一种用于皮革生产的剪裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及皮革裁剪技术领域，具体为一种用于皮革生产的剪裁装置，包括控制台、箱盖和工作台，所述工作台上表面左右两侧纵向设有第一导轨，右侧所述第一导轨后方设有第一电机，所述第一导轨上方均设有第一滑块，且两侧第一滑块对称放置，两组所述第一滑块上端均设有支撑柱，且两支撑柱上端之间横向连接有第二导轨，所述第二导轨设有第二滑块，且第二导轨右端设有第二电机，该皮革裁剪装置，通过数控操作系统精准编辑，采用激光切割技术大大提高工作效率和切割误差，另该皮革裁剪装置操作简单，节省人力，节省时间，降低噪音的同时，设有空气过滤装置来对激光加热皮革产生的废气进行净化，使工人工作在健康的环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于皮革生产的剪裁装置
本技术涉及皮革裁剪
，具体为一种用于皮革生产的剪裁装置。
技术介绍
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽、手感舒适，目前，皮革在生产和加工制造时，尤其是在制造成品时，为了更好的成品制作和节约皮革，都会对皮革进行相应的裁切，以便达到更好的使用效果，但是，现有的皮革裁切设备结构复杂，操作不便，极大的不方便了使用者的使用，给使用者造成极大的困难，而且，现有的裁切设备传统裁切机械裁剪的效果不好，增加了工作的时间，降低了裁切的效率，新型激光裁剪设备会产生异味，有些还会危害人体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于皮革生产的剪裁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括控制台、箱盖和工作台，所述工作台上表面左右两侧纵向设有第一导轨，右侧所述第一导轨后方设有第一电机，所述有支撑柱，且两支撑柱上端之间横向连接有第二导轨，所述第一导轨上方均设有第一滑块，且两侧第一滑块对称放置，两组所述第一滑块上端均设第二导轨上方设有第二滑块，且第二导轨右端设有第二电机，所述第一电机和第二电机分别通过连轴器连接第一滑块和第二滑块，所述第二滑块下端设有激光剪切装置，所述箱盖后侧板下端通过合页铰链固定在工作台上表面后方，所述箱盖上表面中间设有通孔，所述通孔上端固定连接有吸气管下端，所述吸气管右端固定连接在空气净化装置左端，两组所述第一导轨内侧对称设有两组滑槽，所述滑槽固定在工作台上表面，两组所述滑槽之间插接有放料板，所述控制台与裁剪装置通过导线连接。优选的，所述第一滑块和第二滑块均包括滚轮和丝杠螺帽，所述第一导轨和第二导轨内部均设有丝杠螺杆，且丝杠螺杆右端与联轴器连接，丝杠螺杆与丝杠螺帽配套使用。优选的，所述空气净化装置包括吸气电机、活性炭过滤器和出气口，且相互配合使用，所述箱盖上表面为透明钢化玻璃材质，且吸气管两端均设有密封圈。优选的，所述放料板为可抽出结构，所述箱盖前侧板设有凹槽，且凹槽宽度略大于放料板宽度，高度略高于第一导轨高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该皮革裁剪装置，通过数控操作系统精准编辑，采用激光切割技术大大提高工作效率和切割误差，另该皮革裁剪装置操作简单，节省人力，节省时间，降低噪音的同时，设有空气过滤装置来对激光加热皮革产生的废气进行净化，使工人工作在健康的环境。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的箱盖侧面示意图；图3为本技术的局部放大示意图；图4为本技术的放料板示意图。图中:工作台1、第一导轨2、第一电机3、第一滑块4、有第二导轨5、第二滑块6、第二电机7、激光剪切装置8、箱盖9、通孔10、吸气管11、空气净化装置12、滑槽13、放料板14、控制台15、导线16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种用于皮革生产的剪裁装置：包括控制台15、箱盖9和工作台1，所述工作台1上表面左右两侧纵向设有第一导轨2，右侧所述第一导轨2后方设有第一电机3，所述第一导轨2上方均设有第一滑块4，且两侧第一滑块4对称放置，第一电机3通过连轴器连接丝杠螺杆，且丝杠螺杆配套连接第一滑块4内部所含丝杠螺帽，第一电机3转动时带动第一滑块4往复运动，两组所述第一滑块4上端均设有支撑柱，且两支撑柱上端之间横向连接有第二导轨5，所述第二导轨5上方设有第二滑块6，且第二导轨5右端设有第二电机7，第二电机7通过连轴器连接丝杠螺杆，且丝杠螺杆配套连接第二滑块6内部所含丝杠螺帽，第一电机7转动时带动第一滑块6往复运动，所述第二滑块6下端设有激光剪切装置8，所述激光剪切装置8包括激光发生器、冷却器、喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪，且相互配合使用，所述箱盖9后侧板下端通过合页铰链固定在工作台1上表面后方，所述箱盖9上表面中间设有通孔10，所述通孔10上端固定连接有吸气管11下端，所述吸气管11右端固定连接在空气净化装置12左端，所述空气净化装置12型号可为DTT-HB01，所述箱盖9上表面为透明钢化玻璃材质，且吸气管两端均设有密封圈，两组所述第一导轨2内侧对称设有两组滑槽13，所述滑槽13固定在工作台1上表面，两组所述滑槽13之间插接有放料板14，所述放料板14为可抽出结构，所述箱盖9前侧板设有凹槽，且凹槽宽度略大于放料板14宽度，高度略高于第一导轨2高度。工作原理：工作人员拿到索要进行裁剪的皮革，抽出放料板14，把皮革摆放在放料板14上方，插入放料板14，启动控制台15，操控机器启动和空气净化装置12启动，根据具体皮革具体情况编写编程，通过控制系统把要求的形状传输给两个电机，两个电机分别通过丝杆控制滑块的移动，然后激光发生器启动，将电能转换为光能，同时为了防止发生器过热，冷却器也要同时打开，转换的光能通过喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪进行精准工作，同时工作状态下皮革高热产生的有害气体通过吸气管11被吸气电机吸入活性炭过滤器内，进行过滤之后的气体通过排气口排出，装置工作期间可通过玻璃观察工作情况，皮革裁剪结束以后，抽出放料板14，把裁剪好的需要的皮革和不需要的废料进行分开存放，再放入下一份需要裁剪的皮革，往复操作即可，本装置操作简单，节省人力，激光裁剪效率高，误差小，节省成本，同时避免激光剪切是产生的有毒废气问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于皮革生产的剪裁装置，包括控制台(15)、箱盖(9)和工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面左右两侧纵向设有第一导轨(2)，右侧所述第一导轨(2)后方设有第一电机(3)，所述第一导轨(2)上方均设有第一滑块(4)，且两侧第一滑块(4)对称放置，两组所述第一滑块(4)上端均设有支撑柱，且两支撑柱上端之间横向连接有第二导轨(5)，所述第二导轨(5)上方设有第二滑块(6)，且第二导轨(5)右端设有第二电机(7)，所述第一电机(3)和第二电机(7)分别通过连轴器连接第一滑块(4)和第二滑块(6)，所述第二滑块(6)下端设有激光剪切装置(8)，所述箱盖(9)后侧板下端通过合页铰链固定在工作台(1)上表面后方，所述箱盖(9)上表面中间设有通孔(10)，所述通孔(10)上端固定连接有吸气管(11)下端，所述吸气管(11)右端固定连接在空气净化装置(12)左端，两组所述第一导轨(2)内侧对称设有两组滑槽(13)，所述滑槽(13)固定在工作台(1)上表面，两组所述滑槽(13)之间插接有放料板(14)，所述控制台(15)与裁剪装置通过导线(16)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于皮革生产的剪裁装置，包括控制台(15)、箱盖(9)和工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面左右两侧纵向设有第一导轨(2)，右侧所述第一导轨(2)后方设有第一电机(3)，所述第一导轨(2)上方均设有第一滑块(4)，且两侧第一滑块(4)对称放置，两组所述第一滑块(4)上端均设有支撑柱，且两支撑柱上端之间横向连接有第二导轨(5)，所述第二导轨(5)上方设有第二滑块(6)，且第二导轨(5)右端设有第二电机(7)，所述第一电机(3)和第二电机(7)分别通过连轴器连接第一滑块(4)和第二滑块(6)，所述第二滑块(6)下端设有激光剪切装置(8)，所述箱盖(9)后侧板下端通过合页铰链固定在工作台(1)上表面后方，所述箱盖(9)上表面中间设有通孔(10)，所述通孔(10)上端固定连接有吸气管(11)下端，所述吸气管(11)右端固定连接在空气净化装置(12)左端，两组所述第一导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：向建辉，
申请(专利权)人：安徽柏宏化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34