水泥生产用配料装置，包括混料箱，所述混料箱的上表面固定连接有两个配料箱，所述配料箱的下表面与连接管的一端相连通，所述连接管的另一端与混料箱的上表面相连通。该专利在进行配料时无法实现自动下料和投料，使用非常不便，并且该专利在进行搅拌时搅拌效率较低，原料会发生沉淀导致混合不均匀。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥生产用原料自动配料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水泥生产用原料自动配料装置，包括装置主体，所述装置主体顶部两侧外壁上固定连接有原料桶，所述装置主体顶部中间位置外壁上固定连接有电机，所述装置主体左侧顶部中间位置外壁上固定连接有控制器，所述装置主体两侧中间位置外壁上均固定连接有两块固定块，所述装置主体底部中间位置贯穿并固定连接下料口，相邻两个所述固定块之间均转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端均贯穿装置主体并设置有液压杆，所述原料桶底部均贯穿装置主体并固定连接有出料口，所述装置主体两侧顶部中间位置内壁上均转动连接有配料盘且配料盘的位置与出料口底端位置相对应，所述配料盘底部中间位置内壁上均固定连接有重量传感器，所述电机的输出端贯穿装置主体并固定连接有转动轴，所述转动轴底端四周固定连接有均匀分布的螺旋桨叶。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述装置主体底部外壁上均匀固定连接有四根支撑腿。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述下料口上设置有阀门。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述出料口上均设置有电磁阀且电磁阀与控制器之间电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述转动轴中间靠底端四周固定连接有均匀分布的搅拌叶。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述重量传感器与控制器之间电性连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述重量传感器顶部均固定连接有称重盘。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述液压杆一端分别在配料盘底部与装置主体相对的一侧上转动连接。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先原料桶内的原料通过出料口掉落在称重盘上，通过重量传感器对原料进行称重，当重量达到要求后通过控制器关闭电磁阀停止下料，随后液压缸工作使得液压杆收缩，通过液压杆带动配料盘逐渐倾斜，称重盘上的原料掉落在装置主体底部完成投放，自动进行下料、称重配比和投放，使用更加方便，降低了人工的劳作强度。
[0022]2、本技术中，配料完成后电机工作带动转动轴转动，使得螺旋桨叶和搅拌叶转动，通过螺旋桨叶可将装置主体底部的原料搅起上升避免发生沉淀，搅拌叶高速旋转将多种原料之间充分混合，搅拌效率更高，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种水泥生产用原料自动配料装置的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种水泥生产用原料自动配料装置的装置主推内部结构图；
[0025]图3为本技术提出的一种水泥生产用原料自动配料装置的配料盘爆炸图。
[0026]图例说明：
[0027]1、装置主体；2、原料桶；3、电机；4、控制器；5、固定块；6、支撑腿；7、下料口；8、阀门；9、液压缸；10、液压杆；11、出料口；12、电磁阀；13、配料盘；14、转动轴；15、螺旋桨叶；16、搅拌叶；17、重量传感器；18、称重盘。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种水泥生产用原料自动配料装置，包括装置主体1，装置主体1顶部两侧外壁上固定连接有原料桶2，装置主体1顶部中间位置外壁上固定连接有电机3，装置主体1左侧顶部中间位置外壁上固定连接有控制器4，装置主体1两侧中间位置外壁上均固定连接有两块固定块5，装置主体1底部中间位置贯穿并固定连接下料口7，相邻两个固定块5之间均转动连接有液压缸9，液压缸9的输出端均贯穿装置主体1并设置有液压杆10，液压缸9工作使得液压杆10收缩，通过液压杆10带动配料盘13逐渐倾斜，称重盘18上的原料掉落在装置主体1底部完成投放，原料桶2底部均贯穿装置主体1并固定连接有出料口11，装置主体1两侧顶部中间位置内壁上均转动连接有配料盘13且配料盘13的位置与出料口11底端位置相对应，配料盘13底部中间位置内壁上均固定连接有重量传感器17，原料桶2内的原料通过出料口11掉落在称重盘18上，通过重量传感器17对原料进行称重，当重量达到要求后通过控制器4关闭电磁阀12停止下料，自动进行下料、称重配比和投放，使用更加方便，降低了人工的劳作强度，电机3的输出端贯穿装置主体1并固定连接有转动轴14，转动轴14底端四周固定连接有均匀分布的螺旋桨叶15，配料完成后电机3工作带动转动轴14转动，使得螺旋桨叶15和搅拌叶16转动，通过螺旋桨叶15可将装置主体1底部的原料搅起上升避免发生沉淀，搅拌叶16高速旋转将多种原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用原料自动配料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)顶部两侧外壁上固定连接有原料桶(2)，所述装置主体(1)顶部中间位置外壁上固定连接有电机(3)，所述装置主体(1)左侧顶部中间位置外壁上固定连接有控制器(4)，所述装置主体(1)两侧中间位置外壁上均固定连接有两块固定块(5)，所述装置主体(1)底部中间位置贯穿并固定连接下料口(7)，相邻两个所述固定块(5)之间均转动连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端均贯穿装置主体(1)并设置有液压杆(10)，所述原料桶(2)底部均贯穿装置主体(1)并固定连接有出料口(11)，所述装置主体(1)两侧顶部中间位置内壁上均转动连接有配料盘(13)且配料盘(13)的位置与出料口(11)底端位置相对应，所述配料盘(13)底部中间位置内壁上均固定连接有重量传感器(17)，所述电机(3)的输出端贯穿装置主体(1)并固定连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)底端四周固定连接有均匀分布的螺旋桨叶(15)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德华，
申请(专利权)人：江西德安万年青水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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