本实用新型专利技术公开了一种皮革加工用打磨装置，它包括工作台，设置在工作台左右两端的转动辊和卷料辊，工作台上方设有横梁，横梁的一端装有电机，电机的输出端与转轴相连，转轴的下端装有打磨件，横梁上固定装有轴承，转轴穿过轴承并与轴承固定相连，横梁的下端面还设有压紧件，压紧件为开口朝下的桶体，压紧件的上端通过弹簧与横梁相连接，转轴穿过压紧件的顶板，打磨件置于压紧件的内部，横梁的另一端与气缸的一端固定相连，气缸的下端固定在L型板的一端，工作台的下端通过支撑板设有丝杆，丝杆穿过支撑板和L型板的下部。本实用新型专利技术可防止待加工件产生位移、滑动，能有效提高加工效率、保证加工产品质量和产品性能的一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种皮革加工用打磨装置
本技术涉及一种皮革加工用打磨装置，属于皮革加工
技术介绍
制革是指将生皮鞣制成革的过程。除去毛和非胶原纤维等，使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化，再加以整饰(理)等一系列化学(包括生物化学)、机械处理。制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰(理)三阶段。但是制革生产过程中有一道磨革工序，其主要为在革的粒面层或肉面层磨出均匀细致的绒毛。传统技术中的磨革机在打磨皮革时因摩擦的作用易使皮革产生位移影响打磨效果，有的磨革机设有皮革固定夹紧装置，但每次打磨前都需先对皮革进行固定，操作繁琐，工作效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种皮革加工用打磨装置，它具有设计合理，降低劳动力，打磨的同时能对皮革进行固定的特点。本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种皮革加工用打磨装置，它包括工作台，所述工作台的左端通过支架设有转动辊，工作台的右端通过支架设有卷料辊，转动辊通过驱动电机进行驱动，所述工作台上方设有横梁，横梁的一端装有电机，电机的输出端与转轴相连，所述转轴的下端装有打磨件，横梁上固定装有轴承，转轴穿过轴承并与轴承固定相连，所述横梁的下端面还设有压紧件，所述压紧件为开口朝下的桶体，压紧件的上端通过弹簧与横梁相连接，转轴穿过压紧件的顶板，打磨件置于压紧件的内部，横梁的另一端与气缸的一端固定相连，气缸的下端固定在L型板的一端，工作台的下端通过支撑板设有丝杆，丝杆穿过支撑板的下部，支撑板的顶端固定在工作台的下端面，L型板的下部开有与丝杆对应的螺孔，丝杆通过正反转电机进行驱动，L型板穿过支撑板的凹槽。所述的L型板的上端面设有滑轨，工作台下端面设有与滑轨对应的滑槽。所述的压紧件的下端面为波浪形。所述的压紧件上端面还设有T型柱，T型柱穿过横梁，横梁可沿T型柱上下移动。所述的T型柱穿过弹簧。本技术的有益效果是：本技术设计合理，正反转电机带动丝杆转动，使得L型板左右移动，从而带动打磨件左右移动位置。打磨时先调整好L型板的位置，在通过气缸带动打磨件向下运动，首先压紧件的下端先与待加工件接触，打磨件继续下压直至打磨件与待加工件接触并产生一定的挤压，压紧件先沿转轴向上运动，之后在弹簧的作用下对待加工件产生挤压，对待加工件进行固定，在对待加工件打磨的同时进行固定。这种加工方式可防止待加工件产生位移、滑动，能有效提高加工效率、保证加工产品质量和产品性能的一致性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术截面图；图3为本技术中压紧件结构示意图；图4为本技术中支撑板结构示意图。图中：工作台1，转动辊2，卷料辊3，横梁4，电机5，转轴6，打磨件7，轴承8，压紧件9，弹簧10，气缸11，L型板12，支撑板13，丝杆14，正反转电机15，凹槽16，滑轨17，滑槽18，T型柱19。具体实施方式为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例及图示，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种皮革加工用打磨装置，它包括工作台1，所述工作台1的左端通过支架设有转动辊2，工作台1的右端通过支架设有卷料辊3，转动辊2通过驱动电机进行驱动，所述工作台1上方设有横梁4，横梁4的一端装有电机5，电机5的输出端与转轴6相连，所述转轴6的下端装有打磨件7，横梁4上固定装有轴承8，转轴6穿过轴承8并与轴承8固定相连，所述横梁4的下端面还设有压紧件9，所述压紧件9为开口朝下的桶体，压紧件9的上端通过弹簧10与横梁4相连接，转轴6穿过压紧件9的顶板，打磨件7置于压紧件9的内部，横梁4的另一端与气缸11的一端固定相连，气缸11的下端固定在L型板12的一端，工作台1的下端通过支撑板13设有丝杆14，丝杆14穿过支撑板13的下部，支撑板13的顶端固定在工作台1的下端面，L型板12的下部开有与丝杆14对应的螺孔，丝杆14通过正反转电机15进行驱动，L型板12穿过支撑板13的凹槽16。所述的L型板12的上端面设有滑轨17，工作台1下端面设有与滑轨17对应的滑槽18。所述的的压紧件9的下端面为波浪形，增加压紧件9下端与代加工件的接触面积，增加摩擦力，增强对待加工件的紧固。所述的压紧件9上端面还设有T型柱19，T型柱19穿过横梁4，横梁4可沿T型柱19上下移动，所述的T型柱19穿过弹簧10，T型柱19的设计一方面使的压紧件9上下移动更加平稳，不会产生晃动，另一方面还对压紧件9进行限位，增加弹簧10的使用寿命。使用时，待加工件在转动辊2的作用下，由卷料辊3进行退料，经过打磨件7打磨完成后卷绕在转动辊2上。正反转电机15带动丝杆14转动，使得L型板12左右移动，从而带动打磨件7左右移动位置。打磨时先调整好L型板12的位置，在通过气缸11带动打磨件向下运动，首先压紧件9的下端先与待加工件接触，打磨件7继续下压直至打磨件7与待加工件接触并产生一定的挤压，压紧件9先沿转轴6向上运动，之后在弹簧10的作用下对待加工件产生挤压，对待加工件进行固定，在对待加工件打磨的同时进行固定。这种加工方式可防止待加工件产生位移、滑动，能有效提高加工效率、保证加工产品质量和产品性能的一致性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种皮革加工用打磨装置，其特征在于：它包括工作台，所述工作台的左端通过支架设有转动辊，工作台的右端通过支架设有卷料辊，转动辊通过驱动电机进行驱动，所述工作台上方设有横梁，横梁的一端装有电机，电机的输出端与转轴相连，所述转轴的下端装有打磨件，横梁上固定装有轴承，转轴穿过轴承并与轴承固定相连，所述横梁的下端面还设有压紧件，所述压紧件为开口朝下的桶体，压紧件的上端通过弹簧与横梁相连接，转轴穿过压紧件的顶板，打磨件置于压紧件的内部，横梁的另一端与气缸的一端固定相连，气缸的下端固定在L型板的一端，工作台的下端通过支撑板设有丝杆，丝杆穿过支撑板的下部，支撑板的顶端固定在工作台的下端面，L型板的下部开有与丝杆对应的螺孔，丝杆通过正反转电机进行驱动，L型板穿过支撑板的凹槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种皮革加工用打磨装置，其特征在于：它包括工作台，所述工作台的左端通过支架设有转动辊，工作台的右端通过支架设有卷料辊，转动辊通过驱动电机进行驱动，所述工作台上方设有横梁，横梁的一端装有电机，电机的输出端与转轴相连，所述转轴的下端装有打磨件，横梁上固定装有轴承，转轴穿过轴承并与轴承固定相连，所述横梁的下端面还设有压紧件，所述压紧件为开口朝下的桶体，压紧件的上端通过弹簧与横梁相连接，转轴穿过压紧件的顶板，打磨件置于压紧件的内部，横梁的另一端与气缸的一端固定相连，气缸的下端固定在L型板的一端，工作台的下端通过支撑板设有丝杆，丝杆穿过支撑板的下部，支撑板的顶端固定在工作台的下端面，L型板的下部...
【专利技术属性】
技术研发人员：向建辉，
申请(专利权)人：安徽柏宏化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。