一种无张力退浆机及退浆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无张力退浆机，它包括进布机构、退浆槽和出布机构，所述的进布机构和退浆槽之间依次设有浸泡池、一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽，所述的退浆槽与出布机构之间还依次设有水洗槽和烘箱，所述的一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽上分别设有控制柜、热水进水阀、布匹控速装置、加热棒、布匹张力速度测定装置、温度传感器、导布辊一和张力调节辊，所述的退浆槽内设有多组导布辊。本发明专利技术结构简单，使用方便，增加了浸泡池和三道预缩整理槽，可彻底消除弹力面料常见的收缩不匀、布面折皱、弹力不足等问题，从而稳定品质，提高产品附加值。

A Tension-free Desizing Machine and Desizing Technology

【技术实现步骤摘要】
一种无张力退浆机及退浆工艺
本专利技术涉一种无张力退浆机及退浆工艺，属于纺织设备

技术介绍
在织造过程中，经纱受到较大的张力和摩擦，易发生断裂。为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，使纱线中纤维粘着抱合起来，并在纱线表面形成一层牢固的浆膜，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。上浆对织造是有利的，但却给后续的染整加工带来了困难，坯布上的浆料会玷污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。对棉织物退浆还有去除纤维中杂质的作用，随浆纱所用的浆料不同，退浆的方法也不同，主要有热水退浆法、碱液退浆法、酶退浆法、氧化剂退浆法，各种退浆方法均要用到退浆机，退浆机是去除织物上浆料的机器，目前的退浆机在对弹力面料进行退浆时，常会出现收缩不匀、布面折皱、弹力不足等问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的一个目的是提供一种无张力退浆机。本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种无张力退浆机，它包括进布机构、退浆槽和出布机构，所述的进布机构和退浆槽之间依次设有浸泡池、一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽，所述的退浆槽与出布机构之间还依次设有水洗槽和烘箱，所述的一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽上分别设有控制柜、热水进水阀、布匹控速装置、加热棒、布匹张力速度测定装置、温度传感器、导布辊一和张力调节辊，所述的退浆槽内设有多组导布辊。所述的布匹控速装置设置在一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽的进布口。所述的布匹张力速度测定装置设置在一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽的出布口。所述的控制柜的输入端分别与布匹控速装置、布匹张力速度测定装置、温度传感器相连。所述的控制柜的输出端分别与热水进水阀、加热棒、导布辊一和张力调节辊相连。所述的水洗槽内分为两个独立的小水槽。本专利技术的另一个目的是提供一种退浆工艺。一种退浆工艺，包括以下步骤：1）冷堆：将胚布浸入含氢氧化钠和精炼剂的溶液中，在90℃热轧堆置24小时，氢氧化钠的浓度为100-200%，精炼剂的浓度为4%，通过氢氧化钠对胚布纱线表面浆料的溶胀，使浆料提前与纱线剥离，提高了后续退浆工艺的退浆效果，以利染色作业；2）预缩整理：将经步骤1）处理后的胚布，由导布辊依次输送至一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽，三道预缩槽各自张力、速度、温度均采用独立自控方式设计；3）退浆：经步骤2）处理后的胚布，由导布辊输送至退浆槽内，对其进行退浆；4）水洗：将退浆完成的胚布依次输送至水洗槽内的两个小水槽内，洗掉胚布表面的浆液；5）烘干：将水洗后的胚布引入烘箱内进行烘干，最终由出布机构输出。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，使用方便，增加了三道预缩槽，且三道预缩槽各自张力、速度、温度设计上均采用独立自控，可彻底消除弹力面料常见的收缩不匀、布面折皱、弹力不足等问题，从而稳定品质，提高产品附加值。通过氢氧化钠对胚布纱线表面浆料的溶胀，使浆料提前与纱线剥离，提高了后续退浆工艺的退浆效果，以利染色作业。生产涤纶面料时，氢氧化钠对涤纶纱表面局部溶解、腐蚀，以达到改善手感的目的，使面料柔软并附于真丝般的感觉。冷堆作业相应用水、用气、用电较传统工艺节能明显。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术工艺流程图。图中：进布机构1，退浆槽2，出布机构3，一级预缩整理槽4，二级预缩整理槽5，三级预缩整理槽6，控制柜7，热水进水阀8，布匹张力速度测定装置9，温度传感器10，导布辊一11，张力调节辊12，导布辊13，浸泡池14，水洗槽15，烘箱16，布匹控速装置17，加热棒18。具体实施方式为了对本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1所示，一种无张力退浆机，它包括进布机构1、退浆槽2和出布机构3，所述的进布机构1和退浆槽2之间还依次设有浸泡池14、一级预缩整理槽4、二级预缩整理槽5、三级预缩整理槽6，所述的退浆槽与出布机构之间还依次设有水洗槽15和烘箱16，所述的一级预缩整理槽4、二级预缩整理槽5、三级预缩整理槽6上分别设有控制柜7、热水进水阀8、布匹控速装置17、加热棒18、布匹张力速度测定装置9、温度传感器10、导布辊一11和张力调节辊12，所述的退浆槽2内设有多组导布辊13。所述的布匹控速装置17设置在一级预缩整理槽4、二级预缩整理槽5、三级预缩整理槽6的进布口。所述的布匹张力速度测定装置9设置在一级预缩整理槽4、二级预缩整理槽5、三级预缩整理槽6的出布口。所述的控制柜7的输入端分别与布匹控速装置17、布匹张力速度测定装9置、温度传感器10相连。所述的控制柜7的输出端分别与热水进水阀8、加热棒18、导布辊一11和张力调节辊12相连。所述的水洗槽15内分为两个独立的小水槽。本专利技术中的无张力退浆机增加了浸泡池、三道预缩槽，先通过氢氧化钠使胚布纱线表面浆料溶胀，提前与纱线剥离，其次通过三道平幅、低张力预缩使弹力面料在均匀、可控的前提下完成初步预缩，然后经退浆槽完成退浆，最后经水洗、烘干，使弹力面料在工艺上达到预缩、精炼一步到位，提升效率，效益提高明显；另外布匹张力速度测定装9置、温度传感器10将信号传递给控制柜7，控制柜7在发出控制指令给热水进水阀8、导布辊一11和张力调节辊12，进而对预缩槽张力、速度、温度调节，三道预缩槽各自张力、速度、温度设计上均采用独立自控，可彻底消除弹力面料常见的收缩不匀、布面折皱、弹力不足等问题，从而稳定品质，提高产品附加值。本专利技术的另一个目的是提供一种退浆工艺。如图2所示，一种退浆工艺，包括以下步骤：1）冷堆：将胚布浸入含氢氧化钠和精炼剂的溶液中，在90℃热轧堆置24小时，氢氧化钠的浓度为100-200%，精炼剂的浓度为4%，通过氢氧化钠对胚布纱线表面浆料的溶胀，使浆料提前与纱线剥离，提高了后续退浆工艺的退浆效果，以利染色作业；2）预缩整理：将经步骤1）处理后的胚布，由导布辊依次输送至一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽，三道预缩槽各自张力、速度、温度均采用独立自控方式设计；3）退浆：经步骤2）处理后的胚布，由导布辊输送至退浆槽内，对其进行退浆；4）水洗：将退浆完成的胚布依次输送至水洗槽内的两个小水槽内，洗掉胚布表面的浆液；5）烘干：将水洗后的胚布引入烘箱内进行烘干，最终由出布机构输出。本专利技术通过氢氧化钠对胚布纱线表面浆料的溶胀，使浆料提前与纱线剥离，提高了后续退浆工艺的退浆效果，以利染色作业。生产涤纶面料时，氢氧化钠对涤纶纱表面局部溶解、腐蚀，以达到改善手感的目的，使面料柔软并附于真丝般的感觉。冷堆作业相应用水、用气、用电较传统工艺节能明显。本工艺设计合理，能耗低，退浆效果好，退浆效率高，产品一致性高。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无张力退浆机，它包括进布机构、退浆槽和出布机构，其特征在于：所述的进布机构和退浆槽之间依次设有浸泡池、一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽，所述的退浆槽与出布机构之间还依次设有水洗槽和烘箱，所述的一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽上分别设有控制柜、热水进水阀、布匹控速装置、加热棒、布匹张力速度测定装置、温度传感器、导布辊一和张力调节辊，所述的退浆槽内设有多组导布辊。

【技术特征摘要】
1.一种无张力退浆机，它包括进布机构、退浆槽和出布机构，其特征在于：所述的进布机构和退浆槽之间依次设有浸泡池、一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽，所述的退浆槽与出布机构之间还依次设有水洗槽和烘箱，所述的一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽上分别设有控制柜、热水进水阀、布匹控速装置、加热棒、布匹张力速度测定装置、温度传感器、导布辊一和张力调节辊，所述的退浆槽内设有多组导布辊。2.根据权利要求1所述的一种无张力退浆机，其特征在于：所述的布匹控速装置设置在一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽的进布口。3.根据权利要求1所述的一种无张力退浆机，其特征在于：所述的布匹张力速度测定装置设置在一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽的出布口。4.根据权利要求1所述的一种无张力退浆机，其特征在于：所述的控制柜的输入端分别与布匹控速装置、布匹张力速度测定装置、温度传感器相连。5.根据权利要求1所述的一种无...

【专利技术属性】
技术研发人员：向建辉，
申请(专利权)人：安徽柏宏化工新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34