一种拌料桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拌料桶，包括架体，所述架体上部外覆有壳体，所述壳体侧面设置有电气箱以及控制面板，进料斗，所述进料斗设置于架体顶部，第一进料控制机构，所述第一进料控制机构设置于进料斗底部开口处，作用于控制进料斗底部出料，定量投料机构，所述定量投料机构设置于所述进料斗下方，作用于将原料定量投入到拌料机构内，拌料机构，所述拌料机构设置于定量投料机构底部出料口下方，作用于将原料搅拌均匀。本实用新型专利技术便于定量投料，避免重复称量，提高加工效率，精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种拌料桶


[0001]本技术涉及肉制品加工
，具体讲是一种拌料桶。

技术介绍

[0002]肉制品是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等，也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，包括有香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉、肉干、肉脯、肉丸、调理肉串、肉饼、腌腊肉和水晶肉等。
[0003]拌料设备是肉制品生产装置之一，箱拌料筒内加入原料与各种配料，驱动装置驱动拌料器将其搅拌均匀，但是在加入各种配料时，需要重复称量，加工效率低下，劳动强度大，手动称量也可能存在误读等。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种便于定量投料，避免重复称量，提高加工效率，精度高的拌料桶。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种拌料桶，包括
[0006]架体，所述架体上部外覆有壳体，所述壳体侧面设置有电气箱以及控制面板；
[0007]进料斗，所述进料斗设置于架体顶部；
[0008]第一进料控制机构，所述第一进料控制机构设置于进料斗底部开口处，作用于控制进料斗底部出料；
[0009]定量投料机构，所述定量投料机构设置于所述进料斗下方，作用于将原料定量投入到拌料机构内；
[0010]拌料机构，所述拌料机构设置于定量投料机构底部出料口下方，作用于将原料搅拌均匀。
[0011]进一步的，所述第一进料控制机构包括第一驱动装置以及第一挡料板，所述第一驱动装置安装在架体两侧，所述第一挡料板设置于进料斗底部出口处，与进料斗底部接触形成密封，所述第一挡料板与架体保持滑动连接，一侧与第一驱动装置输出轴保持连接，此设置的目的在于，第一驱动装置驱动第一挡料板滑动，对进料斗底部开口开合，便于控制进料斗内原料投入到定量投料机构内，提高控制精度。
[0012]进一步的，所述定量投料机构包括投料斗、拉力传感器以及第二出料控制机构，所述投料斗设置于壳体内，所述拉力传感器安装在壳体内两侧，所述投料斗两侧与拉力传感器感应端保持连接，所述第二出料控制机构设置于投料斗底部开口处，作用于控制投料斗内原料投入到拌料机构内，此设置的目的在于，进料斗内原料投入到投料斗内，由于重力，投料斗对拉力传感器作用一竖直向下的拉力，拉力传感器将拉力转化为电信号传递至控制器内，控制器对信号进行分析处理，必将器转化为数值显示与控制面板上，控制器对信号进行判断，直至数值达到预设值后，第二出料控制机构打开，投料斗内原料自第二出料控制机
构投入到拌料机构内，便于定量向拌料机构内投入原料，精度高。
[0013]进一步的，所述第二出料控制机构包括第二出料管、第四驱动装置、第一连杆以及第二挡料板，所述第二出料管设置于投料斗底部，与所述投料斗保持连通，所述第四驱动装置安装于第二出料管侧面，所述第二挡料板设置于第二出料管与投料斗连通处，所述第二挡料板侧面与投料斗底部侧壁接触形成密封，所述第二挡料板通过第一连接轴与第二出料管转动连接，所述第一连接轴通过第一连杆与第四驱动装置输出轴保持连接，此设置的目的在于，第四驱动装置驱动第二挡料板转动，将第二出料管与投料斗底部连通处密封或开通，便于控制投料斗内原料出料到拌料机构内，提高控制精度。
[0014]进一步的，所述拌料机构包括拌料筒本体、拌料器以及第二驱动装置，所述拌料筒本体设置于壳体内定量投料机构下方，所述第二驱动装置安装在壳体外侧面，所述拌料器转动连接于所述拌料筒本体内，一端穿过拌料筒本体与第二驱动装置输出轴保持连接，此设置的目的在于，投料斗内原料投入到拌料筒本体内，第二驱动装置驱动拌料器将原料搅拌均匀，降低劳动强度，且搅拌均匀。
[0015]进一步的，所述拌料筒本体底部设置有出料口，所述拌料筒本体底部出料口通过连接管与第三出料控制机构连接，此设置的目的在于，通过第三出料控制机构控制拌料筒本体内原料排出，提高设备的控制精度。
[0016]进一步的，所述第三出料控制机构包括第一出料管、第三挡料板、第二连杆以及第三驱动装置，所述第一出料管与连接管保持连接，所述第三挡料板设置于第一出料管与连接管连通处，所述第三挡料板侧面与连接管底部侧壁接触形成密封，所述第三挡料板通过第二连接轴与第一出料管转动连接，所述第三驱动装置安装在第一出料管外侧，所述第三驱动装置通过第二连杆与第二连接轴保持连接，此设置的目的在于，第三驱动装置驱动第三挡料板转动，将第一出料管与连接管连通处打开或密封，提高设备的控制精度。
[0017]本技术具有如下优点：本技术设计合理，将各种原料投入制定的进料斗内，在控制面板上设置进料顺序以及设定各种原料的投料量，开始工作，第一出料控制机构开启，进料斗内原料注入到定量投料机构内，定量投料机构将重量转化为电信号传递至控制器内，控制器对信号进行分析处理，必将器转化为数值显示与控制面板上，控制器对信号进行判断，直至数值达到预设值后，定量投料机构内原料投入到拌料机构内，便于定量向拌料机构内投入原料，精度高，原料按顺序将投入到拌料机构内后，拌料机构工作将原料搅拌均匀，避免重复称量，提高加工效率，精度高。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的正视图；
[0020]图3是本技术的侧视图；
[0021]图4是本技术的俯视图；
[0022]图5是本技术的内部结构示意图；
[0023]图6是图5中A
‑
A剖视图；
[0024]图中：1、架体；2、电气箱；3、控制面板；4、进料斗；5、第一驱动装置；6、壳体；7、第二驱动装置；8、连接管；9、第一出料管；10、第三驱动装置；11、第一挡料板；12、投料斗；13、拉
力传感器；14、第二出料管；15、第四驱动装置；16、第一连杆；17、第二连杆；18、拌料器；19、拌料筒本体；20、第二挡料板；21、第三挡料板。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图1
‑
图6对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种拌料桶，如图1~5所示，包括
[0027]架体1，所述架体1上部外覆有壳体6，所述壳体6侧面设置有电气箱2以及控制面板3；
[0028]进料斗4，所述进料斗设置于架体1顶部；
[0029]第一进料控制机构，所述第一进料控制机构设置于进料斗4底部开口处，作用于控制进料斗4底部出料；
[0030]定量投料机构，所述定量投料机构设置于所述进料斗4下方，作用于将原料定量投入到拌料机构内；
[0031]拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拌料桶，其特征在于：包括架体（1），所述架体（1）上部外覆有壳体（6），所述壳体（6）侧面设置有电气箱（2）以及控制面板（3）；进料斗（4），所述进料斗设置于架体（1）顶部；第一进料控制机构，所述第一进料控制机构设置于进料斗（4）底部开口处，作用于控制进料斗（4）底部出料；定量投料机构，所述定量投料机构设置于所述进料斗（4）下方，作用于将原料定量投入到拌料机构内；拌料机构，所述拌料机构设置于定量投料机构底部出料口下方，作用于将原料搅拌均匀。2.根据权利要求1所述的一种拌料桶，其特征在于：所述第一进料控制机构包括第一驱动装置（5）以及第一挡料板（11），所述第一驱动装置（5）安装在架体（1）两侧，所述第一挡料板（11）设置于进料斗（4）底部出口处，与进料斗（4）底部接触形成密封，所述第一挡料板（11）与架体（1）保持滑动连接，一侧与第一驱动装置（5）输出轴保持连接。3.根据权利要求1所述的一种拌料桶，其特征在于：所述定量投料机构包括投料斗（12）、拉力传感器（13）以及第二出料控制机构，所述投料斗（12）设置于壳体（6）内，所述拉力传感器（13）安装在壳体（6）内两侧，所述投料斗（12）两侧与拉力传感器（13）感应端保持连接，所述第二出料控制机构设置于投料斗（12）底部开口处，作用于控制投料斗（12）内原料投入到拌料机构内。4.根据权利要求3所述的一种拌料桶，其特征在于：所述第二出料控制机构包括第二出料管（14）、第四驱动装置（15）、第一连杆（16）以及第二挡料板（20），所述第二出料管（14）设置于投料斗（12）底部，与所述投料斗（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志强，
申请(专利权)人：宜宾郭满堂生态食品有限公司，
类型：新型
国别省市：