一种主动送丝传动装置制造方法及图纸

技术编号:41272854 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:26
本申请涉及一种主动送丝传动装置,在底板两侧固定有安装板,安装板之间转动有主、从动轴,主动轴通过驱动电机带动转动,在主动轴和从动轴上均固定有传动辊,通过传动轴对钢丝传送,支撑杆的上端固定有水平板,水平板上设有调节组件,调节组件的下部转动设置有压辊,安装后,压辊位于传动辊之间的上方,使用时,需要将钢丝放置在传动辊和压辊之间,通过驱动电机带动主动轴上的传动辊转动,实现对钢丝的传动,在钢丝传动移动的同时,压辊和剩余一个传动辊随之转动,进而可提高大直径钢丝传送效率,安全性高,同时,钢丝位于传动辊和压辊之间,可在传送的同时将钢丝压平使钢丝处于平直状态,有效解决钢丝某处弯折影响钢筋笼加工效率和效果的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及钢筋笼加工生产,尤其涉及一种主动送丝传动装置


技术介绍

1、在混凝土管生产过程中,为了提高混凝土管的承载能力等抗压性能,需要在混凝土管中加入中钢筋笼,钢筋笼是通过滚焊机加工生成的,在钢筋笼加工过程中,需要将缠绕在放置柱上的钢丝传送到滚焊机处。目前,在滚焊机开始使用时,都是通过人工手动将钢丝拉至滚焊机处,然后通过滚焊机带动放置柱转动实现对钢丝的传送,该传送方式操作安全性较低,且费时费力,并且,针对大直径钢丝,只靠滚焊机转动拉力进行传送,存在拉力不足的现象,同时,在钢丝传送的过程中无法保证钢丝的平直度,进而会影响钢筋笼的加工效率和效果。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,本申请的核心是提供一种主动送丝传动装置,可以解决现有的钢丝传送方式操作安全性低,费时费力以及在大直径钢丝传送过程中,存在滚焊机拉力不足的现象和在钢丝传送过程中无法保证钢丝的平直度,影响钢筋笼的加工效率和效果的问题。

2、为解决上述技术问题,本申请提供了一种主动送丝传动装置,包括:

3、底板,所述底板的两侧固定有安装板,所述安装板之间转动有主动轴和与所述主动轴平行的从动轴,所述主动轴的一端与驱动电机的输出轴固定连接,所述驱动电机位于所述安装板的一侧,所述主动轴和所述从动轴上均固定有传动辊,所述底板的两端固定有支撑杆,所述支撑杆的上端固定有水平板,所述水平板上设置有调节组件,所述调节组件的下部转动设置有位于所述传动辊之间上方的压辊,钢丝位于所述传动辊和所述压辊之间。

4、优选地,所述调节组件包括旋拧于所述水平板上的螺纹杆,所述螺纹杆延伸至所述水平板下侧的一端转动设置有连接板,所述连接板的两端固定有侧板,所述侧板上转动设置有连接轴,所述压辊固定于所述连接轴上,所述连接板通过固定于所述水平板下侧的限位板进行限位。

5、进一步地,所述底板的一端还固定有竖板,所述竖板上设置有限位孔,所述钢丝贯穿所述限位孔。

6、需要说明的是,所述螺纹杆的上端还固定有操作把手。

7、优选地,所述底板与所述安装板为一体化成型设置。

8、需要说明的是,所述水平板的上侧面还固定有螺母,所述螺纹杆与所述螺母螺纹连接。

9、相比于现有技术,本申请所提供的一种主动送丝传动装置,包括底板,底板的形状和大小均可根据实际情况进行确定,在底板的两侧固定有安装板,安装板之间转动有主动轴和从动轴,主动轴和从动轴平行设置,主动轴通过设置在安装板一侧的驱动电机带动转动,在主动轴和从动轴上均固定有传动辊,通过传动轴对钢丝传送,底板的两端固定有支撑杆,支撑杆的上端固定有水平板,水平板上设置有调节组件,调节组件的下部转动设置有压辊,通过调节组件调节压辊与传动辊之间的距离,以便于对不同直径的钢丝进行传送,安装后,压辊位于传动辊之间的上方,使用时,需要将钢丝放置在传动辊和压辊之间,通过驱动电机带动主动轴上的传动辊转动,实现对钢丝的传动,在钢丝传动移动的同时,压辊和剩余一个传动辊随之转动,进而可以提高钢丝传送效率,安全性较高,不会存在大直径钢丝传送困难的现象,同时,钢丝位于传动辊和压辊之间,可在传送的同时将钢丝压平使钢丝处于平直状态,有效解决钢丝某处弯折影响钢筋笼加工效率和效果的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种主动送丝传动装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的主动送丝传动装置,其特征在于,所述螺纹杆(11)的上端还固定有操作把手(19)。

3.根据权利要求1所述的主动送丝传动装置,其特征在于,所述底板(1)与所述安装板(2)为一体化成型设置。

【技术特征摘要】

1.一种主动送丝传动装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的主动送丝传动装置,其特征在于,所述螺纹杆(11)的上端还固...

【专利技术属性】
技术研发人员:马贤王有福马军成葛朋朋温晓哲王家炜刘江施智郝思嘉余湖
申请(专利权)人:青铜峡市青龙新型管材有限公司
类型:新型
国别省市:

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