本实用新型专利技术公开了一种次氯酸钠制备所需的自动溶盐装置，包括熔盐箱，所述熔盐箱的一侧上方插接有进料斗，所述进料斗的内部中处固定连接有进料流速控制模板，所述进料斗的一侧固定连接有进料箱，所述进料箱的内部上方转动连接有转轴，所述进料箱的内部底端设置有转动轴，所述转动轴和转轴之间外部套设有传送带，所述传送带的外部固定连接有若干水车料斗；所述熔盐箱的顶端一侧插接有水管，所述水管的中部下方固定连接有电磁阀，所述水管的中部上方固定连接有水位流速控制模板。本实用新型专利技术中，设置有流速控制模板，进料斗的内部中处固定连接有进料流速控制模板，可进行控制食盐流通至熔盐箱内部流速和记录食盐通过量。熔盐箱内部流速和记录食盐通过量。熔盐箱内部流速和记录食盐通过量。
【技术实现步骤摘要】
一种次氯酸钠制备所需的自动溶盐装置
[0001]本技术涉及自动熔盐
，尤其涉及一种次氯酸钠制备所需的自动溶盐装置。
技术介绍
[0002]熔盐，盐类熔化后形成的熔融体，例如碱金属、碱土金属的卤化物、硝酸盐、硫酸盐的熔融体。熔盐是金属阳离子和非金属阴离子所组成的熔融体。能构成熔盐的阳离子有80余种，阴离子有30余种，组合成的熔盐可达2400余种。由于金属阳离子可有几种不同的价态，阴离子还可组成不同的络合阴离子，实际上熔盐的数目将超过2400种。
[0003]现有技术中的熔盐箱在进盐和自动灌入水时都无法进行控制好比例，在比例无法得到控制时熔盐后会导致质量不达标，并且传统的熔盐方式都是通过人工进行操作，不仅费时费力，而且还会导致时间长效果跟不上，还需进一步解决完善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种次氯酸钠制备所需的自动溶盐装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种次氯酸钠制备所需的自动溶盐装置，包括熔盐箱，所述熔盐箱的一侧上方插接有进料斗，所述进料斗的内部中处固定连接有进料流速控制模板，所述进料斗的一侧固定连接有进料箱，所述进料箱的内部上方转动连接有转轴，所述进料箱的内部底端设置有转动轴，所述转动轴和转轴之间外部套设有传送带，所述传送带的外部固定连接有若干水车料斗；
[0006]所述熔盐箱的顶端一侧插接有水管，所述水管的中部下方固定连接有电磁阀，所述水管的中部上方固定连接有水位流速控制模板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述转动轴的另一侧固定连接有电机轴，且电机轴的另一端设置有驱动电机。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动电机的外部固定连接有固定箱。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述熔盐箱的内部中处转动连接有搅拌辊，所述熔盐箱的一侧底端插接有排水管。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述排水管的内部一侧固定连接有第一滤网，所述排水管的内部中处固定连接有第二滤网。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述排水管的内部另一侧固定连接有第三滤网。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述熔盐箱的一侧固定连接有液位计，且液位计的底端和熔盐箱互通。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述进料箱的底端一侧固定连接有进料口，所述进料口的底端一侧固定连接有斜块。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、与现有技术相比，本技术设置有进料口、驱动电机和水车料斗，通过向进料口灌入食盐，随后通过驱动电机进行驱动使转动轴转动，转动后传送带跟随转动，随后水车料斗进行将进料口内部灌入的食盐进行向上提取移动，随后到达顶端后通过惯性向一侧甩动，随后掉落至进料斗内部，水车料斗进行重复此动作，进行持续灌入。
[0016]2、与现有技术相比，本技术设置有流速控制模板，进料斗的内部中处固定连接有进料流速控制模板，可进行控制食盐流通至熔盐箱内部流速和记录食盐通过量。
[0017]3、与现有技术相比，本技术设置有水管、电磁阀和水位流速控制模板，熔盐箱的顶端一侧设置有水管，水管的一侧固定连接有水位流速控制模板和电磁阀，水位流速控制模板可进行记录水使用量和累计流量，电磁阀可进行通过开合和闭合状态以及开合角度调节水的开关和流速。
[0018]4、与现有技术相比，本技术设置有第一滤网、第二滤网和第三滤网，在排水管的内部设置有第一滤网、第二滤网和第三滤网，通过熔盐箱内部熔盐后排放时需要进行过滤处理，在熔盐过程中熔盐箱的内部底端会附着较多食盐，避免出现排放浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种次氯酸钠制备所需的自动溶盐装置的剖面侧视图；
[0020]图2为本技术提出的一种次氯酸钠制备所需的自动溶盐装置的驱动电机侧视图；
[0021]图3为本技术提出的一种次氯酸钠制备所需的自动溶盐装置的排水管剖面侧视图；
[0022]图4为本技术提出的一种次氯酸钠制备所需的自动溶盐装置的立体结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、熔盐箱；2、搅拌辊；3、液位计；4、电磁阀；5、水管；6、水位流速控制模板；7、进料斗；8、转轴；9、进料箱；10、水车料斗；11、传送带；12、进料流速控制模板；13、进料口；14、固定箱；15、驱动电机；16、第一滤网；17、第二滤网；18、第三滤网；19、排水管；20、转动轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种次氯酸钠制备所需的自动溶盐装置，包括熔盐箱1，熔盐箱1的一侧上方插接有进料斗7，进料斗7的内部中处固定连接有进料流速控制模板12，进料斗7的内部中处固定连接有进料流速控制模板12，可进行控制食盐流通至熔盐箱1内部流速和记录食盐通过量，进料斗7的一侧固定连接有进料箱9，进料箱9的底端一侧固定连接有进料口13，通过向进料口13灌入食盐，进料口13的底端一侧固定连接有斜块，进料箱9的内部上方转动连接有转轴8；
[0028]进料箱9的内部底端设置有转动轴20，转动轴20的另一侧固定连接有电机轴，且电机轴的另一端设置有驱动电机15，驱动电机15可进行控制转速，驱动电机15的外部固定连接有固定箱14，转动轴20和转轴8之间外部套设有传送带11，传送带11的外部固定连接有若干水车料斗10，驱动电机15进行驱动使转动轴20转动，转动后传送带11跟随转动，随后水车料斗10进行将进料口13内部灌入的食盐进行向上提取移动，随后到达顶端后通过惯性向一侧甩动，随后掉落至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种次氯酸钠制备所需的自动溶盐装置，其特征在于：包括熔盐箱（1），所述熔盐箱（1）的一侧上方插接有进料斗（7），所述进料斗（7）的内部中处固定连接有进料流速控制模板（12），所述进料斗（7）的一侧固定连接有进料箱（9），所述进料箱（9）的内部上方转动连接有转轴（8），所述进料箱（9）的内部底端设置有转动轴（20），所述转动轴（20）和转轴（8）之间外部套设有传送带（11），所述传送带（11）的外部固定连接有若干水车料斗（10）；所述熔盐箱（1）的顶端一侧插接有水管（5），所述水管（5）的中部下方固定连接有电磁阀（4），所述水管（5）的中部上方固定连接有水位流速控制模板（6）。2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠制备所需的自动溶盐装置，其特征在于：所述转动轴（20）的另一侧固定连接有电机轴，且电机轴的另一端设置有驱动电机（15）。3.根据权利要求2所述的一种次氯酸钠制备所需的自动溶盐装置，其特征在于：所述驱动电机（15）的外部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠杰，徐洪福，常慧，张文钰，王建民，李鑫昌，马遥，李珩立，
申请(专利权)人：山东红石环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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