一种高铝浇注料生产用自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高铝浇注料生产的技术领域，特别是涉及一种高铝浇注料生产用自动配料装置，包括底座，底座上安装有配料箱体，配料箱体的两侧安装有打散箱，配料箱体与打散箱之间连通有导料管；配料箱体的内部呈倾斜安装有导料斗，配料箱体的内部转动设置有转杆，转杆上安装有多根混合杆，配料箱体的内部呈倾斜安装有第一导料板。本实用新型专利技术通过向打散箱中投入高铝浇注料需要配比的原料，控制打散轴转动，使得打散轴将投入的原料打散，避免后期由于原料的颗粒较大，导致无法均匀的配料，实用性高，通过第二导料板与导料管，将原料导入配料箱体中，控制转杆与混合杆的转动，使得混合杆与转杆对进入到配料箱体的原料进行均匀的混合。杆对进入到配料箱体的原料进行均匀的混合。杆对进入到配料箱体的原料进行均匀的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种高铝浇注料生产用自动配料装置


[0001]本技术涉及高铝浇注料生产的
，特别是涉及一种高铝浇注料生产用自动配料装置。

技术介绍

[0002]高铝浇注料是在传统配比以高铝质原料为骨料和粉料，加入结合剂制成的耐火浇注料。而东方炉衬在配制高强高铝浇注料的基础上，调整了颗粒级配，增添了不同的外加剂，减少水泥用量，改善性能，提高了中温度强度和荷重软化温度，降低了导热系数，热稳定性好。炉体结构整体性强，气密性优于砖砌炉，延长炉龄，节省修炉费用，经济效益显著等高铝质耐火浇注料特点。
[0003]在高铝浇注料在生产过程中需要使用到自动配料装置，对高铝浇注料进行自动配料，以便于高铝浇注料的后期使用，然而现有的高铝浇注料的自动配料装置在配料的过程中，无法均匀的对高铝浇注料进行配料，同时高铝浇注料的原料中存在一些较大的颗粒，直接配料，无法对其进行有效的配置，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种高铝浇注料生产用自动配料装置，可有效的对高铝浇注料进行配料，避免出现一些高铝浇注料原料中存在较大颗粒，导致其无法均匀配置的问题，实用性高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0006]一种高铝浇注料生产用自动配料装置，包括底座，所述底座上安装有配料箱体，所述配料箱体的两侧安装有打散箱，所述配料箱体与打散箱之间连通有导料管；所述配料箱体的内部呈倾斜安装有导料斗，所述配料箱体的内部转动设置有转杆，所述转杆上安装有多根混合杆，所述配料箱体的内部呈倾斜安装有第一导料板，所述配料箱体的内部底端转动设置有旋转杆，所述旋转杆贯穿第一导料板，所述旋转杆上安装有挡板，所述挡板与导料斗的出料口处配合设置；所述打散箱的内部安装有滤网板，所述滤网板的上方转动设置有打散轴，所述打散箱的内部呈倾斜设置有第二导料板，所述第二导料板与导料管配合设置。
[0007]进一步的，所述配料箱体的两侧安装有支架，所述打散箱安装在所述支架上。
[0008]进一步的，所述配料箱体的表面上安装有控制按钮，所述控制按钮的内部底端安装有伺服电机，所述旋转杆安装在伺服电机的输出轴上，且所述伺服电机与控制按钮电性连接。
[0009]进一步的，所述配料箱体的中间安装有旋转电机，所述转杆与旋转电机的输出轴固定连接。
[0010]进一步的，所述打散箱的侧面安装有马达，所述马达的输出轴与所述打散轴固定连接，且所述打散箱的顶端开设有投料口。
[0011]进一步的，所述配料箱体的侧面贯通设置有出料管，所述第一导料板的端部与所
述出料管的端部配合设置。
[0012]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0013]本技术通过向打散箱中投入高铝浇注料需要配比的原料，控制打散轴转动，使得打散轴将投入的原料打散，避免后期由于原料的颗粒较大，导致无法均匀的配料，实用性高，打散后的原料通过滤网板过滤，通过第二导料板与导料管，导入配料箱体中，控制转杆与混合杆的转动，使得混合杆与转杆对进入到配料箱体的原料进行均匀的混合，通过转动设置挡板，可使得挡板的转动封堵导料斗，进而对原料进行有效的混合，实用性高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术中打散箱的剖视结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1‑
配料箱体，2
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支架，3
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打散箱，4
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投料口，5
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马达，6
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导料管，7
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旋转电机，8
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底座，9
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出料管，10
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控制按钮，11
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伺服电机，12
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旋转杆，13
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挡板，14
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第一导料板，15
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导料斗，16
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混合杆，17
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转杆，18
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滤网板，19
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打散轴，20
‑
第二导料板。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]参阅图1
‑
3：一种高铝浇注料生产用自动配料装置，包括底座8，所述底座8上安装有配料箱体1，所述配料箱体1的两侧安装有打散箱3，所述配料箱体1与打散箱3之间连通有导料管6；所述配料箱体1的内部呈倾斜安装有导料斗15，所述配料箱体1的内部转动设置有转杆17，所述转杆17上安装有多根混合杆16，所述配料箱体1的内部呈倾斜安装有第一导料板14，所述配料箱体1的内部底端转动设置有旋转杆12，所述旋转杆12贯穿第一导料板14，所述旋转杆12上安装有挡板13，所述挡板13与导料斗15的出料口处配合设置；所述打散箱3的内部安装有滤网板18，所述滤网板18的上方转动设置有打散轴19，所述打散箱3的内部呈倾斜设置有第二导料板20，所述第二导料板20与导料管6配合设置。
[0022]在实际使用中，向打散箱3中投入高铝浇注料需要配比的原料，控制打散轴19转动，使得打散轴19将投入的原料打散，避免后期由于原料的颗粒较大，导致无法均匀的配料，实用性高，打散后的原料通过滤网板18过滤，通过第二导料板20与导料管6，导入配料箱体1中，控制转杆17与混合杆16的转动，使得混合杆16与转杆17对进入到配料箱体1的原料进行均匀的混合，通过转动设置挡板13，可使得挡板13的转动封堵导料斗15，进而对原料进行有效的混合，实用性高。
[0023]本实施例中，所述配料箱体1的两侧安装有支架2，所述打散箱3安装在所述支架2上，便于将打散箱3安装在配料箱体1的两侧。
[0024]本实施例中，所述配料箱体1的表面上安装有控制按钮10，所述控制按钮10的内部底端安装有伺服电机11，所述旋转杆12安装在伺服电机11的输出轴上，且所述伺服电机11与控制按钮10电性连接，可通过操作控制按钮10，控制伺服电机11的启停，进而带动旋转杆12转停，带动挡板13遮挡导料斗15，使得混合杆16与转杆17可更好的对原料进行混合，实用性高。
[0025]本实施例中，所述配料箱体1的中间安装有旋转电机7，所述转杆17与旋转电机7的输出轴固定连接，可通过控制旋转电机7，带动转杆17的转动，进而有效的对原料进行混合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铝浇注料生产用自动配料装置，包括底座(8)，所述底座(8)上安装有配料箱体(1)，其特征在于：所述配料箱体(1)的两侧安装有打散箱(3)，所述配料箱体(1)与打散箱(3)之间连通有导料管(6)；所述配料箱体(1)的内部呈倾斜安装有导料斗(15)，所述配料箱体(1)的内部转动设置有转杆(17)，所述转杆(17)上安装有多根混合杆(16)，所述配料箱体(1)的内部呈倾斜安装有第一导料板(14)，所述配料箱体(1)的内部底端转动设置有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)贯穿第一导料板(14)，所述旋转杆(12)上安装有挡板(13)，所述挡板(13)与导料斗(15)的出料口处配合设置；所述打散箱(3)的内部安装有滤网板(18)，所述滤网板(18)的上方转动设置有打散轴(19)，所述打散箱(3)的内部呈倾斜设置有第二导料板(20)，所述第二导料板(20)与导料管(6)配合设置。2.根据权利要求1所述的一种高铝浇注料生产用自动配料装置，其特征在于：所述配料箱体(1)的两侧安装有支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成行，冉江艳，宋明刚，钱开平，
申请(专利权)人：贵阳联合高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：