【技术实现步骤摘要】
本申请属于锂电池制造设备，具体涉及一种极耳折弯组件、极耳折弯装置及卷绕设备。
技术介绍
1、锂电池的制造过程中，需要将料带(包括正极片、负极片和隔膜)卷绕形成电芯。正极片、负极片上设置或形成若干极耳。
2、多极耳采用激光方式在极片上切割成一个小宽度的极耳，极耳与极耳之间只是割开一道例如0.1mm或者其它宽度的狭缝，极片卷绕前，极耳预折弯装置已经把极耳折弯成一定角度，形成预折边。极片卷绕后，还需将极片上的多极耳统一地向电芯的横截面的圆心方向弯折，并使后一片极耳压叠在上一片极耳上。极片在卷绕的过程中会沿电芯轴向方向运动，极片的这种运动会导致极耳的预折边与极片的交接位置向着折弯件靠近，待折弯的极耳因此会与折弯件发生碰撞，从而导致待折弯极耳外翻，电芯报废。
3、所以有必要对极耳折弯组件进行改进。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的是提供一种极耳折弯组件、极耳折弯装置及卷绕设备。
2、根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种极耳折弯组件，包括：
3、安装座，所述安装座安装有折弯件，所述折弯件用于对极耳进行折弯；
4、固定块，所述安装座与所述固定块转动连接；
5、第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述安装座与所述固定块之间，所述第一弹性件用于使所述折弯件向极耳施加沿电芯轴向方向的抵压力，在极片发生沿电芯轴向方向运动时，所述安装座能够克服所述第一弹性件的弹性力转动，使所述折弯件向着远离电芯端面的方向运动。
6、可
7、可选地，所述固定块设置有第二限位块，所述第二限位块安装有顶丝，所述顶丝与所述安装座抵接以调整所述第一弹性件的弹性力。
8、可选地，所述极耳折弯组件还包括：连接件，所述连接件与所述安装座在所述连接件的轴向方向上滑动连接，所述折弯件设置在所述连接件的一个端部；
9、限位件，所述限位件与所述连接件固定连接；
10、第二弹性件，所述第二弹性件设置在所述限位件与所述安装座之间；
11、在所述折弯件受到沿所述连接件的轴向方向的抵压力的状态下，所述第二弹性件为所述折弯件提供与该抵压力方向相反的弹力。
12、可选地，所述连接件为导杆，所述限位件为第三限位块；
13、所述安装座上开设有第一导向孔；
14、所述限位块上开设有第二导向孔；
15、所述导杆穿过所述第一导向孔与所述安装座滑动连接，所述导杆穿过所述第二导向孔与所述限位块固定连接；
16、所述第二弹性件套设在所述导杆上。
17、可选地，所述极耳折弯组件还包括限位杆，所述限位杆用于调节所述第二弹性件的预紧力。
18、可选地，所述极耳折弯组件还包括安装块，所述连接件的另一端部与所述安装块固定连接；
19、所述安装块上开设有螺纹孔，所述限位杆与所述螺纹孔螺纹配合，所述限位杆的端部能够抵接所述安装座。
20、可选地，所述折弯件为具有锥面的导轮，所述锥面用于抵压极耳；
21、或，所述折弯件为滚珠，所述滚珠用于抵压极耳。
22、根据本申请实施例的第二个方面，提供了一种极耳折弯装置，包括：
23、固定座，所述极耳折弯组件与所述固定座连接；
24、第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述固定座连接，所述第一驱动组件能够驱动所述固定座朝着电芯运动，或随着电芯的直径逐渐增大，所述第一驱动组件能够驱动所述固定座逐渐远离电芯。
25、可选地，所述固定座安装有第二驱动组件和第三驱动组件；
26、至少两个上述的极耳折弯组件；
27、其中一个所述极耳折弯组件与所述第二驱动组件连接，所述第二驱动组件能够驱动所述极耳折弯组件向着靠近或者远离电芯的轴线的方向移动；
28、另一个所述极耳折弯组件与所述第三驱动组件连接，所述第三驱动组件能够驱动所述极耳折弯组件向着靠近或者远离电芯的轴线的方向移动。
29、可选地，所述极耳折弯组件的固定块具有沿着两个所述极耳折弯组件之间的距离方向开设的限位孔，所述第二驱动组件和/或所述第三驱动组件上设置有锁紧件，所述锁紧件插入所述限位孔，所述固定块能够通过所述限位孔调节两个所述极耳折弯组件间的距离。
30、可选地，所述极耳折弯装置还包括设置在所述固定座上的第一压紧部、第二压紧部和切割组件，所述第一压紧部和所述第二压紧部分别位于所述切割组件的高度方向上的两侧；
31、所述第一压紧部包括第四驱动组件和第一滚轮，所述第四驱动组件与所述第一滚轮连接，所述第四驱动组件能够驱动所述第一滚轮向着靠近或者远离料带的方向移动；
32、所述第二压紧部包括第五驱动组件和第二滚轮，所述第六驱动件与所述第二滚轮连接，所述第五驱动组件能够驱动所述第二滚轮向着靠近或者远离料带的方向移动；
33、所述切割组件包括第六驱动组件和切断件，所述第六驱动组件与所述切断件连接，所述第六驱动组件能够驱动所述切断件向着靠近或者远离料带的方向移动。
34、根据本申请实施例的第三个方面，提供了一种卷绕设备，包括：
35、转塔，所述转塔上安装有卷针，所述卷针用于将料带卷绕成电芯；
36、根据上述的极耳折弯装置，所述极耳折弯装置的所述极耳折弯组件能够对极耳进行折弯。
37、可选地，所述转塔上安装有导向板；
38、所述极耳折弯装置的第一压紧部和第二压紧部能够向所述导向板运动从而将料带压紧在所述导向板上；
39、所述极耳折弯装置的切割组件能够向所述导向板运动从而对压紧在所述导向板上的料带进行切割。
40、本申请实施例的一个技术效果在于，对极片的极耳进行折弯过程中，第一弹性件的弹性力能够使折弯件保持与极耳抵接进行极耳折弯，当极片沿着电芯的轴向运动时，极耳会向着安装座上的折弯件施加更大的抵压力，此时，安装座能够克服第一弹性件的弹性力而转动，折弯件因此向着远离电芯端面的方向运动，从而避免了对待折弯的极耳的碰撞，极耳不会外翻，因此提高了极耳折弯的可靠性，最终提高了电芯的良品率。
41、通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种极耳折弯组件(500)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极耳折弯组件，其特征在于，所述固定块(59)设置有第一限位块(591)，所述第一弹性件(50)设置在所述第一限位块(591)与所述安装座(51)之间。
3.根据权利要求2所述的极耳折弯组件，其特征在于，所述固定块(59)设置有第二限位块(592)，所述第二限位块(592)安装有顶丝(501)，所述顶丝(501)与所述安装座(51)抵接以调整所述第一弹性件(50)的弹性力。
4.根据权利要求1所述的极耳折弯组件，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的极耳折弯组件，其特征在于，所述连接件(53)为导杆，所述限位件为第三限位块(52)；
6.根据权利要求4所述的极耳折弯组件，其特征在于，所述极耳折弯组件(500)还包括限位杆(572)，所述限位杆(572)用于调节所述第二弹性件(55)的预紧力。
7.根据权利要求6所述的极耳折弯组件，其特征在于，所述极耳折弯组件(500)还包括安装块(57)，所述连接件(53)的另一端部与所述安装块
8.根据权利要求1所述的极耳折弯组件，其特征在于，所述折弯件(54)为具有锥面(541)的导轮，所述锥面(541)用于抵压极耳(401)；
9.一种极耳折弯装置，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的极耳折弯装置，其特征在于，
11.根据权利要求10所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述极耳折弯组件(500)的固定块(59)具有沿着两个所述极耳折弯组件(500)之间的距离方向开设的限位孔(593)，所述第二驱动组件(3)和/或所述第三驱动组件(4)上设置有锁紧件(31)，所述锁紧件(31)插入所述限位孔(593)，所述固定块(59)能够通过所述限位孔(593)调节两个所述极耳折弯组件(500)之间的距离。
12.根据权利要求9所述的极耳折弯装置，其特征在于，所述极耳折弯装置(100)还包括设置在所述固定座(5)上的第一压紧部(7)、第二压紧部(8)和切割组件(9)，所述第一压紧部(7)和所述第二压紧部(8)分别位于所述切割组件(9)的高度方向上的两侧；
13.一种卷绕设备，其特征在于，包括：
14.根据权利要求13所述的卷绕设备，其特征在于，所述转塔(20)上安装有导向板(206)；
...【技术特征摘要】
1.一种极耳折弯组件(500)，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极耳折弯组件，其特征在于，所述固定块(59)设置有第一限位块(591)，所述第一弹性件(50)设置在所述第一限位块(591)与所述安装座(51)之间。
3.根据权利要求2所述的极耳折弯组件，其特征在于，所述固定块(59)设置有第二限位块(592)，所述第二限位块(592)安装有顶丝(501)，所述顶丝(501)与所述安装座(51)抵接以调整所述第一弹性件(50)的弹性力。
4.根据权利要求1所述的极耳折弯组件，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的极耳折弯组件，其特征在于，所述连接件(53)为导杆，所述限位件为第三限位块(52)；
6.根据权利要求4所述的极耳折弯组件，其特征在于，所述极耳折弯组件(500)还包括限位杆(572)，所述限位杆(572)用于调节所述第二弹性件(55)的预紧力。
7.根据权利要求6所述的极耳折弯组件，其特征在于，所述极耳折弯组件(500)还包括安装块(57)，所述连接件(53)的另一端部与所述安装块(57)固定连接；
8.根据权利要求1所述的极...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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