一种囊式空气弹簧制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种囊式空气弹簧，涉及空气弹簧技术领域，以解决在充放气时囊式空气弹簧的上盖与底座之间产生错位，以及囊体过度扭曲的问题；本实用新型专利技术的囊式空气弹簧包括底座、囊体和上盖，其中，囊式空气弹簧还包括支撑体；支撑体位于气室内并与底座固定连接，支撑体具有朝上盖设置的支撑面；支撑体内具有空腔，支撑体上具有节流孔，空腔通过节流孔与气室连通；底座具有气孔，气孔的一端与空腔连通，另一端贯穿至底座的外壁。本实用新型专利技术实施例的囊式空气弹簧在上盖和底座之间设置了支撑体，在该支撑体的作用下能够对上盖和底座之间的最小距离进行限制，另外，通过节流孔和空腔还能提升囊式空气弹簧的抗震性能。

A Bladder Air Spring

【技术实现步骤摘要】
一种囊式空气弹簧
本技术涉及空气弹簧
，尤其涉及一种囊式空气弹簧。
技术介绍
空气弹簧按结构类型主要分为囊式、膜式和复合式三种；其中，囊式空气弹簧已广泛应用在各种设备和结构(如悬架)中，以提供一定的减震作用，其中，在实际应用中以两曲型和三曲型为多。现有技术中的囊式空气弹簧均不具备附加气室，导致囊式空气弹簧整体的固有频率偏高，且频率无法调节；另外，囊式空气弹簧中不具有支撑结构，导致在充放气后常常会导致上盖与底座之间造成错位，出现扭曲和偏移等现象。综上，现有技术中的囊式空气弹簧仍存在许多需要改进之处。
技术实现思路
本技术提供了一种能在上盖和底座之间提供支撑作用、可调节固有频率的囊式空气弹簧。一种囊式空气弹簧，包括底座、囊体和上盖，所述囊体位于所述底座和所述上盖之间，所述底座、所述囊体和所述上盖围成气室；其中，所述囊式空气弹簧还包括支撑体；所述支撑体位于所述气室内并与所述底座固定连接，所述支撑体具有朝所述上盖设置的支撑面；所述支撑体内具有空腔，所述支撑体上具有节流孔，所述空腔通过所述节流孔与所述气室连通；所述底座具有气孔，所述气孔的一端与所述空腔连通，另一端贯穿至所述底座的外壁。作为示例，所述支撑体构造为柱形块体，其第一端面上形成有所述空腔，且所述第一端面与所述底座贴合。作为示例，所述支撑体的第二端面形成所述支撑面；其中，所述第二端面为与所述第一端面相背离的面。作为示例，所述节流孔位于所述第二端面上。作为示例，所述底座为圆盘状结构。作为示例，所述气孔为L型，其一端贯穿至所述底座的侧面，另一端贯穿至所述底座的外周面。作为示例，所述底座包括第一本体和第二本体，所述气孔成型在所述第一本体和所述第二本体之间。作为示例，所述囊式空气弹簧还包括缓冲块；所述缓冲块固定在所述支撑面上。作为示例，所述缓冲块为柱状，多个所述缓冲块间隔地固定在所述支撑面上。作为示例，所述囊式空气弹簧还包括接头；所述接头固定在所述底座的外壁，并与所述气孔对接。本技术实施例的有益效果在于：本技术实施例的囊式空气弹簧在上盖和底座之间设置了支撑体，在该支撑体的作用下能够对上盖和底座之间的最小距离进行限制，另外，通过节流孔和空腔还能提升囊式空气弹簧的抗震性能。附图说明图1为本技术第一实施例的囊式空气弹簧的剖面结构示意图；图2为本技术第二实施例的囊式空气弹簧的剖面结构示意图；图3为本技术第三实施例的囊式空气弹簧的剖面结构示意图；图4为本技术第四实施例的囊式空气弹簧的剖面结构示意图。附图标记：1-底座；11-气孔；12-第一本体；13-第二本体；2-囊体；21-气室；3-上盖；4-支撑体；41-支撑面；42-空腔；43-节流孔；44-缓冲块；5-接头。具体实施方式为了使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合说明书附图对本技术实施例进行详细的描述。本技术实施例提供了一种囊式空气弹簧(请参阅图1至图4)，包括底座1、囊体2和上盖3，囊体2位于底座1和上盖3之间，底座1、囊体2和上盖3围成气室21；其中，囊式空气弹簧还包括支撑体4；支撑体4位于气室21内并与底座1固定连接，支撑体4具有朝上盖3设置的支撑面41；支撑体4内具有空腔42，支撑体4上具有节流孔43，空腔42通过节流孔43与气室21连通；底座1具有气孔11，气孔11的一端与空腔42连通，另一端贯穿至底座1的外壁。其中，在囊式空气弹簧处于放气状态时，在重力作用下，上盖3下落，并与底座1相靠近，囊体2产生形变，此时，支撑体4能够对底座1和上盖3产生支撑的效果(支撑体4的支撑面41与上盖3相抵)，以对上盖3和底座1之间的最小距离进行限制，同时，也能够防止囊体2过度形变；另一方面，支撑体4内具有空腔42(附加气室21)，并通过节流孔43与气室21连通，当囊式空气弹簧在受到外力时(如震动)，气室21内的空气压力会产生变化，因此，气体会在气室21和空腔42(附加气室21)之间流通，从而能够对外力(震动)起到衰减的作用，同时还能降低囊式空气弹簧的固有频率。具体的，囊体2一般为橡胶材质，其内层采用气密性的橡胶制成，外层则采用耐油橡胶制成；另外，囊体2按结构类型可以分为单节(单曲)、两节(两曲)、三节(三曲)或更多，节数越多，弹性越好，但密封性也越差，节和节之间围有钢制的腰环(图中未示出)，使中间部分(套有腰环的部分)不至于径向扩张，并防止两节之间相互摩擦。如图1所示，在本技术提供的一个实施例中，示出了单节的囊式空气弹簧。具体的，支撑体4构造为柱形块体，其第一端面(即图1中所示的下端面)上形成有空腔42，且第一端面与底座1贴合。其中，为了保证支撑体4与底座1之间的气密性，在具体实施时，可以在支撑体4与底座1之间设置密封圈；另外，支撑体4与底座1之间的连接方式可以为多种；例如，可以采用螺栓进行连接，也可采用焊接的方式进行连接(此时可省略密封圈)，本领域技术人员可根据实际情况对支撑体4和底座1之间的连接方式作相应选择，本技术对此不作具体限定。进一步的，为了对上盖3实现稳定的支撑，支撑体4的第二端面(即图1中所示的上端面)形成支撑面41；其中，第二端面为与第一端面相背离的面。其中，支撑体4整体可以为圆柱状(不考虑空腔42的前提下)结构，也可以为截面为多边形(如三角形、矩形)的柱状结构。进一步的，在本技术提供的实施例中，节流孔43位于第二端面上。当然，在其他实施例中，节流孔43也可以设置在支撑体4的外周面上；另外，为了便于对囊式空气弹簧的工作性能进行调节，本实施中，节流孔43的大小可调；具体的，可以在支撑体4上设置可调孔径的节流阀，以提升囊式空气弹簧的适用范围，同时，也可以根据实际情况对节流孔43的孔径大小进行调节。进一步的，为了便于对囊式空气弹簧进行充、放气，本实施例中，气孔11为L型(即气孔11的一部分轴向设置，另一部分径向设置)，其一端贯穿至底座1的侧面，并与空腔42连通，另一端贯穿至底座1的外周面。具体的，为了便于对气孔11进行制作，本实施中，底座1包括第一本体12和第二本体13，气孔11成型在第一本体12和第二本体13之间。其中，气孔11可以仅成型在第一本体12上(即仅在第一本体12上开设L型凹槽)，也可以均成型在第一本体12和第二本体13上。另外，为了便于气孔11与外部的充、放气设备进行对接，本实施例中，底座1的外壁上具有与气孔11对接的接头5；其中，接头5可以焊接在底座1上，也可以与底座1螺接。本领域技术人员可对接头5和底座1的连接方式作具体选择，本技术对此不作具体限定。进一步的，为了防止上盖3与支撑体4硬性接触(防止磕碰)，如图2所示，在本技术提供的一个实施中，支撑面41上还具有缓冲块44，其中缓冲块44可以为橡胶材质；另外，缓冲块44的形状构造可以为多种。例如，缓冲块44可以为小的柱状凸起，多个缓冲块44间隔地固定在支撑面41上；其中，这种结构设置不仅能够有效防止上盖3与支撑体4之间硬性接触，还能够保证节流孔43(空腔42)与气室21之间的连通性。当然，囊式空气弹簧并不仅限于为上述实施例中的单节型；例如，如图3所示，本技术还示出了双节型的囊式空气弹簧(包含一个腰环)；如图4所示，本技术还示出了三节型的囊式空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种囊式空气弹簧，包括底座、囊体和上盖，所述囊体位于所述底座和所述上盖之间，所述底座、所述囊体和所述上盖围成气室；其特征在于，所述囊式空气弹簧还包括支撑体；所述支撑体位于所述气室内并与所述底座固定连接，所述支撑体具有朝所述上盖设置的支撑面；所述支撑体内具有空腔，所述支撑体上具有节流孔，所述空腔通过所述节流孔与所述气室连通；所述底座具有气孔，所述气孔的一端与所述空腔连通，另一端贯穿至所述底座的外壁。

【技术特征摘要】
1.一种囊式空气弹簧，包括底座、囊体和上盖，所述囊体位于所述底座和所述上盖之间，所述底座、所述囊体和所述上盖围成气室；其特征在于，所述囊式空气弹簧还包括支撑体；所述支撑体位于所述气室内并与所述底座固定连接，所述支撑体具有朝所述上盖设置的支撑面；所述支撑体内具有空腔，所述支撑体上具有节流孔，所述空腔通过所述节流孔与所述气室连通；所述底座具有气孔，所述气孔的一端与所述空腔连通，另一端贯穿至所述底座的外壁。2.根据权利要求1所述的囊式空气弹簧，其特征在于，所述支撑体构造为柱形块体，其第一端面上形成有所述空腔，且所述第一端面与所述底座贴合。3.根据权利要求2所述的囊式空气弹簧，其特征在于，所述支撑体的第二端面形成所述支撑面；其中，所述第二端面为与所述第一端面相背离的面。4.根据权利要求3所述的囊式空气弹簧，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜枫，娄宇，陈骝，刘海宏，孙宁，
申请(专利权)人：中国电子工程设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11