燃料电池质子膜催化剂喷涂装置制造方法及图纸

一种燃料电池质子膜催化剂喷涂装置，其包括放卷装置、收卷装置以及位于放卷装置和收卷装置之间的喷涂装置，所述放卷装置用于放卷质子膜和保护膜的来料，所述放卷装置还包括用于收卷保护膜的保护膜收卷装置，所述喷涂装置用于喷涂质子膜，所述收卷装置用于将喷涂后的质子膜和保护膜一起进行收卷处理，所述收卷装置还包括用于放卷保护膜的保护膜放卷装置。通过采用将质子膜和保护膜放卷一分为二，一层保护膜通过收卷装置收卷，一层质子膜通过张力走带喷涂正反面，喷涂完成后进行收卷存储，待需要使用时，再进行放卷、裁切，本申请为全自动操作，有效增加了工作效率，且收卷后的料卷存储方便、后续使用时再进行裁切，较方便。

Fuel Cell Proton Membrane Catalyst Spraying Device

【技术实现步骤摘要】
燃料电池质子膜催化剂喷涂装置
本技术涉及一种燃料电池质子膜催化剂喷涂装置，属于电池制造设备

技术介绍
燃料电池中的质子膜较薄，不易铺平，另外来料通常在质子膜上贴覆一层保护膜，且保护膜与质子膜较难分开。现有的质子膜喷涂，通常采用将质子膜切割成需要的尺寸，然后通过抓取装置或物料转移装置将片状质子膜转移到喷涂装置处，进行喷涂后再转移到收料区，一般采用层叠的方式进行储存，等使用时，再通过抓取装置或物料转移装置进行转移，这样的方法易造成同一尺寸物料的堆积，且较薄的质子膜的转移难度大。另外，由于质子膜较薄，现有片状质子膜喷涂需要人工上料、人工翻转及人工下料，人工铺平较繁琐。鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种燃料电池质子膜催化剂喷涂装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种使用寿命长的燃料电池质子膜催化剂喷涂装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种燃料电池质子膜催化剂喷涂装置，其包括放卷装置、收卷装置以及位于放卷装置和收卷装置之间的喷涂装置，所述放卷装置用于放卷质子膜和保护膜的来料，所述放卷装置还包括用于收卷保护膜的保护膜收卷装置，所述喷涂装置用于喷涂质子膜，所述收卷装置用于将喷涂后的质子膜和保护膜一起进行收卷处理，所述收卷装置还包括用于放卷保护膜的保护膜放卷装置。作为本技术进一步改进的技术方案，所述喷涂装置包括第一喷涂装置和第二喷涂装置，所述第一喷涂装置用于将催化剂喷涂在保护膜的第一面，所述第二喷涂装置用于将将催化剂喷涂在保护膜的第二面。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一喷涂装置和放卷装置之间设有第一摆辊。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一喷涂装置和第一摆辊之间设有用于承载质子膜的第一过渡辊。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第二喷涂装置和收卷装置之间还设有第二摆辊。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第二喷涂装置和第二摆辊之间还设有用于承载质子膜的第二过渡辊。作为本技术进一步改进的技术方案，所述喷涂装置对应部分还设有用于烘干质子膜的烘干装置。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一喷涂装置与第二喷涂装置上下对应设置。作为本技术进一步改进的技术方案，所述喷涂装置还包括设置在第二喷涂装置底部的视觉检测装置，所述视觉检测装置用于监测质子膜的第一面的喷涂位置。作为本技术进一步改进的技术方案，所述第一摆辊和所述第二摆辊上还设置有转动角度传感器。相较于现有技术，本技术采用将质子膜和保护膜放卷一分为二，一层保护膜通过收卷装置收卷，一层质子膜通过张力走带喷涂正反面，喷涂完成后进行收卷存储，待需要使用时，再进行放卷、裁切，本申请为全自动操作，有效增加了工作效率，且收卷后的料卷存储方便、后续使用时再进行裁切，较方便。附图说明图1是本技术燃料电池质子膜催化剂喷涂装置的示意图。具体实施方式请参图1所示，本技术揭示了一种燃料电池质子膜催化剂喷涂装置100，其包括放卷装置1、收卷装置2以及位于放卷装置2和收卷装置1之间的喷涂装置3。放卷装置1还包括用于收卷保护膜的保护膜收卷装置11，将其进行收集，便于后续循环使用。收卷装置2用于将喷涂后的质子膜和保护膜一起进行收卷处理，完成质子膜和保护膜的存储，收卷装置2还包括用于放卷保护膜的保护膜放卷装置21，其与喷涂后的质子膜一起被收卷。喷涂装置3用于喷涂质子膜。喷涂装置3包括第一喷涂装置31和第二喷涂装置32，所述第一喷涂装置31用于将催化剂喷涂在保护膜的第一面，使催化剂与质子膜结合。第二喷涂装置32用于将将催化剂喷涂在保护膜的第二面。优选地，第一喷涂装置31和第二喷涂装置32均采用超声波喷涂。第一喷涂装置31和放卷装置1之间设有第一摆辊42，所述第一喷涂装置31和第一摆辊42之间设有用于承载质子膜的第一过渡辊41。由于第一摆辊42的存在，导致质子膜走料不在一直线上，第一过渡辊41可以降低这样的隐患。第二喷涂装置32和收卷装置2之间还设有第二摆辊52，第二喷涂装置32和第二摆辊52收卷装置2之间还设有用于承载质子膜的第二过渡辊51。由于第二摆辊52的存在，导致质子膜走料不在一直线上，第二过渡辊51可以降低这样的隐患。第一喷涂装置31和第二喷涂装置32对应的位置处分别设置有第一过渡辊41和第二过渡辊51，方便喷涂催化剂和承载质子膜。喷涂装置3对应部分还设有用于烘干质子膜的烘干装置(未图示)，从而增加了喷涂的催化剂与质子膜之间结合的速度。第一摆辊42和第二摆辊52可随质子膜张力大小调节质子膜行走路径从而有效调节质子膜张力。第二喷涂装置32底部设有视觉检测装置6，所述视觉检测装置6用于监测质子膜的第一面的喷涂位置，从而增加了双面喷涂位置的精确度。优选地，视觉检测装置6为CCD视觉检测装置。燃料电池质子膜催化剂喷涂装置100还包括分别与放卷装置1、收卷装置2、视觉检测装置6电连接的控制中心(未图示)，用于调整保护膜的走速，以免出现收放卷速度不一致造成保护膜的堆积或张力过大破坏。第一摆辊42和第二摆辊52上还设置有转动角度传感器，可检测摆辊在质子膜张力下偏转角度，其与控制中心电连接，从而调节质子膜走速。第一喷涂装置31与第二喷涂装置32上下对应设置，且通过第一过渡辊41和第二过渡辊51两个过渡辊实现质子膜走向的转向，进而增加了结构的紧凑性。燃料电池质子膜催化剂喷涂装置100的工作流程如下：通过放卷装置1进行质子膜和保护膜的放卷，质子膜经过第一过渡辊41及第一摆辊42进入第一喷涂装置31处，完成第一面的喷涂；保护膜经过保护膜收卷装置11进行收卷，便于下次使用；质子膜经过第一面面喷涂后再进入第二喷涂装置32，视觉检测装置6检测到第一面喷涂位置端面时，停止质子膜的移动，进行第二面喷涂，最终经过第二摆辊52后经收卷装置2的收卷；通过保护膜放卷装置21同时将保护膜送至收卷装置1处与质子膜一起完成收卷操作。在进行质子膜的第一面及第二面喷涂时，放卷装置2及收卷装置1停止，待喷涂及烘干完毕后，放卷装置2、收卷装置1继续运转，质子膜继续向前移动。放卷装置2、收卷装置1及视觉检测装置6均与控制中心连接，因此能够实现自动化控制，且第一摆辊42和第二摆辊52可实时调节质子膜的张力，避免出现张力过大质子膜损坏等情况。以上实施例仅用于说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属
的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属
的技术人员仍然可以对本技术进行修改或者等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本技术的权利要求范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃料电池质子膜催化剂喷涂装置，其特征在于：包括放卷装置、收卷装置以及位于所述放卷装置和所述收卷装置之间的喷涂装置，所述放卷装置用于放卷质子膜和保护膜的来料，所述放卷装置还包括用于收卷保护膜的保护膜收卷装置，所述喷涂装置用于喷涂质子膜，所述收卷装置用于将喷涂后的质子膜和保护膜一起进行收卷处理，所述收卷装置还包括用于放卷保护膜的保护膜放卷装置。

【技术特征摘要】
1.一种燃料电池质子膜催化剂喷涂装置，其特征在于：包括放卷装置、收卷装置以及位于所述放卷装置和所述收卷装置之间的喷涂装置，所述放卷装置用于放卷质子膜和保护膜的来料，所述放卷装置还包括用于收卷保护膜的保护膜收卷装置，所述喷涂装置用于喷涂质子膜，所述收卷装置用于将喷涂后的质子膜和保护膜一起进行收卷处理，所述收卷装置还包括用于放卷保护膜的保护膜放卷装置。2.如权利要求1所述的燃料电池质子膜催化剂喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置包括第一喷涂装置和第二喷涂装置，所述第一喷涂装置用于将催化剂喷涂在保护膜的第一面，所述第二喷涂装置用于将催化剂喷涂在保护膜的第二面。3.如权利要求2所述的燃料电池质子膜催化剂喷涂装置，其特征在于：所述第一喷涂装置和放卷装置之间设有第一摆辊。4.如权利要求3所述的燃料电池质子膜催化剂喷涂装置，其特征在于：所述第一喷涂装置和第一摆辊之间设有用于承...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32