一种矿浆减压分矿箱制造技术

本实用新型专利技术提供了矿浆减压分矿箱，涉及矿浆输送领域，包括：箱体、输送管、连接板、单向下料机构和防护机构，所述箱体的顶部安装有输送管，且输送管分为两段，两段之间通过连接板安装，所述输送管的安装有单向下料机构，所述箱体内部的左上角设置有防护机构，所述单向下料机构包括安装板、连接杆、顶部受力板、第一弹簧、挡块和挡板。本实用新型专利技术通过设置的单向下料机构，在使用时有效防止虹吸现象，避免了矿浆倒流的现象发生，从而保证填充站的正常运行；通过设置的防护机构，在使用时能够有效降低矿浆下落时对箱体产生的冲击力，从而保证箱体的使用性能和使用寿命，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。以及较高的推广价值。以及较高的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种矿浆减压分矿箱


[0001]本技术涉及矿浆输送
，具体涉及矿浆减压分矿箱。

技术介绍

[0002]尾矿充填站使用的主要设备为高浓度搅拌槽和螺旋输送机。其工作原理为螺旋输送机把尾矿矿浆输送到高浓度搅拌槽，利用转动着的叶轮获得能量，受上、下螺旋方向相反的叶轮作用，形成两股相对流动的矿流，互相冲击、搅拌而使浆料混合均匀。
[0003]充填站深锥顶部两个选厂供砂管道汇集处，减压分矿箱因原始设计不完善，经常出现回流至砂泵站出现虹吸现象，给生产运行造成了许多麻烦，也存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供矿浆减压分矿箱，以解决填站深锥顶部两个选厂供砂管道汇集处，减压分矿箱因原始设计不完善，经常出现回流至砂泵站出现虹吸现象，给生产运行造成了许多麻烦，也存在一定的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，提供矿浆减压分矿箱，包括：箱体、输送管、连接板、单向下料机构和防护机构；
[0006]所述箱体的顶部安装有输送管，且输送管分为两段，两段之间通过连接板安装，所述输送管的安装有单向下料机构，所述箱体内部的左上角设置有防护机构。
[0007]进一步的，所述单向下料机构包括安装板、连接杆、顶部受力板、第一弹簧、挡块和挡板；
[0008]所述输送管的内部安装有安装板，所述安装板的内部滑动安装有连接杆，所述连接杆的顶端安装有顶部受力板，所述顶部受力板的下表面安装有第一弹簧，所述连接杆的底端安装有挡块，所述输送管的内壁对称安装有两组挡板，且挡板位于挡块的上表面。
[0009]进一步的，所述安装板的内部对称开设有两组下料孔，且两组下料孔位于连接杆的左右两侧。
[0010]进一步的，所述连接杆贯穿安装板，第一弹簧套设在连接杆位于安装板顶部的延伸段表面，且连接杆的顶端安装有端板，第一弹簧的一端安装在端板的表面，另一端安装在安装板的表面。
[0011]进一步的，所述防护机构包括连接件、缓冲板、固定板和第二弹簧；
[0012]所述箱体的内壁安装有连接件，所述连接件的左侧表面安装有缓冲板，所述连接件的底部表面安装有固定板，所述固定板与缓冲板相对的一侧安装有第二弹簧。
[0013]进一步的，所述连接件包括横板和转杆，两组横板对称安装在箱体的内壁，且转杆转动安装在两组横板相对的一侧，缓冲板安装在转杆的表面。
[0014]本技术的有益效果在于，本技术通过设置的单向下料机构，在使用时有效防止虹吸现象，避免了矿浆倒流的现象发生，从而保证填充站的正常运行；通过设置的防护机构，在使用时能够有效降低矿浆下落时对箱体产生的冲击力，从而保证箱体的使用性
能和使用寿命，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术图1中B处放大图；
[0018]图4为本技术缓冲板安装结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、输送管；3、连接板；4、单向下料机构；401、安装板；402、连接杆；403、顶部受力板；404、第一弹簧；405、挡块；406、挡板；5、防护机构；501、连接件；502、缓冲板；503、固定板；504、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0021]图1为本技术结构示意图、图2为本技术图1中A处放大图、图3为本技术图1中B处放大图、图4为本技术缓冲板安装结构示意图。
[0022]参照图1至图4所示，本技术提供了矿浆减压分矿箱，包括：箱体1、输送管2、连接板3、单向下料机构4和防护机构5；
[0023]箱体1的顶部安装有输送管2，且输送管2分为两段，两段之间通过连接板3安装，输送管2的安装有单向下料机构4，箱体1内部的左上角设置有防护机构5。
[0024]在本实施例中，单向下料机构4包括安装板401、连接杆402、顶部受力板403、第一弹簧404、挡块405和挡板406；
[0025]输送管2的内部安装有安装板401，安装板401的内部滑动安装有连接杆402，连接杆402的顶端安装有顶部受力板403，顶部受力板403的下表面安装有第一弹簧404，连接杆402的底端安装有挡块405，输送管2的内壁对称安装有两组挡板406，且挡板406位于挡块405的上表面。
[0026]作为一种较佳的实施方式，本技术中，在使用时，下落的矿浆对顶部受力板403产生下压的力，通过连接杆带动挡块405向下移动，矿浆通过安装板401内部的下料孔落下，下料结束后顶部受力板403不再受力，在第一弹簧404的作用下复位，挡块405紧贴挡板406的表面，防止矿浆倒流。
[0027]在本实施例中，安装板401的内部对称开设有两组下料孔，且两组下料孔位于连接杆402的左右两侧。
[0028]作为一种较佳的实施方式，本技术中，矿浆通过下料孔落入箱体1的内部。
[0029]在本实施例中，连接杆402贯穿安装板401，第一弹簧404套设在连接杆402位于安装板401顶部的延伸段表面，且连接杆402的顶端安装有端板，第一弹簧404的一端安装在端板的表面，另一端安装在安装板401的表面。
[0030]作为一种较佳的实施方式，本技术中，第一弹簧404的作用时当顶部受力板
403不再受力时，带动挡块405向上复位，且与挡板406紧贴，防止倒流。
[0031]在本实施例中，防护机构5包括连接件501、缓冲板502、固定板503和第二弹簧504；
[0032]箱体1的内壁安装有连接件501，连接件501的左侧表面安装有缓冲板502，连接件501的底部表面安装有固定板503，固定板503与缓冲板502相对的一侧安装有第二弹簧504。
[0033]作为一种较佳的实施方式，本技术中，过设置的防护机构5，在使用时能够有效降低矿浆下落时对箱体1产生的冲击力，从而保证箱体1的使用性能和使用寿命，具有广阔的发展空间以及较高的推广价值。
[0034]在本实施例中，连接件501包括横板和转杆，两组横板对称安装在箱体1的内壁，且转杆转动安装在两组横板相对的一侧，缓冲板502安装在转杆的表面。
[0035]作为一种较佳的实施方式，本技术中，使得缓冲板502在冲击力的作用下能够发生转动，从而挤压第二弹簧504进行缓冲。
[0036]本技术可有效解决充填站深锥顶部两个选厂供砂管道汇集处，减压分矿箱因原始设计不完善，经常出现回流至砂泵站出现虹吸现象，给生产运行造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿浆减压分矿箱，其特征在于，包括：箱体(1)、输送管(2)、连接板(3)、单向下料机构(4)和防护机构(5)；所述箱体(1)的顶部安装有输送管(2)，且输送管(2)分为两段，两段之间通过连接板(3)安装，所述输送管(2)的安装有单向下料机构(4)，所述箱体(1)内部的左上角设置有防护机构(5)。2.根据权利要求1所述的矿浆减压分矿箱，其特征在于，所述单向下料机构(4)包括安装板(401)、连接杆(402)、顶部受力板(403)、第一弹簧(404)、挡块(405)和挡板(406)；所述输送管(2)的内部安装有安装板(401)，所述安装板(401)的内部滑动安装有连接杆(402)，所述连接杆(402)的顶端安装有顶部受力板(403)，所述顶部受力板(403)的下表面安装有第一弹簧(404)，所述连接杆(402)的底端安装有挡块(405)，所述输送管(2)的内壁对称安装有两组挡板(406)，且挡板(406)位于挡块(405)的上表面。3.根据权利要求2所述的矿浆减压分矿箱，其特征在于，所述安装板(401)的内部对称开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬春，王超，卢峰，徐炳煌，张治保，
申请(专利权)人：江西省修水香炉山钨业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：