一种用于砂型铸造的砂搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于砂型铸造的砂搅拌装置，属于砂型铸造技术领域，包括外壳，外壳内的上设置搅拌叶片，外壳底板倾斜设置，底板上固定连接第一轴，第一轴位于搅拌轴正下方，第一轴与搅拌轴同轴设置；第一轴上设置第一锥齿轮；第一轴上部设置第二轴，第二轴上安装第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；搅拌轴下端设置第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；外壳下部设置回转体，回转体上径向设置若干个第一剪切杆；第三锥齿轮底部设置圆环形回转连接块，回转连接块通过若干个连接杆与回转体内壁相连接；搅拌轴下端设置若干个第二剪切杆，第二剪切杆与第一剪切杆上下交错设置。本实用新型专利技术搅拌更彻底，工作效率更高。

A Sand Mixing Device for Sand Mold Casting

【技术实现步骤摘要】
一种用于砂型铸造的砂搅拌装置
本技术涉及一种用于砂型铸造的砂搅拌装置，属于砂型铸造

技术介绍
砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小及各种常用合金铸件的生产。在铸造时，模具都会应用到型砂，型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等，其中以粘土砂用的最多。搅拌后的粘土砂由于其粘性，会呈一整个的长条状，不利于做砂型。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于砂型铸造的砂搅拌装置，搅拌更彻底，工作效率更高。本技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种用于砂型铸造的砂搅拌装置，包括外壳，外壳顶板设置减速电机，减速电机驱动连接所述外壳内的搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌叶片，其特征是，所述外壳底板倾斜设置，底板上固定连接第一轴，第一轴位于搅拌轴正下方，第一轴与搅拌轴同轴设置；第一轴上设置第一锥齿轮，第一轴位于搅拌轴正下方，第一轴与搅拌轴同轴设置；第一轴上部设置第二轴，第二轴水平设置，第二轴上安装第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；搅拌轴下端设置第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。外壳下部设置回转体，回转体上径向设置若干个第一剪切杆；第三锥齿轮底部设置圆环形回转连接块，回转连接块通过若干个连接杆与回转体内壁相连接；所述搅拌轴下端设置若干个第二剪切杆，第二剪切杆与第一剪切杆上下交错设置。优选的，所述第一轴上设置齿轮箱，第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮安装在齿轮箱内。优选的，所述外壳底板上设置出料口，出料口偏心设置。优选的，所述外壳内壁上设有凸环，凸环包括相连接的第一L形连接部、第二L形连接部，第一L形连接部开口向下，第二L形连接部开口向上；所述回转体顶部径向设置延伸部，延伸部伸入第一L形连接部、第二L形连接部围成的空间内，延伸部与第二L形连接部之间设置钢球。优选的，所述齿轮箱上径向设置若干个第三剪切杆，第三剪切杆、第二剪切杆、第一剪切杆上下交错设置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，本技术通过3个锥齿轮的啮合，通过搅拌轴带动回转体以及回转体上的第一剪切杆转动，与搅拌轴上的第二剪切杆旋转方向相反，从而实现形成强大的剪叉力，打散，再经倾斜底板汇聚，排出，产出搅拌均匀且松散的粘土砂，有利于做砂型。第二，本技术在齿轮箱上设置第三剪切杆，第三剪切杆固定不动，与第一剪切杆、第二剪切杆配合，进一步提高剪叉力，更好地提高粘土砂的松散性。第三，本技术设计凸环，一是通过凸环吊起回转体，二是为回转体提供旋转轨道，三是设置钢球，保证回转体在转动时更加稳定、顺畅。附图说明图1是本技术用于砂型铸造的砂搅拌装置的结构示意图。图2是本技术用于砂型铸造的砂搅拌装置的齿轮箱的结构示意图。图3是本技术用于砂型铸造的砂搅拌装置的凸环与回转体的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作出进一步说明。如图1-3所示，一种用于砂型铸造的砂搅拌装置，包括外壳1，外壳1顶板设置减速电机2，减速电机2驱动连接所述外壳1内的搅拌轴3，搅拌轴3上设置搅拌叶片4。外壳1底板倾斜设置，底板上固定连接第一轴5，第一轴5位于搅拌轴3正下方，第一轴5与搅拌轴3同轴设置；第一轴5上设置第一锥齿轮61，第一轴5位于搅拌轴3正下方，第一轴5与搅拌轴3同轴设置。第一轴5上部设置第二轴64，第二轴64水平设置，第二轴64上安装第二锥齿轮62，第二锥齿轮62与第一锥齿轮61相啮合；搅拌轴3下端设置第三锥齿轮63，第三锥齿轮63与第二锥齿轮62相啮合。外壳1下部设置回转体67，回转体67上径向设置若干个第一剪切杆672。第三锥齿轮63底部设置圆环形回转连接块65，回转连接块65通过若干个连接杆66与回转体67内壁相连接。搅拌轴3下端设置若干个第二剪切杆31，第二剪切杆31与第一剪切杆672上下交错设置。第一轴5上设置齿轮箱6，第一锥齿轮61、第二锥齿轮62、第三锥齿轮63安装在齿轮箱6内。外壳1底板上设置出料口7，出料口7偏心设置。外壳1内壁上设有凸环11，凸环11包括相连接的第一L形连接部111、第二L形连接部112，第一L形连接部111开口向下，第二L形连接部112开口向上。回转体67顶部径向设置延伸部671，延伸部671伸入第一L形连接部111、第二L形连接部112围成的空间内，延伸部671与第二L形连接部112之间设置钢球113。齿轮箱6上径向设置若干个第三剪切杆68，第三剪切杆68、第二剪切杆31、第一剪切杆672上下交错设置。本技术通过3个锥齿轮的啮合，通过搅拌轴带动回转体以及回转体上的第一剪切杆转动，与搅拌轴上的第二剪切杆旋转方向相反，从而实现形成强大的剪叉力，打散，再经倾斜底板汇聚，排出，产出搅拌均匀且松散的粘土砂，有利于做砂型。本技术在齿轮箱上设置第三剪切杆，第三剪切杆固定不动，与第一剪切杆、第二剪切杆配合，进一步提高剪叉力，更好地提高粘土砂的松散性。本技术设计凸环，一是通过凸环吊起回转体，二是为回转体提供旋转轨道，三是设置钢球，保证回转体在转动时更加稳定、顺畅。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于砂型铸造的砂搅拌装置，包括外壳（1），外壳（1）顶板设置减速电机（2），减速电机（2）驱动连接所述外壳（1）内的搅拌轴（3），搅拌轴（3）上设置搅拌叶片（4），其特征是，所述外壳（1）底板倾斜设置，底板上固定连接第一轴（5），第一轴（5）位于搅拌轴（3）正下方，第一轴（5）与搅拌轴（3）同轴设置；第一轴（5）上设置第一锥齿轮（61）；第一轴（5）上部设置第二轴（64），第二轴（64）水平设置，第二轴（64）上安装第二锥齿轮（62），第二锥齿轮（62）与第一锥齿轮（61）相啮合；搅拌轴（3）下端设置第三锥齿轮（63），第三锥齿轮（63）与第二锥齿轮（62）相啮合；外壳（1）下部设置回转体（67），回转体（67）上径向设置若干个第一剪切杆（672）；第三锥齿轮（63）底部设置圆环形回转连接块（65），回转连接块（65）通过若干个连接杆（66）与回转体（67）内壁相连接；所述搅拌轴（3）下端设置若干个第二剪切杆（31），第二剪切杆（31）与第一剪切杆（672）上下交错设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于砂型铸造的砂搅拌装置，包括外壳（1），外壳（1）顶板设置减速电机（2），减速电机（2）驱动连接所述外壳（1）内的搅拌轴（3），搅拌轴（3）上设置搅拌叶片（4），其特征是，所述外壳（1）底板倾斜设置，底板上固定连接第一轴（5），第一轴（5）位于搅拌轴（3）正下方，第一轴（5）与搅拌轴（3）同轴设置；第一轴（5）上设置第一锥齿轮（61）；第一轴（5）上部设置第二轴（64），第二轴（64）水平设置，第二轴（64）上安装第二锥齿轮（62），第二锥齿轮（62）与第一锥齿轮（61）相啮合；搅拌轴（3）下端设置第三锥齿轮（63），第三锥齿轮（63）与第二锥齿轮（62）相啮合；外壳（1）下部设置回转体（67），回转体（67）上径向设置若干个第一剪切杆（672）；第三锥齿轮（63）底部设置圆环形回转连接块（65），回转连接块（65）通过若干个连接杆（66）与回转体（67）内壁相连接；所述搅拌轴（3）下端设置若干个第二剪切杆（31），第二剪切杆（31）与第一剪切杆（672）上下交错设置。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡三六，方继东，
申请(专利权)人：岳西县顺达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34