一种干混砂浆搅拌机制造技术

一种干混砂浆搅拌机，包括搅拌筒和投料装置，搅拌筒对进入的物料进行搅拌，其顶面设置有与落料口相对的进料口，进料口沿搅拌筒的轴向延伸设置；投料装置设置在搅拌筒上方，其下端与进料口连接，引导物料沿轴向分散进入搅拌筒中，通过在搅拌筒顶面开设沿其轴向延伸设置的进料口，与投料装置配合，实现对搅拌筒的轴向进料，使物料落入搅拌筒中不同轴向位置，然后进行搅拌，这样投料可大大缩短物料沿轴向运动的距离，只需要运动很短一段距离即可与其它待混合物料混合，实现短距充分混合，从而提高生产效率。

A Dry Mixing Mortar Mixer

【技术实现步骤摘要】
一种干混砂浆搅拌机
本技术属于建筑混合机械
，具体涉及一种干混砂浆搅拌机。
技术介绍
现有的单轴干混砂浆搅拌机在周向上的搅拌均匀性很好，由于快速的旋转混合，可以在周向上很快地达到均匀，但是在轴向上由于投料在搅拌机的两端，造成待混合颗粒物料要运行整个搅拌腔才能到达搅拌腔内各处。待混合料在轴向上的运动相当复杂，需要克服大量的摩擦阻力才能到达各处，所以需要较长的时间才能实现均匀混合，生产效率偏低。另外由于缺少润滑，砂子类的待混合料摩擦阻力大，能耗大。特别是在起始阶段待混合的砂子对搅拌叶片的阻挡作用很大，造成瞬间电流峰值较高，甚至会几倍于后期稳定的搅拌电流。这样带来的后果是搅拌机需要配置较高功率的电机，同时电机电流波动也较大，若工艺参数设置不当甚至会出现闷锅的现象，浪费物力人力财力。因此需要配置的电机功率较大，能耗较高，有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种可实现快速搅拌的干混砂浆搅拌机。本技术采用如下技术方案：一种干混砂浆搅拌机，包括搅拌筒和投料装置，搅拌筒对进入的物料进行搅拌，其顶面设置有与落料口相对的进料口，进料口沿搅拌筒的轴向延伸设置；投料装置设置在搅拌筒上方，其下端与进料口连接，引导物料沿轴向分散进入搅拌筒中。进一步的，还包括落料秤，用于储存并计量进入搅拌筒的物料，落料秤的底部设置有落料口，所述投料装置的上端与落料口连接。进一步的，所述投料装置包括接料管和投料斗，接料管与落料口连接；投料斗上端与接料管连接，下端与进料口连接，投料斗下端的长度与所述进料口的长度等长。进一步的，所述投料斗呈上窄下宽设置。进一步的，还包括设置在投料斗中的布料组件，使物料沿轴向分散投入搅拌筒中。进一步的，所述布料组件包括多孔板、两振动电机、两弹簧和两安装块，多孔板可上下振动设置在投料斗中，其两端均延伸至投料斗外侧；两振动电机分别设置多孔板的两端；两安装块均设置在投料斗的外侧，分别位于多孔板两端的下方；弹簧一端与多孔板的底部连接，另一端与安装块连接。进一步的，所述落料口为长条形落料口，所述投料装置为连接在落料口与进料口之间的长条形投料斗。进一步的，所述长形落料口的长度与所述进料口的长度等长或略短于所述进料口的长度。进一步的，所述搅拌筒包括筒体和设置在筒体中对物料进行搅拌的搅拌装置，搅拌装置包括可转动设置设置筒体中的搅拌轴、间隔排列设置在搅拌轴上的多根搅拌杆和设置在搅拌杆的搅拌叶片。进一步的，所述叶片倾斜设置在搅拌杆上。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在搅拌筒顶面开设沿其轴向延伸设置的进料口，与投料装置配合，实现对搅拌筒的轴向进料，使物料落入搅拌筒中不同轴向位置，然后进行搅拌，这样投料可大大缩短物料沿轴向运动的距离，只需要运动很短一段距离即可与其它待混合物料混合，实现短距充分混合，从而提高生产效率，同时，不同的物料投落在搅拌筒的不同周向位置，这样在搅拌装置的作用下，可使不同种待混合的物料在第一周即可实现高强度混合，将具有低摩擦系数的水泥或粉煤灰等粉料和高摩擦系数的砂子混合时，搅拌总阻力下降，可以明显降低峰值电流，这样既可选择更低功率的主电机和变频器等相关配件，降低生产成本。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术第二实施例的结构示意图；图4为图3中A的放大图；图5为图3的侧视图；图6为本技术第三实施例的结构示意图；图7为图6的侧视图；图中，1-落料秤、2-搅拌筒、3-投料装置、11-落料口、21-筒体、22-搅拌装置、221-搅拌轴、222-搅拌杆、223-搅拌叶片、23-进料口、31-接料管、32-投料斗、33-布料组件、331-多孔板、332-振动电机、332-安装块、334-弹簧。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图7所示，一种干混砂浆搅拌机，包括落料秤1、搅拌筒2和投料装置3。落料秤1底部设置有落料口11，用于储存并进入搅拌筒2的物料，落料秤1设置有多个，分别用于储存不同的待混合的物料。搅拌筒2设置在落料秤1下方，对进入的物料进行搅拌，其顶面设置有与落料口11相对的进料口23，进料口23沿搅拌筒2的轴向延伸设置，具体的，搅拌筒2包括筒体21和设置在筒体21中对物料进行搅拌的搅拌装置22，搅拌装置22包括可转动设置在筒体21中的搅拌轴221，间隔排列设置在搅拌轴221上的搅拌杆222和设置在搅拌杆222上的搅拌叶片223，搅拌叶片223倾斜设置在搅拌杆222，可增大搅拌面积，使物料更快搅拌均匀。投料装置3一端与落料口11连接，另一端与进料口23连接，引导物料沿轴向分散进入搅拌筒2中。落料秤1的落料口11可设置为圆形或方形可集中落料的形状，也可设置为长条形可分散落料的形状，与搅拌筒2的进料口23相适配，针对不同形状的落料口11，投料装置3有不同的结构。实施例1当落料秤1的落料口11为圆形或方形可集中落料的形状时，投料装置3包括接料管31和投料斗32，接料管31与落料口11连接，投料斗32上端与接料管31连接，下端与进料口23连接，投料斗32下端的长度与进料口23的长度等长或略短，具体的，投料斗32呈上窄下宽设置，接料管31与投料斗32形成一个类似“倒扣漏斗”的形状，物料从接料管31进入，经过上窄下宽的投料斗32，物料可沿轴向分散，进入搅拌筒2中不同轴向位置，然后进行搅拌，这样投料可大大缩短物料沿轴向运动的距离，只需要运动很短一段距离即可与其它待混合物料混合，实现短距充分混合，从而提高生产效率，同时，不同的物料投落在搅拌筒2的不同周向位置，这样在搅拌装置22的作用下，可使不同种待混合的物料在第一周即可实现高强度混合，将具有低摩擦系数的水泥或粉煤灰等粉料和高摩擦系数的砂子混合时，搅拌总阻力下降，可以明显降低峰值电流，这样即可选择更低功率的主电机和变频器等相关配件，降低生产成本。实施例2当落料秤1的落料口11为圆形或方形可集中落料的形状时，投料装置3包括接料管31、投料斗32和布料组件33，接料管31与落料口11连接；投料斗32上端与接料管31连接，下端与进料口23连接，投料斗32下端的长度与进料口23的长度等长或略短；布料组件33设置在投料斗32中，使物料沿轴向分散投入搅拌筒2中，具体的，投料斗32为上下端长度等长的矩形投料斗，进一步的，布料组件33包括多孔板331、两振动电机332、两弹簧334和两安装块333，多孔板331可上下振动设置在投料斗32中，其两端均延伸至投料斗32外侧；两振动电机332分别设置在多孔板331的两端，用于驱动多孔板331振动；两安装块333均固定设置在投料斗32的外侧，分别位于多孔板31两端的下方；弹簧334的一端与多孔板331的底部连接，另一端与安装块333连接，工作时，振动电机332驱动多孔板331振动，在弹簧334与振动电机332的作用下，多孔板331上下振动，使落在多孔板331上方的物料沿轴分散至多孔板331两端，最后进入搅拌筒2中不同轴向位置，然后进行搅拌，这样投料可大大缩短物料沿轴向运动的距离，只需要运动很短一段距离即可与其它待混合物料混合，实现短距充分混合，从而提高生产效率，同时，不同的物料投落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干混砂浆搅拌机，其特征在于：包括搅拌筒和投料装置，搅拌筒对进入的物料进行搅拌，其顶面设置有与落料口相对的进料口，进料口沿搅拌筒的轴向延伸设置；投料装置设置在搅拌筒上方，其下端与进料口连接，引导物料沿轴向分散进入搅拌筒中。

【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆搅拌机，其特征在于：包括搅拌筒和投料装置，搅拌筒对进入的物料进行搅拌，其顶面设置有与落料口相对的进料口，进料口沿搅拌筒的轴向延伸设置；投料装置设置在搅拌筒上方，其下端与进料口连接，引导物料沿轴向分散进入搅拌筒中。2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆搅拌机，其特征在于：还包括落料秤，用于储存并计量进入搅拌筒的物料，落料秤的底部设置有落料口，所述投料装置的上端与落料口连接。3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆搅拌机，其特征在于：所述投料装置包括接料管和投料斗，接料管与落料口连接；投料斗上端与接料管连接，下端与进料口连接，投料斗下端的长度与所述进料口的长度等长。4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆搅拌机，其特征在于：所述投料斗呈上窄下宽设置。5.根据权利要求3所述的一种干混砂浆搅拌机，其特征在于：还包括设置在投料斗中的布料组件，使物料沿轴向分散投入搅拌筒中。6.根据权利要求5所述的一种干混砂浆搅拌机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆林，王海龙，汤明，董卫良，卢微坦，
申请(专利权)人：福建南方路面机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35