一种全自动印刷机涂料加料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动印刷机技术领域，具体为一种全自动印刷机涂料加料结构，包括印刷机本体，印刷机本体顶部设有外壳，外壳前侧表面开设有观察口，观察口处安装有透明镜片，外壳内腔靠近上方的位置设有存料机构，存料机构包括存料板，外壳内腔靠近下方的位置设有进料机构，进料机构包括搅拌杆，搅拌杆在存料板的下方；该全自动印刷机涂料加料结构通过设置油墨检测器、挡料板和液压缸，使得可以在涂料不足时自动加料，通过设置搅拌电机使得加料后涂料不容易凝结成块。料不容易凝结成块。料不容易凝结成块。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动印刷机涂料加料结构


[0001]本技术涉及全自动印刷机
，具体为一种全自动印刷机涂料加料结构。

技术介绍

[0002]全自动印刷机涂料加料结构是一种往全自动印刷机中添加涂料的结构，现有的涂料加料结构在添加涂料时过程繁琐，并且在加料后涂料容易凝结成块，鉴于此，我们提出一种全自动印刷机涂料加料结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动印刷机涂料加料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种全自动印刷机涂料加料结构，包括印刷机本体，所述印刷机本体顶部设有外壳，所述外壳前侧表面开设有观察口，所述观察口处安装有透明镜片，所述外壳内腔靠近上方的位置设有存料机构，所述存料机构包括存料板，所述外壳内腔靠近下方的位置设有进料机构，所述进料机构包括搅拌杆，所述搅拌杆在存料板的下方。
[0006]优选的，所述透明镜片上下两侧表面和左右两侧表面均与观察口内壁通过胶水粘接固定。
[0007]优选的，所述存料机构包括进料管，所述进料管一端贯穿外壳顶部并通入外壳内腔，所述进料管的另一端连接有漏斗，且所述漏斗的中间低四周高，所述进料管下方设有存料板，所述观察口在存料板前侧，所述存料板前后两侧表面均与外壳内壁连接，所述存料板右侧设有挡料板，所述挡料板右侧表面中心处设有挡料杆，所述外壳右侧表面设有支撑架，所述支撑架顶部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部与挡料杆的一端连接。
[0008]优选的，所述进料管与漏斗通过胶水粘接固定，所述存料板与外壳通过螺栓固定连接，所述挡料板与挡料杆通过螺栓固定连接，所述挡料杆与液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接，所述支撑架与外壳通过螺栓固定连接，所述液压缸与支撑架通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述液压缸的活塞杆伸到最长时，所述存料板倾斜设置，所述挡料板左侧表面与存料板右侧表面紧密贴合。
[0010]优选的，所述进料机构包括搅拌电机，所述搅拌电机与外壳内壁底部连接，所述搅拌电机的输出端同轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆圆周外壁设有若干搅拌叶片，且所述搅拌叶片呈均匀等间距排列，所述搅拌叶片上开设有若干叶片孔，且所述叶片孔呈均匀等间距排列，所述搅拌电机左侧设有油墨检测器，且所述油墨检测器与外壳左侧表面通过螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述搅拌电机与外壳内壁底部通过螺栓固定连接，每个所述搅拌叶片均
与搅拌杆通过螺栓固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动印刷机涂料加料结构通过设置油墨检测器、挡料板和液压缸，使得可以在涂料不足时快速加料，通过设置搅拌电机使得加料后涂料不容易凝结成块。
附图说明
[0013]图1为本技术的实施例1的整体结构示意图之一；
[0014]图2为本技术的实施例1的整体结构示意图之二；
[0015]图3为本技术的实施例2的整体结构示意图。
[0016]图中：
[0017]印刷机本体1；
[0018]外壳2；观察口21；透明镜片22；
[0019]存料机构3；进料管31；漏斗32；存料板33；挡料板34；挡料杆35；液压缸36；支撑架37；
[0020]进料机构4；搅拌电机41；搅拌杆42；搅拌叶片43；叶片孔44；油墨检测器45；
[0021]移动机构5；自锁万向轮51；把手52；连接杆53。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：
[0027]一种全自动印刷机涂料加料结构，包括印刷机本体1，印刷机本体1顶部设有外壳2，外壳2前侧表面开设有观察口21，观察口21处安装有透明镜片22，透明镜片22上下两侧表面和左右两侧表面均与观察口21内壁通过胶水粘接固定，使得可以通过透明镜片22 观察存料机构3内部情况。
[0028]作为本实施例的优选，外壳2内腔靠近上方的位置设有存料机构3，存料机构3包括存料板33，观察口21在存料板33前侧，存料机构3包括进料管31，进料管31一端贯穿外壳2顶
部并通入外壳2内腔，进料管31的另一端连接有漏斗32，且漏斗32的中间低四周高，进料管31下方设有存料板33，存料板33前后两侧表面均与外壳2内壁连接，存料板33倾斜设置，存料板33右侧设有挡料板34，挡料板34右侧表面中心处设有挡料杆35，外壳2右侧表面设有支撑架37，支撑架37顶部设有液压缸36，液压缸36的活塞杆端部与挡料杆35的一端连接，进料管31与漏斗32通过胶水粘接固定，存料板33与外壳2通过螺栓固定连接，挡料板34与挡料杆35通过螺栓固定连接，挡料杆35与液压缸36的活塞杆端部通过螺栓固定连接，支撑架37与外壳2通过螺栓固定连接，液压缸36与支撑架 37通过螺栓固定连接，液压缸36的活塞杆伸到最长时，挡料板34左侧表面与存料板33 右侧表面紧密贴合，外壳2内腔靠近下方的位置设有进料机构4，进料机构4包括搅拌电机41，搅拌电机41与外壳2内壁底部连接，搅拌电机41的输出端同轴连接有搅拌杆42，搅拌杆42圆周外壁设有若干搅拌叶片43，且搅拌叶片43呈均匀等间距排列，搅拌叶片 43上开设有若干叶片孔44，且叶片孔44呈均匀等间距排列，搅拌电机41左侧设有油墨检测器45，且油墨检测器45与外壳2左侧表面通过螺栓固定连接，搅拌电机41与外壳2内壁底部通过螺栓固定连接，每个搅拌叶片43均与搅拌杆42通过螺栓固定连接，搅拌杆 42在存料板33的下方。
[0029]需要补充的是，外壳2的侧面设有可供挡料板34穿过的矩形穿孔，矩形穿孔和挡料板34之间无缝密封接触，避免涂料在加入过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动印刷机涂料加料结构，包括印刷机本体(1)，其特征在于：所述印刷机本体(1)顶部设有外壳(2)，所述外壳(2)前侧表面开设有观察口(21)，所述观察口(21)处安装有透明镜片(22)，所述外壳(2)内腔靠近上方的位置设有存料机构(3)，所述存料机构(3)包括存料板(33)，所述外壳(2)内腔靠近下方的位置设有进料机构(4)，所述进料机构(4)包括搅拌杆(42)，所述搅拌杆(42)在存料板(33)的下方。2.根据权利要求1所述的全自动印刷机涂料加料结构，其特征在于：所述透明镜片(22)上下两侧表面和左右两侧表面均与观察口(21)内壁通过胶水粘接固定。3.根据权利要求1所述的全自动印刷机涂料加料结构，其特征在于：所述存料机构(3)包括进料管(31)，所述进料管(31)一端贯穿外壳(2)顶部并通入外壳(2)内腔，所述进料管(31)的另一端连接有漏斗(32)，且所述漏斗(32)的中间低四周高，所述进料管(31)下方设有存料板(33)，所述观察口(21)在存料板(33)前侧，所述存料板(33)前后两侧表面均与外壳(2)内壁连接，所述存料板(33)右侧设有挡料板(34)，所述挡料板(34)右侧表面中心处设有挡料杆(35)，所述外壳(2)右侧表面设有支撑架(37)，所述支撑架(37)顶部设有液压缸(36)，所述液压缸(36)的活塞杆端部与挡料杆(35)的一端连接。4.根据权利要求3所述的全自动印刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓琳，杨兴艳，鲍文超，
申请(专利权)人：昆山索米特电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：