一种新型丝杆模组装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型丝杆模组装置，其结构包括底板、电机、顶盖、电源导线、齿轮减速装置和粉刷装置，本实用新型专利技术的一种新型丝杆模组装置，其有益效果为，为解决不能对电机进行减速，导致电机转速过快，影响丝杆模组装置传输的精确性的问题，通过设置有齿轮减速装置，电机的传送扭力由高速轴转动偏心轴承，并带动位于固定轴内部的摆线齿轮，作摆动的规则运转，摆线齿轮的齿径由偏心轴承带动，依一齿差或二齿差作摆动的运转，从而将电机的转速进行降低，摆线齿轮的扭力经由摆线齿轮之孔和滚筒上端的插销传递至出力轴，通过出力轴带动螺杆进行转动，达到了能够对电机进行减速，减低电机的转速，增加丝杆模组装置传输的精确性的有益效果。

A New Type of Screw Mould Assembly

【技术实现步骤摘要】
一种新型丝杆模组装置
本技术涉及杆模组装置
，具体涉及一种新型丝杆模组装置。
技术介绍
由于丝杆的模组装配对于装配工艺要求很高，尤其是两条导轨和丝杆的平行度更是难以保障，目前一般的方法是用百分表打丝杆和导轨的直线度，此方法虽然精度高但是装配效率低下，产量不大，因而使用的不多；另一种方法是用手推动滑块，使导轨和丝杆自动调节，以手感的顺畅度为准，此方法虽然组装速度快，但是精度低，无法使丝杆和导轨达到真正的平行，使丝杆内部的钢珠单边受力，在负载用过一段时间后，会使钢球磨损严重，产生间隙，精度和噪音都会明显产生，随着科学技术的飞速发展，新型丝杆模组装置也得到了技术改进，但是现有技术不能对电机进行减速，导致电机转速过快，影响丝杆模组装置传输的精确性，不能对丝杆模组装置内部进行清洁，导致丝杆模组装置内部有灰尘粘接。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型丝杆模组装置，以解决现有技术不能对电机进行减速，导致电机转速过快，影响丝杆模组装置传输的精确性，不能对丝杆模组装置内部进行清洁，导致丝杆模组装置内部有灰尘粘接的问题，达到了能够对电机进行减速，减低电机的转速，增加丝杆模组装置传输的精确性，能够对丝杆模组装置内部进行清洁，使丝杆模组装置内部没有灰尘粘接的有益效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型丝杆模组装置，包括底板、电机、顶盖、固定框、滑动板、螺杆、固定板、按钮、控制器、电源导线、齿轮减速装置和粉刷装置，所述固定框位于底板左端，并且与底板左端进行螺栓连接，所述电机右端与固定框左端进行螺栓连接，所述顶盖位于底板顶部，并且与底板顶部进行螺栓连接，所述电机右端与齿轮减速装置进行传动连接，所述滑动板位于底板顶部，并且与底板顶部进行滑动连接，所述螺杆左端与齿轮减速装置右端进行传连接，所述固定板底部与底板顶部右端进行螺栓连接，所述螺杆通过轴承与固定板进行枢接，所述粉刷装置安装于滑动板内侧，所述控制器后端与顶盖前端左侧进行螺栓连接，所述按钮安装于控制器前端左下侧，所述控制器右端与电源导线左端进行插接，所述齿轮减速装置包括出力滚筒、出力轴、高速轴承、固定轴、摆线齿轮、偏心轴承和高度轴，所述高度轴左端与电机右端进行传动连接，所述出力滚筒通过高速轴承与出力轴左端进行枢接，所述出力滚筒左端与摆线齿轮右端进行插接，所述摆线齿轮位于固定轴内侧，并且与固定轴内侧相啮合，所述高度轴通过偏心轴承与摆线齿轮进行枢接，所述出力轴右端与螺杆左端进行传动连接，所述粉刷装置包括连接框、转杆、转动轴承、毛刷和滚筒，所述连接框位于滑动板内侧左上端，并且与滑动板内侧内侧左上端进行螺栓连接，所述转杆通过转动轴承与连接框内侧进行枢接，所述转杆贯穿于滚筒中部，并且与滚筒中部进行焊接，所述滚筒上端设置有毛刷，所述电机和按钮均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。进一步的，所述电机上端设置有条形散热片，并且散热片沿电机外表面均匀分布，利于对电机进行散热，防止电机过热。进一步的，所述粉刷装置共设置有四个，并且沿滑动板内侧四角均匀分布，利于起到粉刷作用，并且增加粉刷效率。进一步的，所述摆线齿轮共设置有两个，并且沿固定轴内侧均匀分布，利于起到减速作用。进一步的，所述出力滚筒右端设置有出力插销，并且插销的数量大于2个，利于起到与摆线齿轮进行插接的作用。进一步的，所述控制器上端共设置有四个按钮，并且按钮上端均设置有防尘套，利于操作者操作，并且起到防尘作用。进一步的，所述底板和顶盖上端均喷涂有纳米涂层，并且纳米涂层均沿底板和顶盖外表面均匀分布，利于对底板和顶盖起到防止灰尘粘接的作用。进一步的，所述电机为AKM系列，转速均匀。进一步的，所述控制器为DMX系列，控制效果优良，并且使用寿命长。三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决不能对电机进行减速，导致电机转速过快，影响丝杆模组装置传输的精确性的问题，通过设置有齿轮减速装置，电机的传送扭力由高速轴转动偏心轴承，并带动位于固定轴内部的摆线齿轮，作摆动的规则运转，摆线齿轮的齿径由偏心轴承带动，依一齿差或二齿差作摆动的运转，从而将电机的转速进行降低，摆线齿轮的扭力经由摆线齿轮之孔和滚筒上端的插销传递至出力轴，通过出力轴带动螺杆进行转动，达到了能够对电机进行减速，减低电机的转速，增加丝杆模组装置传输的精确性的有益效果。2)、为解决不能对丝杆模组装置内部进行清洁，导致丝杆模组装置内部有灰尘粘接的问题，通过设置有粉刷装置，当滑动板进行移动时，带动连接框上端的转杆通过转动轴承在连接框内侧进行转动，进而使转杆带动滚筒进行转动，滚筒带动带动毛刷进行转动，对底板内侧壁进行粉刷，达到了能够对丝杆模组装置内部进行清洁，使丝杆模组装置内部没有灰尘粘接的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的底板内部结构示意图；图3为本技术的滑动板内部结构示意图；图4为本技术的齿轮减速装置内部结构示意图；图5为本技术的粉刷装置内部结构示意图。图中：底板-1、电机-2、顶盖-3、固定框-4、齿轮减速装置-5、滑动板-6、螺杆-7、固定板-8、粉刷装置-9、按钮-10、控制器-11、电源导线-12、出力滚筒-501、出力轴-502、高速轴承-503、固定轴-504、摆线齿轮-505、偏心轴承-506、高度轴-507、连接框-901、转杆-902、转动轴承-903、毛刷-904、滚筒-905。具体实施方式本技术方案中：齿轮减速装置5、粉刷装置9、出力滚筒501、出力轴502、高速轴承503、固定轴504、摆线齿轮505、偏心轴承506、高度轴507、连接框901、转杆902、转动轴承903、毛刷904和滚筒905为本技术含有实质创新性构件。底板1、电机2、顶盖3、固定框4、滑动板6、螺杆7、固定板8、按钮10、控制器11和电源导线12为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种新型丝杆模组装置：包括底板1、电机2、顶盖3、固定框4、滑动板6、螺杆7、固定板8、按钮10、控制器11、电源导线12、齿轮减速装置5和粉刷装置9，固定框4位于底板1左端，并且与底板1左端进行螺栓连接，电机2右端与固定框4左端进行螺栓连接，顶盖3位于底板1顶部，并且与底板1顶部进行螺栓连接，电机2右端与齿轮减速装置5进行传动连接，滑动板6位于底板1顶部，并且与底板1顶部进行滑动连接，螺杆7左端与齿轮减速装置5右端进行传连接，固定板8底部与底板1顶部右端进行螺栓连接，螺杆7通过轴承与固定板8进行枢接，粉刷装置9安装于滑动板6内侧，控制器11后端与顶盖3前端左侧进行螺栓连接，按钮10安装于控制器11前端左下侧，控制器11右端与电源导线12左端进行插接，齿轮减速装置5包括出力滚筒501、出力轴502、高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型丝杆模组装置，包括底板(1)、电机(2)、顶盖(3)、固定框(4)、滑动板(6)、螺杆(7)、固定板(8)、按钮(10)、控制器(11)和电源导线(12)，其特征在于：还包括齿轮减速装置(5)和粉刷装置(9)，所述固定框(4)位于底板(1)左端，并且与底板(1)左端进行螺栓连接，所述电机(2)右端与固定框(4)左端进行螺栓连接，所述顶盖(3)位于底板(1)顶部，并且与底板(1)顶部进行螺栓连接，所述电机(2)右端与齿轮减速装置(5)进行传动连接，所述滑动板(6)位于底板(1)顶部，并且与底板(1)顶部进行滑动连接，所述螺杆(7)左端与齿轮减速装置(5)右端进行传连接，所述固定板(8)底部与底板(1)顶部右端进行螺栓连接，所述螺杆(7)通过轴承与固定板(8)进行枢接，所述粉刷装置(9)安装于滑动板(6)内侧，所述控制器(11)后端与顶盖(3)前端左侧进行螺栓连接，所述按钮(10)安装于控制器(11)前端左下侧，所述控制器(11)右端与电源导线(12)左端进行插接，所述齿轮减速装置(5)包括出力滚筒(501)、出力轴(502)、高速轴承(503)、固定轴(504)、摆线齿轮(505)、偏心轴承(506)和高度轴(507)，所述高度轴(507)左端与电机(2)右端进行传动连接，所述出力滚筒(501)通过高速轴承(503)与出力轴(502)左端进行枢接，所述出力滚筒(501)左端与摆线齿轮(505)右端进行插接，所述摆线齿轮(505)位于固定轴(504)内侧，并且与固定轴(504)内侧相啮合，所述高度轴(507)通过偏心轴承(506)与摆线齿轮(505)进行枢接，所述出力轴(502)右端与螺杆(7)左端进行传动连接，所述粉刷装置(9)包括连接框(901)、转杆(902)、转动轴承(903)、毛刷(904)和滚筒(905)，所述连接框(901)位于滑动板(6)内侧左上端，并且与滑动板(6)内侧内侧左上端进行螺栓连接，所述转杆(902)通过转动轴承(903)与连接框(901)内侧进行枢接，所述转杆(902)贯穿于滚筒(905)中部，并且与滚筒(905)中部进行焊接，所述滚筒(905)上端设置有毛刷(904)，所述电机(2)和按钮(10)均与控制器(11)电连接，所述控制器(11)通过电源导线(12)与外接电源电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型丝杆模组装置，包括底板(1)、电机(2)、顶盖(3)、固定框(4)、滑动板(6)、螺杆(7)、固定板(8)、按钮(10)、控制器(11)和电源导线(12)，其特征在于：还包括齿轮减速装置(5)和粉刷装置(9)，所述固定框(4)位于底板(1)左端，并且与底板(1)左端进行螺栓连接，所述电机(2)右端与固定框(4)左端进行螺栓连接，所述顶盖(3)位于底板(1)顶部，并且与底板(1)顶部进行螺栓连接，所述电机(2)右端与齿轮减速装置(5)进行传动连接，所述滑动板(6)位于底板(1)顶部，并且与底板(1)顶部进行滑动连接，所述螺杆(7)左端与齿轮减速装置(5)右端进行传连接，所述固定板(8)底部与底板(1)顶部右端进行螺栓连接，所述螺杆(7)通过轴承与固定板(8)进行枢接，所述粉刷装置(9)安装于滑动板(6)内侧，所述控制器(11)后端与顶盖(3)前端左侧进行螺栓连接，所述按钮(10)安装于控制器(11)前端左下侧，所述控制器(11)右端与电源导线(12)左端进行插接，所述齿轮减速装置(5)包括出力滚筒(501)、出力轴(502)、高速轴承(503)、固定轴(504)、摆线齿轮(505)、偏心轴承(506)和高度轴(507)，所述高度轴(507)左端与电机(2)右端进行传动连接，所述出力滚筒(501)通过高速轴承(503)与出力轴(502)左端进行枢接，所述出力滚筒(501)左端与摆线齿轮(505)右端进行插接，所述摆线齿轮(505)位于固定轴(504)内侧，并且与固定轴(504)内侧相啮合，所述高度轴(507)通过偏心轴承(506)与摆线齿轮(505)进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万荣，祝迎城，
申请(专利权)人：苏州芙路德润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32