一种冶炼精锡三级雾化脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及净化设备技术领域，目的在于提供一种脱硫吸收剂利用率高的冶炼精锡三级雾化脱硫系统。所采用的技术方案是：一种冶炼精锡三级雾化脱硫系统，包括塔体，所述塔体从上往下依次分隔成上室、中室和下室；所述上室、中室、下室的顶部均设置有喷淋管网，所述喷淋管网的底部设置多个雾化喷嘴；所述下室的喷淋管网与中室的底部连通，所述中室的喷淋管网与上室的底部连通；所述上室下部与中室上部、中室下部与下室上部各自通过气体管道连通；所述下室下部设置进气总管，所述上室的喷淋管网与进液总管连通；所述上室、中室、下室内分别设置多块网隔板，所述网隔板由伺服电机驱动。本实用新型专利技术能使脱硫吸收剂得到更加充分的利用。

A Three-stage Atomization Desulfurization System for Smelting Refining Tin

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼精锡三级雾化脱硫系统
本技术涉及净化设备
，具体涉及一种冶炼精锡三级雾化脱硫系统。
技术介绍
在锡的冶炼过程中，会产生大量含硫废气，由于含硫废气直接排放会对环境造成严重污染，所以需要对含硫废气进行脱硫处理。常用的脱硫设备是让具有一定风压、风速的含硫废气从塔的底部进、上部出，脱硫吸收剂从塔的上部进、下部出；让脱硫吸收剂与含硫废气进行反应来达到脱硫的目的。但这种简单的对流存在脱硫吸收剂与含硫废气接触不充分、脱硫吸收剂利用率低的缺陷。因此，有必要研究一种脱硫吸收剂利用率高的冶炼精锡三级雾化脱硫系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫吸收剂利用率高的冶炼精锡三级雾化脱硫系统。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种冶炼精锡三级雾化脱硫系统，包括塔体，所述塔体从上往下依次分隔成上室、中室和下室；所述上室、中室、下室的顶部均设置有喷淋管网，所述喷淋管网的底部设置多个雾化喷嘴；所述下室的喷淋管网与中室的底部连通，所述中室的喷淋管网与上室的底部连通；所述上室下部与中室上部、中室下部与下室上部各自通过气体管道连通；所述下室下部设置进气总管，所述上室的喷淋管网与进液总管连通；所述上室、中室、下室内分别设置多块网隔板，所述网隔板由伺服电机驱动。优选的，所述网隔板的上下表面分别设置多道从中心往边缘延伸的凸棱。优选的，所述网隔板呈锥形。优选的，所述上室顶部设置排气管，所述排气管内设置过滤腔，所述过滤腔内填充有活性炭颗粒。本技术的有益效果集中体现在，本技术在塔体内依次设置了上室、中室、下室三个进行脱硫反应的腔室，含硫废气从下室下部的进气总管注入，通过气体管道依次在下室、中室、上室内进行脱硫反应。含硫废气中的二氧化硫含量从下往上依次降低，下室、中室、上室内脱硫反应后的溶液中的有效脱硫吸收剂的含量依次增加，中室的喷淋管网可以对上室内脱硫反应后的溶液进行再次利用，下室的喷淋管网可以对中室内脱硫反应后的溶液进行再次利用；本技术通过对含硫废气进行梯度式反应，在确保净化效果的前提下，使脱硫吸收剂得到了更加充分的利用。此外，本技术使用雾化喷嘴来喷洒脱硫吸收剂，可以使喷洒出的脱硫吸收剂的颗粒更细，使脱硫吸收剂与含硫废气可以更加充分地接触、进行反应，使脱硫吸收剂的利用率更高。下室、中室、上室内均设置了由伺服电机驱动的网隔板，网隔板的间隙就是含硫废气的流通通道，伺服电机驱动网隔板不停转动，使得含硫废气的流通路径不停变换，这样一来，无论哪个位置的脱硫吸收剂都能够与含硫废气进行接触、发生反应，使脱硫吸收剂的利用率进一步提高。附图说明图1是本技术的剖面示意图。具体实施方式下面结合附图1进一步阐述本技术。一种冶炼精锡三级雾化脱硫系统，包括塔体，所述塔体从上往下依次分隔成上室1、中室2和下室3。所述上室1、中室2、下室3的顶部均设置有喷淋管网4，所述喷淋管网4的底部设置多个雾化喷嘴5；应当理解的是，喷淋管网4均各自适配有水泵。所述下室3的喷淋管网4与中室2的底部连通，所述中室2的喷淋管网4与上室1的底部连通。所述上室1下部与中室2上部、中室2下部与下室3上部各自通过气体管道6连通；应当理解的是，上室1下部与中室2上部通过气体管道6连通，中室2下部与下室3上部通过气体管道6连通。所述下室3下部设置进气总管7，所述上室1的喷淋管网4与进液总管连通；所述上室1、中室2、下室3内分别设置多块网隔板9，所述网隔板9由伺服电机10驱动。应当理解的是，伺服电机10设置有防护外壳。下面阐述本技术的实施方式，将含硫废气从下室3下部的进气总管7注入，通过气体管道6，含硫废气会依次在下室3、中室2、上室1内进行脱硫反应。含硫废气中的二氧化硫含量从下往上依次降低，下室3、中室2、上室1内脱硫反应后的溶液中的有效脱硫吸收剂的含量依次增加，中室2的喷淋管网4可以对上室1内脱硫反应后的溶液进行再次利用，下室3的喷淋管网4可以对中室2内脱硫反应后的溶液进行再次利用；本技术通过对含硫废气进行梯度式反应，在确保净化效果的前提下，使脱硫吸收剂得到了更加充分的利用。此外，本技术使用雾化喷嘴5来喷洒脱硫吸收剂，可以使喷洒出的脱硫吸收剂的颗粒更细，使脱硫吸收剂与含硫废气可以更加充分地接触、进行反应，使脱硫吸收剂的利用率更高。下室3、中室2、上室1内均设置了由伺服电机10驱动的网隔板9，网隔板9的间隙就是含硫废气的流通通道，伺服电机10驱动网隔板9不停转动，使得含硫废气的流通路径不停变换，这样一来，无论哪个位置的脱硫吸收剂都能够与含硫废气进行接触、发生反应，使脱硫吸收剂的利用率进一步提高。作为本技术的进一步优化，所述网隔板9的上下表面分别设置多道从中心往边缘延伸的凸棱。应当理解的是，网隔板9上下表面的凸棱可以带动脱硫吸收剂和含硫废气流动，使脱硫吸收剂与含硫废气接触更充分，使脱硫吸收剂的利用率更高。进一步地，所述网隔板9呈锥形。进一步地，所述上室1顶部设置排气管8，所述排气管8内设置过滤腔，所述过滤腔内填充有活性炭颗粒。应当理解的是，活性炭颗粒具有吸附作用，可以再一次对含硫废气进行过滤，避免排出的气体中有二氧化硫残留。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼精锡三级雾化脱硫系统，其特征在于：包括塔体，所述塔体从上往下依次分隔成上室（1）、中室（2）和下室（3）；所述上室（1）、中室（2）、下室（3）的顶部均设置有喷淋管网（4），所述喷淋管网（4）的底部设置多个雾化喷嘴（5）；所述下室（3）的喷淋管网（4）与中室（2）的底部连通，所述中室（2）的喷淋管网（4）与上室（1）的底部连通；所述上室（1）下部与中室（2）上部、中室（2）下部与下室（3）上部各自通过气体管道（6）连通；所述下室（3）下部设置进气总管（7），所述上室（1）的喷淋管网（4）与进液总管连通；所述上室（1）、中室（2）、下室（3）内分别设置多块网隔板（9），所述网隔板（9）由伺服电机（10）驱动。

【技术特征摘要】
1.一种冶炼精锡三级雾化脱硫系统，其特征在于：包括塔体，所述塔体从上往下依次分隔成上室（1）、中室（2）和下室（3）；所述上室（1）、中室（2）、下室（3）的顶部均设置有喷淋管网（4），所述喷淋管网（4）的底部设置多个雾化喷嘴（5）；所述下室（3）的喷淋管网（4）与中室（2）的底部连通，所述中室（2）的喷淋管网（4）与上室（1）的底部连通；所述上室（1）下部与中室（2）上部、中室（2）下部与下室（3）上部各自通过气体管道（6）连通；所述下室（3）下部设置进气总管（7），所述上室（1）的喷淋管网（4）与进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：严绍林，
申请(专利权)人：个旧金冶再生科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53