一种熔融石英-莫来石-SiC质熔铝过滤箱的制备和使用方法技术

技术编号：41297109 阅读：2 留言：0更新日期：2024-05-13 14:45

本发明专利技术公开了一种熔融石英‑莫来石‑SiC质熔铝过滤箱的制备和使用方法，采用熔融石英为主要材料，由粒径5～3mm熔融石英、粒径3～1mm熔融石英、粒径1～0.5mm熔融石英、粒径0.5～0.088mm熔融石英、粒径0.088mm熔融石英；电熔70莫来石，由粒径0.5～0.088mm莫来石、粒径0.088mm莫来石、碳化硅，由粒径0.5～0.088mm莫来石(碳化硅)、粒径0.088mm碳化硅、68纯铝酸盐水泥、硅微粉、氧化铝微粉、防渗剂，分散剂，本发明专利技术一种熔融石英‑莫来石‑SiC质熔铝过滤箱的制备和使用方法，加入一定量的防渗材料，促使材料低温烧结，对铝液起到良好的抑制作用，有效提高了耐火材料的使用寿命，过滤箱在使用过程中保证不开裂，防止过滤箱因开裂导致铝液外流，损坏机械部位及铝水的损失。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种熔融石英-莫来石-sic质熔铝过滤箱的制备和使用方法，属于过滤箱。

技术介绍

1、过滤箱是合金铝液流过的通道的备件，它是在铝合金混合炉熔化后的铝水经过滤箱流至铸造产品的模具内成型，过滤箱是合金铝液流过的通道，必须保证铝液流过的时候，过滤箱具有不挂渣、抗铝液侵蚀，防渗透、耐冲刷等特性。采用有机和无机分散剂的特性，加入一定量的不溶于铝的新型复合材料，能把耐火材料和铝液直接分开。由于在铝液浸蚀过程中严重破坏了浇注料的组织结构，因此亟需一种熔融石英-莫来石-sic质熔铝过滤箱的制备和使用方法。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种熔融石英-莫来石-sic质熔铝过滤箱的制备和使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种熔融石英-莫来石-sic质熔铝过滤箱的制备和使用方法，所述熔融石英-莫来石质熔铝过滤箱按照以下质量份数进行配比：

3、采用熔融石英为主要材料，由粒径5～3mm熔融石英20％～28％、粒径3～1mm熔融石英15％～22％、粒径1～0.5mm熔融石英8％～12％、粒径0.5～0.088mm熔融石英8％～12％、粒径0.088mm熔融石英8％～15％；

4、电熔70莫来石，由粒径0.5～0.088mm莫来石8％～12％、粒径0.088mm莫来石5％～15％、碳化硅，由粒径0.5～0.088mm莫来石5％～10％、粒径0.088mm碳化硅3％～5％、68纯铝酸盐水泥3％～

5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述熔融石英-莫来石质熔铝过滤箱按照以下质量份数进行配比：

6、采用熔融石英为主要材料，由粒径5～3mm熔融石英20％、粒径3～1mm熔融石英15％、粒径1～0.5mm熔融石英8％、粒径0.5～0.088mm熔融石英8％、粒径0.088mm熔融石英8％；

7、电熔70莫来石，由粒径0.5～0.088mm莫来石8％、粒径0.088mm莫来石5％、碳化硅，由粒径0.5～0.088mm莫来石5％、粒径0.088mm碳化硅3％、68纯铝酸盐水泥3％、硅微粉3％、氧化铝微粉2％、防渗剂2％，分散剂0.15％。

8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述熔融石英-莫来石质熔铝过滤箱按照以下质量份数进行配比：

9、采用熔融石英为主要材料，由粒径5～3mm熔融石英24％、粒径3～1mm熔融石英18.5％、粒径1～0.5mm熔融石英10％、粒径0.5～0.088mm熔融石英10％、粒径0.088mm熔融石英11.5％；

10、电熔70莫来石，由粒径0.5～0.088mm莫来石10％、粒径0.088mm莫来石10％、碳化硅，由粒径0.5～0.088mm莫来石7.5％、粒径0.088mm碳化硅3％～5％、68纯铝酸盐水泥4％、硅微粉4％、氧化铝微粉2.5％、防渗剂2.5％，分散剂0.2％。

11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述熔融石英-莫来石质熔铝过滤箱按照以下质量份数进行配比：

12、采用熔融石英为主要材料，由粒径5～3mm熔融石英28％、粒径3～1mm熔融石英22％、粒径1～0.5mm熔融石英12％、粒径0.5～0.088mm熔融石英12％、粒径0.088mm熔融石英15％；

13、电熔70莫来石，由粒径0.5～0.088mm莫来石12％、粒径0.088mm莫来石15％、碳化硅，由粒径0.5～0.088mm莫来石10％、粒径0.088mm碳化硅5％、68纯铝酸盐水泥5％、硅微粉5％、氧化铝微粉3％、防渗剂3％，分散剂0.15％～0.25％。

14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防渗剂包括氮化铝、氮化硅、氟化钙和硫酸钡。

15、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述熔融石英-莫来石质熔铝过滤箱的制备方法如下：将材料按比例称好，干混3分钟，加5.0％洁净水搅拌4分钟，用振动棒浇注成型。成型完后24小时脱模，脱模自然养护3天，进入窑炉按一定的升温曲线升温至800℃保温12小时，自然冷却至200℃以下，打开窑门，检查包装出厂。

16、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述熔融石英材料做骨料，莫来石和碳化硅做基质，提高导热性和保温性，加入硅微粉和氧化铝微粉作为填充气孔。

17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种熔融石英-莫来石-sic质熔铝过滤箱的制备和使用方法，加入一定量的防渗材料，促使材料低温烧结，对铝液起到良好的抑制作用，有效提高了耐火材料的使用寿命，过滤箱在使用过程中保证不开裂，防止过滤箱因开裂导致铝液外流，损坏机械部位及铝水的损失，然后采用熔融石英材料做骨料，莫来石、碳化硅做基质，能有效提高材料的导热性，保温性，加硅微粉、氧化铝微粉能的效填充材料的气孔，更好的阻止铝液的渗入，采用防渗剂的目的是防渗剂与铝液形成反润湿，阻止铝液与耐火材料反应，采用分散剂，减少材料成型过程中用水量，采用水泥主要是提高强度。

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【技术保护点】

1.一种熔融石英-莫来石-SiC质熔铝过滤箱的制备和使用方法，其特征在于，所述熔融石英-莫来石质熔铝过滤箱按照以下质量份数进行配比：

2.根据权利要求1所述的一种熔融石英-莫来石-SiC质熔铝过滤箱的制备和使用方法，其特征在于：所述熔融石英-莫来石质熔铝过滤箱按照以下质量份数进行配比：

3.根据权利要求1所述的一种熔融石英-莫来石-SiC质熔铝过滤箱的制备和使用方法，其特征在于：所述熔融石英-莫来石质熔铝过滤箱按照以下质量份数进行配比：

4.根据权利要求1所述的一种熔融石英-莫来石-SiC质熔铝过滤箱的制备和使用方法，其特征在于：所述熔融石英-莫来石质熔铝过滤箱按照以下质量份数进行配比：

5.根据权利要求1所述的一种熔融石英-莫来石-SiC质熔铝过滤箱的制备和使用方法，其特征在于：所述防渗剂包括氮化铝、氮化硅、氟化钙和硫酸钡。

6.根据权利要求1所述的一种熔融石英-莫来石-SiC质熔铝过滤箱的制备和使用方法，其特征在于：所述熔融石英-莫来石质熔铝过滤箱的制备方法如下：将材料按比例称好，干混3分钟，加5.0％洁净水搅拌4分

7.根据权利要求1所述的一种熔融石英-莫来石-SiC质熔铝过滤箱的制备和使用方法，其特征在于：所述熔融石英材料做骨料，莫来石和碳化硅做基质，提高导热性和保温性，加入硅微粉和氧化铝微粉作为填充气孔。

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【技术特征摘要】

1.一种熔融石英-莫来石-sic质熔铝过滤箱的制备和使用方法，其特征在于，所述熔融石英-莫来石质熔铝过滤箱按照以下质量份数进行配比：

2.根据权利要求1所述的一种熔融石英-莫来石-sic质熔铝过滤箱的制备和使用方法，其特征在于：所述熔融石英-莫来石质熔铝过滤箱按照以下质量份数进行配比：

3.根据权利要求1所述的一种熔融石英-莫来石-sic质熔铝过滤箱的制备和使用方法，其特征在于：所述熔融石英-莫来石质熔铝过滤箱按照以下质量份数进行配比：

4.根据权利要求1所述的一种熔融石英-莫来石-sic质熔铝过滤箱的制备和使用方法，其特征在于：所述熔融石英-莫来石质熔铝过滤箱按照以下质量份数进行配比：

5.根据权利要求1所述的一种熔融石英-莫...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉江艳，宋明刚，钱开平，周乐奎，张成行，
申请(专利权)人：贵阳联合高温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：

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