一种制备精锡脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及净化设备技术领域，目的在于提供一种高效率的制备精锡脱硫系统。所采用的技术方案是：一种制备精锡脱硫系统，包括塔体，所述塔体上部设置第一进液管、中部设置进气管、底部设置出液口和排渣口；所述塔体顶部设置第二进液管，所述第二进液管的上端穿过塔体顶板与料斗连通、下端与多根喷淋管连通，所述喷淋管以第二进液管为中心呈放射状分布，所述喷淋管底部设置多个喷淋孔；所述出液口与回水管连通，所述回水管适配水泵、且其出水口位于料斗上方；所述塔体顶部设置伺服电机，所述伺服电机通过皮带带动第二进液管旋转，所述第二进液管通过轴承与塔体顶板连接。本实用新型专利技术能够高效充分地净化制备精锡过程中产生的含硫废气。

A Desulfurization System for Preparing Fine Tin

【技术实现步骤摘要】
一种制备精锡脱硫系统
本技术涉及净化设备
，具体涉及一种制备精锡脱硫系统。
技术介绍
在锡的冶炼过程中，会产生大量含硫废气，由于含硫废气直接排放会对环境造成严重污染，所以需要对含硫废气进行脱硫处理。其中，脱硫效率是衡量脱硫设备性能的重要指标，如果脱硫设备的效率低下，为了满足净化需求，就需要购置更多的脱硫设备，使得设备成本大大增加。因此，有必要研究一种高效率的制备精锡脱硫系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率的制备精锡脱硫系统。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种制备精锡脱硫系统，包括塔体，所述塔体上部设置第一进液管、中部设置进气管、底部设置出液口和排渣口；所述塔体顶部设置第二进液管，所述第二进液管的上端穿过塔体顶板与料斗连通、下端与多根喷淋管连通，所述喷淋管以第二进液管为中心呈放射状分布，所述喷淋管底部设置多个喷淋孔；所述出液口与回水管连通，所述回水管适配水泵、且其出水口位于料斗上方；所述塔体顶部设置伺服电机，所述伺服电机通过皮带带动第二进液管旋转，所述第二进液管通过轴承与塔体顶板连接。优选的，所述塔体底部的左右两侧均设置沉淀槽，所述排渣口位于沉淀槽底部；所述塔体内设置由线性电机驱动的水平推杆，所述推杆远离线性电机的一端与塔体底部的推板连接。优选的，所述第二进液管的底部固接一沿竖直方向延伸的轴杆，所述轴杆上固定有多个与轴杆垂直的搅拌杆，所述搅拌杆上设置旋转叶片，所述旋转叶片的转轴同时垂直于轴杆和搅拌杆。优选的，所述塔体下部设置PH传感器，所述PH传感器与控制器电连接。本技术的有益效果集中体现在，本技术在塔体的顶部设置了由伺服电机驱动的第二进液管，伺服电机驱动第二进液管旋转，可以带动第二进液管下端的喷淋管绕第二进液管转动，料斗内的氢氧化钠溶液会通过喷淋管的喷淋孔均匀地从塔体顶部向下喷洒，使氢氧化钠溶液可以更充分地与含硫废气进行接触，与在固定位置设置喷淋头相比，本技术可以使氢氧化钠溶液与二氧化硫的反应更充分、反应速率更快，使净化效率和净化效果大大提升。通过第一进液管向塔体内注入氢氧化钙溶液，氢氧化钙会与上一步生成的亚硫酸钠反应，重新得到氢氧化钠溶液、并生成亚硫酸钙沉淀。氢氧化钠溶液通过与出液口连通的回流管，可以重新回到料斗中、并再一次从塔体顶部向下喷洒，与新的含硫废气进行反应，从而使氢氧化钠溶液能够循环回收利用，降低了净化成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图1进一步阐述本技术。一种制备精锡脱硫系统，包括塔体1，所述塔体1上部设置第一进液管2、中部设置进气管3、底部设置出液口和排渣口5；应当理解的是，第一进液管2、进气管3、出液口和排渣口5均设置有电磁阀。所述塔体1顶部设置第二进液管6，所述第二进液管6的上端穿过塔体1顶板与料斗7连通、下端与多根喷淋管8连通，应当理解的是，料斗7底部设置有电磁阀。所述喷淋管8以第二进液管6为中心呈放射状分布，所述喷淋管8底部设置多个喷淋孔；所述出液口与回水管9连通，所述回水管9适配水泵10、且其出水口位于料斗7上方；所述塔体1顶部设置伺服电机11，所述伺服电机11通过皮带带动第二进液管6旋转，所述第二进液管6通过轴承与塔体1顶板连接。下面阐述本技术的实施方式，本技术在塔体1的顶部设置了由伺服电机11驱动的第二进液管6，伺服电机11驱动第二进液管6旋转，可以带动第二进液管6下端的喷淋管8绕第二进液管6转动，料斗7内的氢氧化钠溶液会通过喷淋管8的喷淋孔均匀地从塔体1顶部向下喷洒，使氢氧化钠溶液可以更充分地与含硫废气进行接触，与在固定位置设置喷淋头相比，本技术可以使氢氧化钠溶液与二氧化硫的反应更充分、反应速率更快，使净化效率和净化效果大大提升。通过第一进液管2向塔体1内注入氢氧化钙溶液，氢氧化钙会与上一步生成的亚硫酸钠反应，重新得到氢氧化钠溶液、并生成亚硫酸钙沉淀。氢氧化钠溶液通过与出液口连通的回流管，可以重新回到料斗7中、并再一次从塔体1顶部向下喷洒，与新的含硫废气进行反应，从而使氢氧化钠溶液能够循环回收利用，降低了净化成本。作为本技术的进一步优化，所述塔体1底部的左右两侧均设置沉淀槽12，所述排渣口5位于沉淀槽12底部；所述塔体1内设置由线性电机13驱动的水平推杆14，所述推杆远离线性电机13的一端与塔体1底部的推板15连接。应当理解的是，通过线性电机13驱动水平推杆14来带动推板15来回推赶，可以将生成的亚硫酸钙沉淀推入塔体1底部两侧的沉淀槽12中，从而使塔体1内生成的亚硫酸钙沉淀全部通过沉淀槽12底部的排渣口5排出，避免有残余的亚硫酸钙沉淀淤积在塔体1内、影响反应速率或对塔体1造成损坏。进一步地，所述第二进液管6的底部固接一沿竖直方向延伸的轴杆16，所述轴杆16上固定有多个与轴杆16垂直的搅拌杆17，所述搅拌杆17上设置旋转叶片18，所述旋转叶片18的转轴同时垂直于轴杆16和搅拌杆17。应当理解的是，轴杆16会随着第二进液管6一同旋转，固定在轴杆16上的搅拌杆17则会绕轴杆16旋转，可以对塔体1内的溶液进行搅拌，使反应更加迅速充分，搅拌杆17上的旋转叶片18还可以进一步提高搅拌混合的效果，加快反应速率。进一步地，所述塔体1下部设置PH传感器4，所述PH传感器4与控制器电连接。应当理解的是，通过PH传感器4可以实时监测和调控塔体1中的氢氧化钠溶液浓度，一方面可以保证含硫废气中的二氧化硫被充分吸收，另一方面也可以避免添加的氢氧化钠过多、造成浪费。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备精锡脱硫系统，其特征在于：包括塔体（1），所述塔体（1）上部设置第一进液管（2）、中部设置进气管（3）、底部设置出液口和排渣口（5）；所述塔体（1）顶部设置第二进液管（6），所述第二进液管（6）的上端穿过塔体（1）顶板与料斗（7）连通、下端与多根喷淋管（8）连通，所述喷淋管（8）以第二进液管（6）为中心呈放射状分布，所述喷淋管（8）底部设置多个喷淋孔；所述出液口与回水管（9）连通，所述回水管（9）适配水泵（10）、且其出水口位于料斗（7）上方；所述塔体（1）顶部设置伺服电机（11），所述伺服电机（11）通过皮带带动第二进液管（6）旋转，所述第二进液管（6）通过轴承与塔体（1）顶板连接。

【技术特征摘要】
1.一种制备精锡脱硫系统，其特征在于：包括塔体（1），所述塔体（1）上部设置第一进液管（2）、中部设置进气管（3）、底部设置出液口和排渣口（5）；所述塔体（1）顶部设置第二进液管（6），所述第二进液管（6）的上端穿过塔体（1）顶板与料斗（7）连通、下端与多根喷淋管（8）连通，所述喷淋管（8）以第二进液管（6）为中心呈放射状分布，所述喷淋管（8）底部设置多个喷淋孔；所述出液口与回水管（9）连通，所述回水管（9）适配水泵（10）、且其出水口位于料斗（7）上方；所述塔体（1）顶部设置伺服电机（11），所述伺服电机（11）通过皮带带动第二进液管（6）旋转，所述第二进液管（6）通过轴承与塔体（1）顶板连接。2.根据权利要求1所述的一种制备精锡脱硫系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：严绍林，张绍云，吴加林，
申请(专利权)人：个旧金冶再生科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53