一种新型的波峰焊焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型的波峰焊焊接装置，包括底座，底座的底面四角处均紧密焊接有支脚，底座的中心处开设有凹槽，底座的顶面位于凹槽两侧处均紧密焊接有固定板；该新型的波峰焊焊接装置通过设有的传送机构、焊接装置和焊烟净化机构：一方面，传送带带动电路板运动，气缸带动承载板和焊接喷嘴向上运动并对电路板的底面进行焊接；另一方面，在风机的作用下，焊接产生的烟尘经进烟槽和进烟管进入至净化箱内，在多个滤料的作用下，焊烟即可被有效净化；该设计通过设置在焊接喷嘴两侧的箱体等，既可以对焊接产生的烟气进行有效吸附，而且可以对吸附的焊烟进行有效的净化，对工作人员的健康具有保护作用。健康具有保护作用。健康具有保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的波峰焊焊接装置


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种新型的波峰焊焊接装置。

技术介绍

[0002]波峰焊是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金)，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊，波峰焊的焊接流程如下：将元件插入相应的元件孔中
→
预涂助焊剂
→
预热
→
波峰焊
→
冷却
→
切除多余插件脚
→
检查；目前，在进行波峰焊的过程中，焊料在往电路板上进行焊接时，会产生少量的焊接烟尘，当大量设备同时运作时，会导致封闭区间内的焊烟量大大增加，因此，现有的波峰焊设备上一般配备有焊烟处理的机构，但是现有的焊烟处理设备对焊烟的吸附和处理效果均较差，不能有效的处理焊烟，鉴于此，我们提出一种新型的波峰焊焊接装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型的波峰焊焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型的波峰焊焊接装置，包括底座，所述底座的底面四角处均紧密焊接有支脚，所述底座的中心处开设有凹槽，所述底座的顶面位于凹槽两侧处均紧密焊接有固定板，两个所述固定板之间设有传送机构，所述底座的下方设有焊接装置，所述底座的后侧设有焊烟净化机构；所述传送机构包括两个相对称且与固定板转动连接的连杆，所述连杆的两端均同轴紧密焊接有托辊，两个相邻的所述托辊之间设有传送带，其中一个所述固定板上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴与其中一个托辊同轴紧密焊接。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述焊接装置包括两个相对称且与底座的顶面通过螺栓固定连接的气缸，两个所述气缸的底端之间紧密焊接有承载板，所述承载板的顶面中心处通过螺栓固定连接有焊接喷嘴。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述焊烟净化机构包括与底座的后端通过螺栓固定连接的净化箱，所述净化箱内位于两侧处均通过螺栓固定连接有多个呈线性等间距分布的挡网，两个相邻的所述挡网之间均设有滤料，所述净化箱的顶面通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板上通过螺栓固定连接有风机。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述净化箱的两侧壁上均通过法兰固定连接有连接管，所述连接管的末端通过法兰固定连接有呈中空式结构的壳体，所述壳体的一侧均设有呈中空式结构的箱体，所述箱体位于凹槽内焊接喷嘴的两侧处，所述箱体的内侧壁上开设有多个进烟槽，所述净化箱和箱体之间紧密焊接有多个进烟管，且所述连接管、壳体、进烟管和箱体依次相连通。
[0009]作为本技术优选的技术方案，多个所述进烟槽呈线性等间距分布。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述连杆的两端均通过轴承与固定板转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：该新型的波峰焊焊接装置通过设有的传送机构、焊接装置和焊烟净化机构：一方面，传送带带动电路板运动，气缸带动承载板和焊接喷嘴向上运动并对电路板的底面进行焊接；另一方面，在风机的作用下，焊接产生的烟尘经进烟槽和进烟管进入至净化箱内，在多个滤料的作用下，焊烟即可被有效净化；该设计通过设置在焊接喷嘴两侧的箱体等，既可以对焊接产生的烟气进行有效吸附，而且可以对吸附的焊烟进行有效的净化，对工作人员的健康具有保护作用。
附图说明
[0012]图1为本技术的实施例1的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的实施例1中传送机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术的实施例1中焊接装置的结构示意图；
[0015]图4为本技术的实施例1中焊烟净化机构的结构示意图；
[0016]图5为本技术的实施例1中焊烟净化机构的部分结构示意图；
[0017]图6为本技术的实施例1中净化箱的结构剖视图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、底座；11、支脚；12、凹槽；13、固定板；
[0020]2、传送机构；21、连杆；22、托辊；23、传送带；24、电机；
[0021]3、焊接装置；31、气缸；32、承载板；33、焊接喷嘴；
[0022]4、焊烟净化机构；41、净化箱；411、挡网；412、滤料；42、盖板；43、风机；44、连接管；45、壳体；46、箱体；461、进烟槽；47、进烟管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]实施例1
[0027]本实施例提供一种技术方案：
[0028]请参阅图1
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2，一种新型的波峰焊焊接装置，包括底座1，底座1的底面四角处均紧密焊接有支脚11，底座1的中心处开设有凹槽12，底座1的顶面位于凹槽12两侧处均紧密焊
接有固定板13，两个固定板13之间设有传送机构2。传送机构2包括两个相对称且与固定板13转动连接的连杆21，连杆21的两端均同轴紧密焊接有托辊22，两个相邻的托辊22之间设有传送带23，其中一个固定板13上通过螺栓固定连接有电机24，电机24的输出轴与其中一个托辊22同轴紧密焊接。
[0029]在本实施例中，连杆21的两端均通过轴承与固定板13转动连接，轴承对连杆21的转动起到了支撑和支持转动的作用，便于连杆21在两个固定板13之间稳定的转动。
[0030]请参阅图3，底座1的下方设有焊接装置3。焊接装置3包括两个相对称且与底座1的顶面通过螺栓固定连接的气缸31，两个气缸31的底端之间紧密焊接有承载板32，承载板32的顶面中心处通过螺栓固定连接有焊接喷嘴33。
[0031]需要补充的是，本实施例中的焊接喷嘴33在使用时，需要由电磁泵和输送管路将熔化的软钎焊料输送至焊接喷嘴33内并进行喷射，从而形成焊料波峰并对电路板进行焊接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的波峰焊焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)的底面四角处均紧密焊接有支脚(11)，所述底座(1)的中心处开设有凹槽(12)，所述底座(1)的顶面位于凹槽(12)两侧处均紧密焊接有固定板(13)，其特征在于：两个所述固定板(13)之间设有传送机构(2)，所述底座(1)的下方设有焊接装置(3)，所述底座(1)的后侧设有焊烟净化机构(4)；所述传送机构(2)包括两个相对称且与固定板(13)转动连接的连杆(21)，所述连杆(21)的两端均同轴紧密焊接有托辊(22)，两个相邻的所述托辊(22)之间设有传送带(23)，其中一个所述固定板(13)上通过螺栓固定连接有电机(24)，所述电机(24)的输出轴与其中一个托辊(22)同轴紧密焊接。2.根据权利要求1所述的新型的波峰焊焊接装置，其特征在于：所述焊接装置(3)包括两个相对称且与底座(1)的顶面通过螺栓固定连接的气缸(31)，两个所述气缸(31)的底端之间紧密焊接有承载板(32)，所述承载板(32)的顶面中心处通过螺栓固定连接有焊接喷嘴(33)。3.根据权利要求1所述的新型的波峰焊焊接装置，其特征在于：所述焊烟净化机构(4)包括与底座(1)的后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓琳，鲍文超，杨兴艳，
申请(专利权)人：昆山索米特电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：