采用酚醛树脂作胶粘剂制备离合器面片的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种采用酚醛树脂作胶粘剂制备离合器面片的生产方法，包括如下工艺步骤：（１）以胶乳改性水溶性酚醛树脂作为制备离合器面片的胶粘剂，以水作为溶剂，将胶粘剂和溶剂搅拌混合，制备成浆料；（２）将纤维在浆料内浸渍；（３）将含浆料的纤维烘干；（４）将烘干后的含浆料纤维缠绕成胚料；（５）将胚料热压成型；（６）经后序处理制成离合器面片。采用本发明专利技术方法不仅可以节约大量的有机溶剂，避免溶剂的消耗和挥发对环境的污染；可以大大节约制备浆料所需要的能耗；可以节省安全、消防和环保方面的设备投资和营运成本；而且制得的离合器面片具有良好的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到 一种釆用酚醛树脂作胶粘剂制备离合器面片的生产方法，尤 其是一种采用改性酚醛树脂作胶粘剂和湿法工艺制备离合器面片的生产方法。
技术介绍
目前，采用湿法工艺制造离合器面片依然是国内离合器面片生产企业的主流工艺。湿法工艺制造离合器面片的工艺流程如下(l)将酚醛树脂、橡胶、 填料和溶剂搅拌混合，制备成浆料；(2)将连续的纤维在浆料内浸渍；(3)将 含浆料的连续纤维烘干；(4)将烘干后的含浆料纤维缠绕成胚料；(5)将胚料 在压机和模具上热压成型；(6)再经过热处理、端面磨削，冲孔或钻孔加工， 即制成离合器面片成品。其中，在制备浆料的工艺过程中需要使用有机溶剂， 所采用的有机溶剂主要为汽油、酒精、丙酮或甲苯。通常，胶粘剂(酚醛树脂 和橡胶)与溶剂的比例为1: (2~3)，因此，釆用湿法工艺制造离合器面片，需 要消耗大量的有机溶剂。此外，这些溶剂挥发到空气中，会造成极大的环境污 染。虽然可以采用溶剂回收装置，但溶剂回收装置仅能回收部分溶剂，依然还 有20%~50%溶剂挥发到空气中。此外，溶剂回收装置会引起投资费用的增高 和操作成本的上升。虽然也可以采用未改性的水溶性酚醛树脂制造离合器面片， 但该工艺不稳定，经浸渍浆料和千燥处理的连续纤维柔辆性很差，干燥的浆料 极易从纤维上脱落，而且，制备出的离合器面片也脆性太大，在冲孔或钻孔加 工中易开裂，在使用过程中易龟裂，无法满足正常的使用要求。因此，如何能 够设计出一种既环保、又能制备出性能良好的离合器面片，是离合器面片制造 业急待解决的棘手难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述工艺方法的不足，提供一种采用 酚醛树脂作胶粘剂制备离合器面片的生产方法，该方法采用水作溶剂代替目前 普遍采用的有机溶剂，同时制造工艺具有良好的稳定性，制备出的离合器面片具有良好的柔韦刃性和良好的摩擦磨损性能，避免冲孔或钻孔加工中的开裂现象， 避免使用过程中的龟裂现象。为解决上述技术问题，本专利技术釆用酚醛树脂作胶粘剂制备离合器面片的生产方法包括如下工艺步骤(1)将胶粘剂和溶剂搅拌混合，制备成浆料；(2) 将纤维在浆料内浸渍；(3)将含浆料的纤维烘干；(4)将烘干后的含浆料纤维 缠绕成胚料；(5)将胚料热压成型；(6)经后序处理制成离合器面片；它釆用 胶乳改性水溶性酚醛树脂作为制备离合器面片的胶粘剂，釆用水作为溶剂，所 述胶乳改性水溶性酚醛树脂由苯酚、甲醛、胶乳、碱性催化剂、具有防止树脂 分层作用的防分层改性剂和表面活性剂所制备，所述胶乳改性水溶性酚醛树脂 和水的互溶比为1:0.2至1:20。上述釆用酚醛树脂作胶粘剂制备离合器面片的生产方法，所述的胶乳为丁 腈胶乳、羧基丁腈胶乳、丁苯胶乳和羧基丁苯胶乳中的一种、两种、三种或四 种的组合，所述的防分层改性剂为腰果壳油、腰果酚、三聚氰胺、双氰胺、尿 素、聚乙烯醇、单宁类栲胶、乙二醇、聚乙二醇和糠醛中的一种或多种的组合， 所述的碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化钡和 三乙醇胺中的一种或多种的组合，所述的表面活性剂为失水山梨醇脂肪酸酯、 失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚和壬基酴聚氧乙烯醚中的一种。上述釆用酚醛树脂作胶粘剂制备离合器面片的生产方法，所述的苯酚、甲 醛、胶乳、碱性催化剂、防分层改性剂和表面活性剂的重量比为100: 100~ 150: 30 ~ 250: 1 ~5: 5 ~ 50: 0~1，所述甲醛的浓度为37%，所述胶乳的浓度 为45%。上述釆用酚醛树脂作胶粘剂制备离合器面片的生产方法，所述的苯酚、甲 醛、胶乳、碱性催化剂、防分层改性剂和表面活性剂的重量比为100: 125 ~ 140: 60~120: 2 ~ 4: 10~25: 0.2-0.4，所述甲醛的浓度为37%,所述胶乳的 浓度为45%。上述采用酚酸树脂作胶粘剂制备离合器面片的生产方法，将所述苯酚、甲 醛、胶乳、碱性催化剂、防分层改性剂和表面活性剂加入反应釜中，加入适量 的水以调节树脂的固含量，在70 95'C的温度下反应2~6小时。上述，将所述苯酴、甲 醛、碱性催化剂和防分层改性剂加入反应釜中，加入适量的水以调节树脂的固 含量，在70 95'C的温度下反应2 6小时，制备成不含胶乳的改性水溶性酚醛树脂，再将不含胶乳的改性水溶性酚醛树脂和所述胶乳、表面活性剂共混，成 为含胶乳的改性水溶性酚醛树脂。上述，所述的胶乳改性水溶性酚醛树脂中水份含量大于45%,胶乳改性水溶性酴醛树脂和水的互溶比 为1:1至1:4。上述釆用酚醛树脂作胶粘剂制备离合器面片的生产方法，所述的离合器面 片釆用如下制造步骤(1)将所述胶乳改性水溶性酚醛树脂和填料、硫化剂、 硫化促进剂、防老剂搅拌混合，制备成浆料；(2)将连续的纤维在浆料内浸渍; (3)将含浆料的连续纤维在烘干塔内烘干，烘干塔温度为50~90°C，含浆料的 连续纤维在烘干塔内的通过时间为15~50分钟；(4)将烘干后的含浆料纤维在 缠绕机上缠绕成胚料；(5)将胚料在压机上模压成型为面片，压制温度为110 180°C，压力为15-50 Mpa，保压时间为5~10分钟；(6)将成型后的面片进行 热处理，热处理的最高温度为180~240°C，热处理时间8 20小时；(7)将热 处理的面片经过磨端面，再经过冲孔或钻孔加工，成为离合器面片成品。上述釆用酚醛树脂作胶粘剂制备离合器面片的生产方法，所述浆料采用如 下的配比胶乳水溶性酚醛树脂(按固含量计算》填料(含摩擦调节剂)硫化剂: 促进剂防老剂氢氧化钠=100:(180 400): ( 0.5 ~ 3 ): ( 0.1 ~ 1 ): ( 0.1 ~ 1 ): ( 0 2),将氢氧化钠配制成含量为30~50%的水溶液，加入适量的水，以调节树脂 的固含量，将胶乳改性水溶性酚醛树脂、水和氢氧化钠水溶液混合均勻，再加 入其它原材料，在室温下搅拌15~60分钟，即成为待用的浆料。上述，在制备所述的浆 料时，所述水溶性酚醛树脂(按固含量计算)和氢氧化钠之间的比例为100: (0~ 0.5),将氢氧化钠配制成含量为30~50%的水溶液，加入适量的水，以调节树 脂的固含量，将胶乳改性水溶性酴醛树脂、水和氢氧化钠水溶液混合均匀，再 加入其它原材料。上述釆用酚醛树脂作胶粘剂制备离合器面片的生产方法，所述的模压可采 用热压或温压，热压的工艺条件压制温度为140~180°C，压力为15-30 MPa, 保压时间为5 10分钟；温压的工艺条件压制温度为110 130。C,压力为15~ 100Mpa，保压时间为1 5分钟。上述釆用酚醛树脂作胶粘剂制备离合器面片的生产方法，所述的连续纤维 为玻璃纤维长丝、复合包芯纱、玻璃纤维混纺纱、玻璃纤维混纺布、玻璃纤维膨体纱、玻璃纤维膨体布、玻璃纤维和芳纶或丙烯腈纤维组成的混纺纱中的一 种或几种的组合。本专利技术方法中，釆用防分层改性剂可避免水溶性酚醛树脂中的树脂成份和 胶乳发生分层现象，改善树脂和胶乳之间的分散性、均勻性和互溶性，提高胶 乳改性水溶性酚醛树脂储存的稳定性，大幅度改善釆用水溶性酚醛树脂制备离 合器面片的工艺稳定性，同时自身又可以作为酚瞎树脂的改性剂。本专利技术方法 有以下几个明显的优点釆用水作溶剂代替已有湿法工艺制备离合器面片生产 中普遍采用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用酚醛树脂作胶粘剂制备离合器面片的生产方法，包括如下工艺步骤：（１）将胶粘剂和溶剂搅拌混合，制备成浆料；（２）将纤维在浆料内浸渍；（３）将含浆料的纤维烘干；（４）将烘干后的含浆料纤维缠绕成胚料；（５）将胚料热压成型；（６）经后序处理制成离合器面片；其特征在于，它采用胶乳改性水溶性酚醛树脂作为制备离合器面片的胶粘剂，采用水作为溶剂，所述胶乳改性水溶性酚醛树脂由苯酚、甲醛、胶乳、碱性催化剂、具有防止树脂分层作用的防分层改性剂和表面活性剂所制备，所述胶乳改性水溶性酚醛树脂和水的互溶比为１∶０．２至１∶２０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡以强，钟山霞，金钟，
申请(专利权)人：海盐华强树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]