一种聚氨酯树脂生产设备用的装料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚氨酯树脂生产技术领域，具体为一种聚氨酯树脂生产设备用的装料装置，包括处理箱，所述处理箱顶部设置有进料管，所述处理箱内部横置有驱动轴，所述驱动轴一端通过轴承安装在处理箱的左侧壁上，所述驱动轴另一端贯穿处理箱的右侧壁并通过联轴器与电机固定连接，且驱动轴的侧壁上固定设置有多个搅拌叶，处理箱的底部开设有通孔，通孔内活动安装有外管，所述外管内部开设空腔，空腔内活动安装有内管，所述内管的下端设置有弧形卡件。通过设置L形推杆、复位弹簧以及不完全齿轮的配合使用，咳哟实现外管小幅度的上下往复运动，从而不仅能够加快物料的流速，而且避免物料沉淀造成堵塞等现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂生产设备用的装料装置
本技术涉及聚氨酯树脂生产
，具体为一种聚氨酯树脂生产设备用的装料装置。
技术介绍
聚氨酯树脂生产完成后需要通过相应的灌装设备灌装到相应的物料桶，现有的聚氨酯树脂生产用灌装装置一般都是包含相应的储料罐，通过储料罐上设有的出液管出液进行物料灌装。由于聚氨酯树脂生产后容易产生沉淀，而灌装时，都是从储料罐底部进行出料，所以导致灌装后的聚氨酯树脂存在质量差别，致使产品的品质受到影响。而且现有技术下，出料管与盛装器皿对接不便，密封性也不好，使用过后会有物料残留。鉴于此，我们提出一种聚氨酯树脂生产设备用的装料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯树脂生产设备用的装料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯树脂生产设备用的装料装置，包括处理箱，所述处理箱顶部设置有进料管，所述处理箱内部横置有驱动轴，所述驱动轴一端通过轴承安装在处理箱的左侧壁上，所述驱动轴另一端贯穿处理箱的右侧壁并通过联轴器与电机固定连接，且驱动轴的侧壁上固定设置有多个搅拌叶，处理箱的底部开设有通孔，通孔内活动安装有外管，所述外管内部开设空腔，空腔内活动安装有内管，所述内管的下端设置有弧形卡件。优选的，通孔两端设有空腔，空腔内设置有动力机构，所述动力机构包括L形推杆和复位弹簧，所述复位弹簧固定设置在复位弹簧的底部，所述L形推杆一端与外管固定连接，所述L形推杆另一端延伸至驱动轴的上端，且L形推杆靠近驱动轴的一端固定设置有轮齿，所述驱动轴同轴焊接有与轮齿啮合的不完全齿轮。优选的，所述外管顶部固定设置有堵头，所述堵头的外周开设有多个入液口，所述内管的内腔一体成型有锥形圆台，所述锥形圆台与堵头相配合，所述内管的底部贯穿开设有出料孔。优选的，所述外管的底部突出设置外沿，外沿开设有卡槽，所述卡槽内固定设置有挡块，所述弧形卡件的顶部固定设置有抓钩，所述抓钩深入卡槽内且其内壁面与挡块抵触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过利用驱动轴带动搅拌叶片对物料进行搅拌，有效提高处理箱内不同高度位置上的物料成分的均匀程度。2.通过设置堵头以及锥形圆台配合使用，能够及时地对外管进行密封，避免物料继续下流，造成浪费地现象发生；通过设置抓钩以及挡块配合使用，能够快速将弧形卡件固定在外管的底部，从而使得锥形圆台能够稳定地与堵头契合，保持密封效果。3.本技术结构新颖，操作简单，通过设置L形推杆、复位弹簧以及不完全齿轮的配合使用，咳哟实现外管小幅度的上下往复运动，从而不仅能够加快物料的流速，而且避免物料沉淀造成堵塞等现象发生，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术结构的正视图；图2为本技术中外管和内管的连接示意图；图3为图1中a-a截面示意图。图中：处理箱1、空腔101、驱动轴2、外管3、内管4、弧形卡件5、L形推杆6、复位弹簧7、堵头8、锥形圆台9、不完全齿轮10、卡槽11、挡块12、抓钩13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯树脂生产设备用的装料装置，包括处理箱1，处理箱1顶部固定设置有进料管，处理箱1内部横置有驱动轴2，驱动轴2一端通过轴承安装在处理箱1的左侧壁上，驱动轴2另一端贯穿处理箱1的右侧壁并通过联轴器与电机固定连接，且驱动轴2的侧壁上固定设置有多个搅拌叶，通过利用驱动轴带动搅拌叶片对物料进行搅拌，有效提高处理箱1内不同高度位置上的物料成分的均匀程度。处理箱1的底部开设有通孔，通孔内活动安装有外管3，外管3内部开设空腔，空腔内活动安装有内管4，内管的下端设置有弧形卡件5。如图1以及图3所示，通孔两端设有空腔101，空腔101内设置有动力机构，动力机构包括L形推杆6和复位弹簧7，复位弹簧7固定设置在复位弹簧7的底部，L形推杆6一端与外管3固定连接，L形推杆6另一端延伸至驱动轴2的上端，且L形推杆6靠近驱动轴2的一端固定设置有轮齿，驱动轴2同轴焊接有与轮齿啮合的不完全齿轮10。实际操作中，不完全齿轮10在驱动轴2的带动下进行旋转，当不完全齿轮10与L形推杆6上的轮齿啮合时，会带动L形推杆6挤压复位弹簧7向下运动，从而带动外管3向下运动；当不完全齿轮10与L形推杆6上的轮齿短连时，L形推杆6在复位弹簧的作用下向上移动到原始位置，与此反复，实现外管3小幅度的上下往复运动，从而不仅能够加快物料的流速，而且避免物料沉淀造成堵塞等现象发生。如图1以及图2所示，外管3顶部固定设置有堵头8，堵头8的外周开设有多个入液口，内管4的内腔一体成型有锥形圆台9，锥形圆台9与堵头8相配合，内管4的底部贯穿开设有出料孔。通过设置堵头8以及锥形圆台9配合使用，能够及时地对外管3进行密封，避免物料继续下流，造成浪费地现象发生。如图1以及图2所示，外管3的底部突出设置外沿，外沿开设有卡槽11，卡槽11内固定设置有挡块12，弧形卡件5的顶部固定设置有抓钩13，抓钩13深入卡槽11内且其内壁面与挡块12抵触。通过设置抓钩13以及挡块12配合使用，能够快速将弧形卡件5固定在外管3的底部，从而使得锥形圆台9能够稳定地与堵头契合，保持密封效果。工作原理：首先打开电机，电机带动驱动轴旋转，从而使得带动搅拌叶片对物料进行搅拌，有效提高处理箱1内不同高度位置上的物料成分的均匀程度。接着将盛装器皿放置在内管4的正下方，紧接着手持弧形卡件5将内管4向下拉出与盛装器皿瓶口内径对接，此时将弧形卡件5扣接在盛装器皿瓶口外径，保持内管4下端与盛装器皿的固定效果；这个过程中，不完全齿轮10在驱动轴2的带动下进行旋转，当不完全齿轮10与L形推杆6上的轮齿啮合时，会带动L形推杆6挤压复位弹簧7向下运动，从而带动外管3向下运动；当不完全齿轮10与L形推杆6上的轮齿短连时，L形推杆6在复位弹簧的作用下向上移动到原始位置，与此反复，实现外管3小幅度的上下往复运动，从而不仅能够加快物料的流速，而且避免物料沉淀造成堵塞等现象发生。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯树脂生产设备用的装料装置，包括处理箱（1），所述处理箱（1）顶部设置有进料管，其特征在于：所述处理箱（1）内部横置有驱动轴（2），所述驱动轴（2）一端通过轴承安装在处理箱（1）的左侧壁上，所述驱动轴（2）另一端贯穿处理箱（1）的右侧壁并通过联轴器与电机固定连接，且驱动轴（2）的侧壁上固定设置有多个搅拌叶，处理箱（1）的底部开设有通孔，通孔内活动安装有外管（3），所述外管（3）内部开设空腔，空腔内活动安装有内管（4），所述内管的下端设置有弧形卡件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂生产设备用的装料装置，包括处理箱（1），所述处理箱（1）顶部设置有进料管，其特征在于：所述处理箱（1）内部横置有驱动轴（2），所述驱动轴（2）一端通过轴承安装在处理箱（1）的左侧壁上，所述驱动轴（2）另一端贯穿处理箱（1）的右侧壁并通过联轴器与电机固定连接，且驱动轴（2）的侧壁上固定设置有多个搅拌叶，处理箱（1）的底部开设有通孔，通孔内活动安装有外管（3），所述外管（3）内部开设空腔，空腔内活动安装有内管（4），所述内管的下端设置有弧形卡件（5）。


2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产设备用的装料装置，其特征在于：通孔两端设有空腔（101），空腔（101）内设置有动力机构，所述动力机构包括L形推杆（6）和复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）固定设置在复位弹簧（7）的底部，所述L形推杆（6）一端与外管（3）固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：向建辉，
申请(专利权)人：安徽柏宏化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34