磁性滑动轴承制造技术

一种磁性滑动轴承，由定子和转子构成；在转子中和定子中分别设置永磁体，转子中的永磁体和定子中的永磁体同极性相对；在定子永磁体上固结导磁体，此导磁体既具有导磁性能，又具有现有滑动轴承的轴瓦材料所要求的性能；在转子永磁体上固结导磁体；转子导磁体与定子导磁体配滑合；使用时，使定子固定在轴承座上，转子固结在转轴上。由于极大的磁斥力作用，大大减小了摩擦损耗，从而极大地提高了轴承运转的稳定性、可靠性，且刚度大、单位体积承载力大、运转稳定性高、寿命长、节能、污染小，本实用新型专利技术用途广。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承，特别是一种磁性滑动轴承。
技术介绍
机械转轴相对于支撑它的滑动轴承转动时，若在其间隙中有润滑液，轴 和轴承处于完全液体(间隙中的润滑液将轴和轴承隔离时)摩擦状态或非完 全液体摩擦状态，若在其间隙无润滑液，轴和轴承处于干摩擦状态。完全液 体摩擦系数很小，非完全液体摩擦系数较大，干摩擦系数大。由外设备给间 隙中提供高压润滑液的静压滑动轴承，它与被它支承的转轴总处于完全液体摩擦状态；动压滑动轴承，它与被它支承的转轴有时处于完全液体摩擦状态、 有时处于非完全液体摩擦状态；对于使用固体润滑剂的滑动轴承，我们常把 轴承中的润滑状态称为干摩擦状态。静压滑动轴承摩擦系数很小、精度高， 但需要配外置设备，成本高且使用极不方便，除非有特殊高速、高精度要求， 一般不采用；通常使用动压滑动轴承或有固体润滑剂的滑动轴承，但这两种 滑动轴承精度低，由于摩擦力大生热严重也不能支撑高速转轴。为了克服滑 动轴承的这些缺陷，进一步提高高精度及高转速性能、延长其寿命，人们发 明了静电轴承、气动轴承、磁悬浮轴承。静电轴承转动套与固定套依靠静电力相对悬浮，气动轴承转动套与固定 套依靠气动力相对悬浮，它们承载能力小，难推广。磁悬浮轴承的转动套与固定套依靠磁力相对悬浮，承载能力比静电轴 承、气动轴承强，工作时无摩损、无噪声、无污染、不传递振动、免润滑、 免维护、寿命长。磁悬浮轴承有电磁式、永磁式、电磁永磁组合式、永磁与高温超导体复 合式。电磁式利用电流产生的磁力使轴承的内套与外套相对悬浮。电磁式磁 悬浮轴承结构复杂，而且需要配置一套复杂的电路控制系统才能使其内套运 转达到满意的精度和稳定性。电磁永磁组合式同样也很复杂。永磁与高温超 导体复合式磁悬浮轴承结构更复杂，制造成本极高。永磁式磁悬浮轴承仅用 永磁体的磁力使轴承的内套与外套相对悬浮， 一般来说，永磁式悬浮轴承相 对于前面所述的其它方式悬浮轴承结构筒单，成本低。现有永磁式径向(或 者轴向)磁悬浮轴承，结构还比较筒单，但同时具有径向和轴向磁悬浮功能的 现有永磁式磁悬浮轴承，结构较复杂、单位体积承载力(承载力值与轴承体 积之比值)小，刚度小(轴承的承载力随内套与外套之间隙改变而变化小)， 更为不满的是由于零部件制造和装配误差不可避免，造成轴承高速运转时稳 定性能差，即径向跳动和轴向摆动厉害，甚至会发生转套与固定套相碰撞或 刮蹭，故实用性差，难以应用到广阔的领域。现有的滚动轴承摩擦损耗比滑动轴承小，维护也比滑动轴承简单，因而， 在通常情况下，滚动轴承得到广泛应用。但是，滚动轴承难以承受巨大的沖 击和振动载荷、更不能支承特高速或特高精度的转轴，也难以在水或腐蚀性 的介质中使用，所以滚动轴承应用受到限制。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有轴承和磁悬浮轴承的上述缺陷，设计了一 种磁性滑动轴承，摩擦力小、精度高、高速性能好、刚度大、单位体积承载 力大、运转稳定性高、用途广。本技术通过以下技术方案实现。本技术分为向心磁性滑动轴承、推力磁性滑动轴承、向心推力磁性滑动轴承，均由定子和转子构成；在转子中和定子中分别设置永 磁体，转子 中的永磁体和定子中的永磁体同极性相对；在定子永磁体上固结导磁体，此 导磁体既具有导磁性能，又具有现有滑动轴承的轴瓦材料所要求的性能；在转子永磁体上固结导磁体；转子导磁体与定子导磁体配滑合；使用时，使定 子固定在轴承座上，转子固结在转轴上。 本技术有益的效果是1. 本技术的定子(相当于轴瓦)和转子(相当于轴的轴颈)，由于 极大的磁斥力作用，强力抵抗转子承载的载荷力，减小了转子与定子之间的 摩擦力，所以比现有的滑动轴承摩擦损耗小得多、维护量小得多，相比寿命 更长且节能；2. 由于极大的磁斥力作用，增强了抵抗冲击载荷、振动载荷及交变载荷 的能力，从而极大地提高了轴承运转的稳定性、可靠性；3. 若所述磁性滑动轴承以动压滑动轴承方式使用时，由于极大的磁斥力 减小了转子与定子之间的摩擦力，因此可减轻润滑，从而也能减少污染；4. 由于本技术的轴承比现有的滑动轴承摩擦损耗小得多，由于本实 用新型的结构的拆装、维护均比现有的滑动轴承简便，本技术的轴承有 望可能逐渐取代现有的滑动轴承及滚动轴承。附图说明图1为本技术的一种向心^磁性滑动轴承结构示意图； 图2为本技术的一种轴端式推力磁性滑动轴承结构示意图； 图3为本技术的一种轴环式推力磁性滑动轴承结构示意图； 图4为本技术的一种向心推力磁性滑动轴承结构示意图。具体实施方式下面结合实施例与附图详细说明。实施例1:如图1示，为本技术的一种向心磁性滑动轴承结构示意 图，由定子和转子构成。在外永磁环5的内圓固结导磁内环3,导磁内环3 是整体的或由瓦片形拼成，导磁内环3既具有导磁性能，又具有现有滑动轴承的轴瓦材料所要求的性能，内环的内壁有多种形状，外永磁环5是整体的或由瓦片形拼成，导磁内环3、外永磁环5组成定子；转子由内永磁环2和 固结于其外圓上的导磁外环4组成；外永磁环5和内永磁环2同为径向充磁 或同为轴向充磁；转子的导磁外环4的外圆与定子导磁内环3的内壁配滑合； 使用时，使定子固定在轴承座上(图中未画)，转子固套在转轴l上，且使内 永磁环2与外永磁环5同极性相对。实施例2:如图2示，为本技术的一种轴端式推力磁性滑动轴承结 构示意图(工作表面是轴的端面，简称为轴端式)，由定子和转子构成。定子 由设置在永磁板9上的导磁板8组成，导磁板8既具有导磁性能，又具有现 有滑动轴承的轴瓦材料所要求的性能，导磁板8有多种形状，其工作面也有 多种形状；转子由固结在永磁板7上的导磁板10组成；定子上的永磁板8 和转子上的永磁板7均沿轴向充磁；使用时，使定子固定在轴承座上(图中 未画)，转子固定在轴6的下端，且使定子上的永f兹板8和转子上的永;兹板7 同极性相对，定子上的导磁板8的上端面与转子上的导磁板10的下端面配滑 合。实施例3:如图3示，为本技术的一种轴环式推力磁性滑动轴承结 构示意图(工作表面是轴上的环形平面，简称为轴环式)，由定子和转子构成。 定子由设置在圈式永磁板15上的圈式导磁板14组成，导》兹板14既具有导》兹 性能，又具有现有滑动轴承的轴瓦材料所要求的性能，导磁板14有多种形状， 其工作面也有多种形状；转子由固结在圈式永磁板12下端面的圈式导磁板 ll组成；定子上圈式永磁板15和转子上的圈式永磁板12均沿轴向充磁；使 用时，使定子固定在轴承座16上，转子固定在轴13的环形下端面，且使定 子上的圏式永磁板15和转子上的圈式永磁板12同极性相对，定子上的圈式 导磁板14上端面与转子上的圈式导磁板11的下端面配滑合。实施例4:如图4示，为本技术的一种向心推力磁性轴承结构示意 图，由定子和转子构成。支撑转轴的非磁性轴套22，轴套22中部外圆上固 套一个轴向充磁的环形永磁体18，其两端面都是由两个环锥(锥度根据径向 和轴向^c载力要求确定)面组成的凸起面，且两端面对称，在环形永石兹体18 的左右端面上固结导;兹圈21,非石兹性轴套22、环形永》兹体18及导-兹圈21 组成所述转子；在导磁圈21的外端面外对称配置两个外磁环20、 23,外磁环20、 23内 圓比非磁性轴套22外圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性滑动轴承，其特征是：由定子和转子构成；在转子中和定子中分别设置永磁体，转子中的永磁体和定子中的永磁体同极性相对；在定子永磁体上固结导磁体，此导磁体既具有导磁性能，又具有现有滑动轴承的轴瓦材料所要求的性能；在转子永磁体上固结导磁体；转子导磁体与定子导磁体配滑合；使用时，使定子固定在轴承座上，转子固结在转轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新广，张玉龙，
申请(专利权)人：刘新广，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]