【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤气发生炉，具体为锡冶炼回转窑煤气发生炉短流程节能供热系统。
技术介绍
1、煤气发生炉是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的反应炉，炉体为圆筒形，外壳用钢板制造或用砖砌成，内衬耐火砖，并设有加料设备、鼓风管道及煤气管道等，使用煤气发生炉为锡冶炼回转窑提供燃料能够更加环保。
2、回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，锡冶炼使用的则是冶金化工窑，煤气发生炉为回转窑提供燃料在内部进行燃烧，燃烧完成后在回转窑的尾部会产生大量的高温烟气，目前无法对高温烟气进行回收再利用，烟气经过滤后直接排放，这样导致大量的热量流失，不够节能环保，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出锡冶炼回转窑煤气发生炉短流程节能供热系统。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供锡冶炼回转窑煤气发生炉短流程节能供热系统，具备对回转窑的高温烟气进行再利用，可以对进入煤气发生炉的煤炭进行预加热，节约热能更加节能环保的优点，解决了无法对回转窑的高温烟气进行再利用，导致大量热能流失，不够节能环保的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锡冶炼回转窑煤气发生炉短流程节能供热系统，包括煤气发生炉本体，所述煤气发生炉本体的顶部固定连通有预烘干箱，所述预烘干箱的左侧贯穿固定连通有排风机构，所述排风机构顶部的前后两侧均通过螺栓贯穿连接有电动推杆，所述电动推杆的底部通过螺栓连接有清灰机构，所述预烘干箱的后侧贯穿固定连接有烘干管，所述预烘干箱内腔的左右两侧均焊接有导料板，所述煤气发生炉
3、优选的，所述排风机构包括滤尘箱，所述滤尘箱内腔的左侧通过螺栓连接有滤尘网板，所述滤尘箱的底部固定连接有固定壳，所述固定壳的前侧贯穿滑动连接有收集盒，所述滤尘箱的左侧通过螺栓贯穿连接有抽风机，所述滤尘箱内腔的底部开设有排渣开口。
4、优选的，所述清灰机构包括安装壳，所述安装壳的内腔滑动连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的左侧固定连接有支撑滑板，所述支撑滑板的左侧贯穿至安装壳的左侧并固定连接有扫灰板，所述安装壳的顶部与电动推杆的输出端固定连接。
5、优选的，所述预烘干箱顶部的左侧固定连通有进料壳，所述预烘干箱底部的四角均通过螺栓连接有支撑柱。
6、优选的，所述煤气发生炉本体左侧的底部连通有鼓风管，所述预烘干箱内腔底部的左右两侧均固定连接有导流块。
7、优选的，所述排烟管远离窑尾烟室的一侧与烘干管连通，所述烘干管的数量为三个。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、本技术通过煤气发生炉本体、煤气导出管、预烘干箱、排烟管、窑尾烟室、回转窑本体、导料板和烘干管的配合使用，具备预加热的优点，能够把回转窑生产过程中产生的高温烟气进行回收再利用，可以对进入煤气发生炉的煤炭进行预加热，这样能够节约发生炉内的加热能量，同时提高加热效率，更加的节能环保。
10、本技术通过电动推杆、滤尘箱、抽风机、滤尘网板和清灰机构的配合使用，具备自动清灰的优点，滤尘网板长时间使用后表面会附着大量的烟尘，这样会导致网孔堵塞影响正常通风，此时电动推杆能够推动扫灰板上下移动把表面附着的烟尘清扫下来，保证正常通风量。
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1.锡冶炼回转窑煤气发生炉短流程节能供热系统，包括煤气发生炉本体（1），其特征在于：所述煤气发生炉本体（1）的顶部固定连通有预烘干箱（7），所述预烘干箱（7）的左侧贯穿固定连通有排风机构（4），所述排风机构（4）顶部的前后两侧均通过螺栓贯穿连接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的底部通过螺栓连接有清灰机构（14），所述预烘干箱（7）的后侧贯穿固定连接有烘干管（13），所述预烘干箱（7）内腔的左右两侧均焊接有导料板（12），所述煤气发生炉本体（1）的右侧固定连接有煤气导出管（8），所述煤气导出管（8）的右侧连通有回转窑本体（11），所述回转窑本体（11）的后侧固定连接有窑尾烟室（10），所述窑尾烟室（10）的顶部固定连接有排烟管（9）。
2.根据权利要求1所述的锡冶炼回转窑煤气发生炉短流程节能供热系统，其特征在于：所述排风机构（4）包括滤尘箱（15），所述滤尘箱（15）内腔的左侧通过螺栓连接有滤尘网板（17），所述滤尘箱（15）的底部固定连接有固定壳（18），所述固定壳（18）的前侧贯穿滑动连接有收集盒（20），所述滤尘箱（15）的左侧通过螺栓贯穿连接有抽风机（16）
3.根据权利要求1所述的锡冶炼回转窑煤气发生炉短流程节能供热系统，其特征在于：所述清灰机构（14）包括安装壳（22），所述安装壳（22）的内腔滑动连接有支撑弹簧（21），所述支撑弹簧（21）的左侧固定连接有支撑滑板（23），所述支撑滑板（23）的左侧贯穿至安装壳（22）的左侧并固定连接有扫灰板（24），所述安装壳（22）的顶部与电动推杆（5）的输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的锡冶炼回转窑煤气发生炉短流程节能供热系统，其特征在于：所述预烘干箱（7）顶部的左侧固定连通有进料壳（6），所述预烘干箱（7）底部的四角均通过螺栓连接有支撑柱（3）。
5.根据权利要求1所述的锡冶炼回转窑煤气发生炉短流程节能供热系统，其特征在于：所述煤气发生炉本体（1）左侧的底部连通有鼓风管（2），所述预烘干箱（7）内腔底部的左右两侧均固定连接有导流块。
6.根据权利要求1所述的锡冶炼回转窑煤气发生炉短流程节能供热系统，其特征在于：所述排烟管（9）远离窑尾烟室（10）的一侧与烘干管（13）连通，所述烘干管（13）的数量为三个。
...【技术特征摘要】
1.锡冶炼回转窑煤气发生炉短流程节能供热系统，包括煤气发生炉本体（1），其特征在于：所述煤气发生炉本体（1）的顶部固定连通有预烘干箱（7），所述预烘干箱（7）的左侧贯穿固定连通有排风机构（4），所述排风机构（4）顶部的前后两侧均通过螺栓贯穿连接有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的底部通过螺栓连接有清灰机构（14），所述预烘干箱（7）的后侧贯穿固定连接有烘干管（13），所述预烘干箱（7）内腔的左右两侧均焊接有导料板（12），所述煤气发生炉本体（1）的右侧固定连接有煤气导出管（8），所述煤气导出管（8）的右侧连通有回转窑本体（11），所述回转窑本体（11）的后侧固定连接有窑尾烟室（10），所述窑尾烟室（10）的顶部固定连接有排烟管（9）。
2.根据权利要求1所述的锡冶炼回转窑煤气发生炉短流程节能供热系统，其特征在于：所述排风机构（4）包括滤尘箱（15），所述滤尘箱（15）内腔的左侧通过螺栓连接有滤尘网板（17），所述滤尘箱（15）的底部固定连接有固定壳（18），所述固定壳（18）的前侧贯穿滑动连接有收集盒（20），所述滤尘箱（15）的左侧通过螺栓贯穿连接有抽风机（16），所述滤尘箱（...
【专利技术属性】
技术研发人员：马山成，李跃斌，黄学林，孔祥发，李勇，李松嘎，张学林，普忠祥，杨庆镛，
申请(专利权)人：个旧金冶再生科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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