一种二氧化氯脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二氧化氯脱硝装置。包括通过管路与盐酸储罐及氯酸盐储罐相连通的反应釜，气液分离罐，气液分离罐内设有曝气盘，曝气盘上设置有若干通孔，反应釜的底部设有反应液输送管与气液分离罐相连通，气液分离罐上连接有压缩空气管，压缩空气管的一端通于气液分离罐内的曝气盘的下部空间，气液分离罐的上部设有气体连通管与烟道连通，烟道与脱硫塔连通，气液分离罐的底部设有残液输送管与脱硫塔相连通或与烟道的后端相连通，在反应釜与盐酸储罐及氯酸盐储罐连接的管路上分别连接有计量泵。本实用新型专利技术避免了二氧化氯溶液在脱硫塔内与脱硫药剂反应产生的额外消耗问题，又减少了制备二氧化氯溶液所需要的大量水，减少了脱硫废水的处理量。

A chlorine dioxide denitrification device

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化氯脱硝装置
本技术涉及一种二氧化氯脱硝装置，特别涉及一种对锅炉烟气脱硝的二氧化氯脱硝装置。
技术介绍
二氧化氯发生装置主要应用于饮用水、污水的消毒处理以及纸浆的漂白处理。应用于饮用水、污水消毒处理的二氧化氯发生装置主要是采用氯酸钠和盐酸为原料的二氧化氯制备装置，设备运行时，氯酸钠溶液和盐酸溶液按一定比例进入二氧化氯发生装置，在设备内部发生化学反应，产生出二氧化氯、氯气、氯化钠和水等反应产物。这种二氧化氯制备装置是采用水射器将二氧化氯和氯气从设备内部抽出，进入水射器中的二氧化氯和氯气与水混合形成消毒液进入被消毒水体中。用于纸浆的漂白处理的二氧化氯制备装置在制备装置和风机之间设有吸收塔，在风机的抽吸作用下，二氧化氯发生装置产生的二氧化氯气体经过吸收塔时，被吸收塔吸收成二氧化氯溶液，形成用于纸浆漂白的二氧化氯漂白液。上述两种二氧化氯制备装置生产的均为二氧化氯溶液，二氧化氯制备装置内部均为负压状态。因二氧化氯氧化性强，运行费用低，近几年二氧化氯开始应用在烟气脱硝应用上，常规的应用方法大多采用水射器抽吸工艺，将二氧化氯制备装置产生的二氧化氯气体吸收成二氧化氯溶液，然后通入到脱硫塔中进行循环喷淋，将烟气中的氮氧化物氧化。这种生产方法的缺点：一方面是二氧化氯溶液在脱硫塔中与用于脱硫的碱发生反应，造成二氧化氯和碱等药剂的额外消耗，增加了运行成本；另一方面是制备二氧化氯溶液需要大量的水，这些水进入脱硫塔后增加了脱硫废水的处理量。这些缺点严重影响了二氧化氯在脱除烟气氮氧化物方面的应用。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种既能解决二氧化氯与脱硫药剂的额外消耗问题，又能减少脱硫废水处理量的二氧化氯脱硝装置。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种二氧化氯脱硝装置，其特征是：包括分别通过管路与盐酸储罐及氯酸盐储罐相连通的反应釜，气液分离罐，所述气液分离罐内设置有曝气盘将其内部空间分隔为上下两部分，所述曝气盘上设置有若干通孔，所述反应釜的底部设置有反应液输送管与所述气液分离罐相连通，所述气液分离罐上连接有压缩空气管，所述压缩空气管的一端通于所述气液分离罐内的曝气盘的下部空间，所述气液分离罐的上部设有气体连通管与烟道连通，烟道与脱硫塔连通，所述气液分离罐的底部设有残液输送管与脱硫塔相连通或与烟道的后端相连通，在反应釜与盐酸储罐及氯酸盐储罐连接的管路上分别连接有计量泵。本技术工作时，反应原料氯酸盐和盐酸在反应釜内进行反应，产生二氧化氯、氯气、氯化钠和水等反应产物，反应液通过反应液输送管进入到气液分离罐中，通过压缩空气输入管向气液分离罐内的反应液中输入压缩空气，将反应液中的二氧化氯等气体从溶液中吹出，被吹出的二氧化氯气体经气体连通管进入烟道，在烟道内与烟气中的氮氧化物反应，将氮氧化物氧化，气液分离罐中的反应残液经残液输送管进入到脱硫塔中或进入烟道中，与在烟道内未反应完全的氮氧化物进一步反应，进一步削减氮氧化物。进一步的，为便于反应残液进入脱硫塔中，所述残液输送管上连接有残液输送泵。进一步的，为保证将二氧化氯气体尽可能自残液中吹出及为使气体均匀分布，所述曝气盘上的通孔在盘面上均匀布置。本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过设置气液分离罐，可将反应产生的二氧化氯气体从反应液中分离，被分离的二氧化氯气体直接进入烟道，在烟道内将烟气中的氮氧化物氧化，从而达到脱硝目的，既避免了二氧化氯溶液在脱硫塔内与脱硫药剂反应产生的额外消耗问题，又减少了制备二氧化氯溶液所需要的大量水，减少了脱硫废水的处理量。采用本技术的生产过程中所产生的液体量，只有反应残液，其仅为常规二氧化氯溶液量的几十分之一到几百分之一。而经过气液分离后的反应残液进入脱硫塔或烟道后端后可进一步与在烟道内未反应完全的氮氧化物进一步反应，进一步削减氮氧化物，进一步提高了脱硝效果。本技术运行成本低，脱硝效果好，具有很高的实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中，1、脱硫塔，2、残液输送泵，3、残液输送管，4、曝气盘，5、压缩空气输入管，6、反应液输送管，7、气液分离罐，8、气体连通管，9、烟道，10、反应釜，11、盐酸输送管，12、盐酸计量泵，13、盐酸储罐，14、氯酸盐输送管，15、氯酸盐计量泵，16、氯酸盐储罐。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：如附图所示，一种二氧化氯脱硝装置，包括盐酸储罐13、氯酸盐储罐16、反应釜10、气液分离罐7、脱硫塔1。脱硫塔1与烟道9连通。反应釜10分别通过盐酸输送管11和氯酸盐输送管14与盐酸储罐13及氯酸盐储罐16相连通，盐酸输送管11上设置有盐酸计量泵12，氯酸盐输送管14上设置有氯酸盐计量泵15。所述气液分离罐7内设置有曝气盘4将其内部空间分隔为上下两部分，所述曝气盘4上均匀设置有若干通孔。所述反应釜10的底部设置有反应液输送管6与所述气液分离罐7相连通，所述气液分离罐7上连接有压缩空气管5，所述压缩空气管5的一端通于所述气液分离罐7内的曝气盘4的下部空间，所述气液分离罐7的上部设有气体连通管8与烟道9连通，所述气液分离罐7的底部设有残液输送管3与脱硫塔1相连通，在残液输送管3上连接有残液输送泵2。本实施例中，所述气液分离罐7的底部的残液输送管3也可以与烟道9的后端相连通(如图1所示)，残液反应可通过残液输送管3进入烟道9后端，与烟道内未反应完全的氮氧化物进一步反应，进一步削减氮氧化物。本技术工作时，通过计量泵分别将氯酸盐储罐16和盐酸储罐13中的反应原料按一定比例打入反应釜10内；氯酸盐和盐酸在反应釜10内发生化学反应，产生二氧化氯、氯气、氯化钠和水等反应产物，反应液通过反应液输送管6进入气液分离罐7中；压缩空气经压缩空气输入管5经曝气盘4将反应液中的二氧化氯等气体从溶液中吹出，被吹出的二氧化氯气体经气体连通管8进入烟道9，在烟道9内与烟气中的氮氧化物反应，从而将氮氧化物氧化；气液分离罐7中的反应残液经残液输送管3被泵送入到脱硫塔1中，与在烟道内未反应完全的氮氧化物进一步反应，进一步削减氮氧化物。或者，气液分离罐7中的反应残液经残液输送管3被泵送入到烟道9的后端，与在烟道内未反应完全的氮氧化物进一步反应，进一步削减氮氧化物。本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二氧化氯脱硝装置，其特征是：包括分别通过管路与盐酸储罐(13)及氯酸盐储罐(16)相连通的反应釜(10)，气液分离罐(7)，所述气液分离罐(7)内设置有曝气盘(4)将其内部空间分隔为上下两部分，所述曝气盘(4)上设置有若干通孔，所述反应釜(10)的底部设置有反应液输送管(6)与所述气液分离罐(7)相连通，所述气液分离罐(7)上连接有压缩空气管(5)，所述压缩空气管(5)的一端通于所述气液分离罐(7)内的曝气盘(4)的下部空间，所述气液分离罐(7)的上部设有气体连通管(8)与烟道(9)连通，烟道(9)与脱硫塔(1)连通，所述气液分离罐(7)的底部设有残液输送管(3)与脱硫塔(1)相连通或与烟道(9)的后端相连通，在反应釜(10)与盐酸储罐(13)及氯酸盐储罐(16)连接的管路上分别连接有计量泵。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化氯脱硝装置，其特征是：包括分别通过管路与盐酸储罐(13)及氯酸盐储罐(16)相连通的反应釜(10)，气液分离罐(7)，所述气液分离罐(7)内设置有曝气盘(4)将其内部空间分隔为上下两部分，所述曝气盘(4)上设置有若干通孔，所述反应釜(10)的底部设置有反应液输送管(6)与所述气液分离罐(7)相连通，所述气液分离罐(7)上连接有压缩空气管(5)，所述压缩空气管(5)的一端通于所述气液分离罐(7)内的曝气盘(4)的下部空间，所述气液分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫云涛，刘夙扬，李国，杨忠，常惠，陈鑫，李长林，田娇，
申请(专利权)人：山东红石环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37